【正文】 （3）、實際操作成績按100分計算，占總考核的70%，根據(jù)選手的操作情況以及完成時間綜合進行考核，所有操作完畢，超出考核時限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出規(guī)定時限10min為不及格。（5）、賽前準備工作應在指定的時間內(nèi)完成，未完成者，其拖延時間計入正式比賽的時間內(nèi)。1選手不得在板材上制造明顯的異常標記。()√ 198．焊接勞動工時定額中的作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分所組成。()√182．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E4303焊條考試合格的焊工，可同時取得E5015焊條的認可。() 166．20鋼評定合格的焊接工藝，適用于10鋼。()150．用電弧整形法提高高強度鋼焊接接頭的疲勞強度有較好的效果。()134．如果焊接殘余應力為拉伸應力，和工作應力疊加時，容易引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()118．材料的化學成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()√ 85．焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()53．水壓試驗可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()√37．與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應用得廣。()√21．通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗”作為評定鋼材層狀撕裂敏感性的指標。()√ 5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當量來間接評定。（2）考試規(guī)定說明：①如有違章操作將停止其考試。（7）單面焊雙面成形。固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（1）焊前準備①材料的準備：以下所需材料由鑒定站準備序號 1 2 3 4 5 6 名稱 20鋼管 Q235B鋼板 JG50焊絲 鎢極 CHE581焊條氬氣規(guī)格 300X70X10 一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根備注坡口角度60177。（2）操作時間：100分鐘?！言嚰x地面高度自定。② 檢查焊接設備運行是否正常。（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（1）準備時間：15分鐘。： 序號 考試內(nèi)容 1 2 焊前準備 焊接操作測評要點勞保著裝及工具準備齊全，設備檢查及調(diào)試正確配分 5 5 10評分標準勞保著裝不整齊，設備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ ，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ ，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高03mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷（執(zhí)行標準JB4370）安全生產(chǎn)在規(guī)定時間內(nèi)完成 合計試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分≤，累計長度美5mm扣1分 度超標不得分≤，累計長度每5mm扣1分 、長度超標不得分 10 5 5 30 5 100每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分（二）考試試題 16Mn鋼管V形坡口斜45176。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。⑤做到工完料凈場地清。三． 管V形坡口對接斜45176。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時間20%?！砚g邊及間隙自定。()14．插銷試驗可以用來評定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()√30．根據(jù)國家標準GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標準共分四級，其中I級片質(zhì)量最差，Ⅳ級片質(zhì)量最好。()46．如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，應選用A302(A307)焊條。()√78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，應該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應力的大小有關(guān)，而與應力的狀態(tài)無關(guān)。()√ 127．材料的熱應變脆化是引起焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因之一。()√143．提高T形接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。()159．進行焊接工藝評定時，板狀對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，兩者不能通用，應分別進行。()√175．對接焊縫的焊接工藝評定試件，一定要進行沖擊試驗。()191．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時不允許清焊根。參賽選手，工器具必須佩戴齊全，正確使用工器具。評判規(guī)則：（1）、除評分表中所列評分項目外，其它項目不在評分之列。（5）、電焊工技能考試需準備設備及材料：⑴ 交流弧焊機若干臺。（3）、現(xiàn)場準備好工器具等。焊接材料：E4303。用砂紙或鋼絲刷打光焊件待焊處，直至露出金屬光澤。()√189．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，試件進行彎曲試驗時，如采用輥筒彎曲，其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時，可以不必再做焊接工藝評定。()√ 157．焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。()√ 141．對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強度越高。()125．焊接結(jié)構(gòu)焊前的冷加工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂不會帶來任何影響。()108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()√76．鋼與銅及其合金焊接時，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應力的大小，和焊縫的化學成分無關(guān)。()60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()√44．厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側(cè)彎。()√28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應用。管材 可選其他管， mm范圍，厚度在56mm 可選用ER50型號焊絲每臺設備配1瓶每臺設備配1瓶大小兩種 11 鋼印兩套② 除了材料、設備、工具量具由鑒定站準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準備。（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷?！言嚰S線與水平線夾角45176。③試件組對。（4）定位焊時內(nèi)設筋板剛性固定。③ 考試方法說明：實際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標準進行評分）④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45176。（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補或打磨。（5）正確調(diào)試和使用焊接設備及輔助工具。④ 正式施焊?！巡捎枚鄬佣嗟篮浮蔚篮缚p最大寬度為焊條直徑的3倍。（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。允許 選用其他材料，管徑在 159X219， 可選用ER50型號其他焊絲焊條在35040