【文章內(nèi)容簡介】 車削刀具數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點 一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄 刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床刀架上 因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用 在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%40% 金屬切除量占總數(shù)的80%90%而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC)碳化鈦(TiC)等 高熔點高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合 加壓成型再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品 硬質(zhì)合金具有高硬度(6981HRC)高熱硬性(可達9001000度) 起切削速度耐磨性與壽命都比高速鋼高超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 大大的提高加工的效率此外對所選擇的刀具在使用前都需對刀具尺寸進行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù) 并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng) 經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程 從而加工出合格的工件 根據(jù)以上的分析采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 根據(jù)加工要求 主要選用的刀具： 序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型 材料 1 粗加工外輪廓93176。外圓偏刀 硬質(zhì)合金 2 精加工外輪廓93176。外圓偏刀切螺紋退刀槽切槽刀車M24螺紋 60176。普通螺紋車對于數(shù)控機床來說 在加工開始時確定刀具與工件的相對位置是很重要的 它是通過對刀點來實現(xiàn)的“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點 在程序編制時不管實際上是刀具相對工件移動 還是工件相對刀具移動 都把工件看作靜止 而刀具在運動對刀點往往也是零件的加工原點 選擇對刀點的原則是：①方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；②在機床上容易找正便于確定零件的加工原點的位置；③加工過程中便于檢查；④引起的加工誤差小對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上 但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系 當(dāng)對刀精度要求較高時對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 對于以孔定位的零件可以取孔的中心作為對刀點對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合 所謂刀位點是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點3軸類零件夾具的選用數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn) 選用夾具時通?？紤]以下幾點：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 避免采用專用夾具 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間②在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具 并力求結(jié)構(gòu)簡單③裝卸工件要迅速方便 以減少機床的停機時間④夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠 以保證工件在正確的位置上加工本次設(shè)計采用普通的三爪自動定心卡盤 其工作效率高使用方便、 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件 工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中 由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件 毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間 工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn) 數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣 要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案 注意以下兩點：①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性②盡量減少裝夾次數(shù) 盡可能在一次定位裝夾后 加工出全部待加工表面由于本次設(shè)計的零件屬于短軸類零件 故采用三爪自定心卡盤裝夾 其安裝方便、安裝精度較高4車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系① 機床坐標(biāo)系以機床原點為坐標(biāo)系原點建立起來的X、Z軸直接坐標(biāo)系 稱為機床坐標(biāo)系車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點 機床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ) 也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)一般不允許隨意變動參考點參考點是機床上的一個固定點 該點是刀具退離到一個固定不變的極限點 其位置由機械擋塊和行程開關(guān)來確定 以參考點為原點坐標(biāo)方向與機床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系 在實際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計算坐標(biāo)值②工件坐標(biāo)系數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點 零件在設(shè)計中有設(shè)計基準(zhǔn) 在加工過程中有工藝基準(zhǔn)同時應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一 該基準(zhǔn)點通常稱為工件原點以工件原點為坐標(biāo)原點建立起來的X、Z軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系 在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上 即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過對到平移得到的 ①車端面②鉆孔將棒料運進另一個車間工序是給棒料進行鉆中心孔和車端面 這也是非常重要的一步工序 因為鉆中心孔的好壞將會直接影響下一道工序的進行 要求也是很高的 重要的一步去毛刺 由于上一道工序是鋸料 在鋸掉的地方會有毛刺 在把毛刺去掉后要對每一個棒了進行測量 以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料 再進行認(rèn)真的測量將要加工的工件放在專門的鉆床上 對工件進行鉆孔 是兩頭同時進行并且要求鉆孔在棒料的中心位置 中心孔：A4/ 并且要求中心孔應(yīng)均勻一致 在進行好鉆孔后將料放到普通的車床進行車兩端面 對于車的要求是很高的 要求棒料的長度是150㎜ ㎜要求每一個工件都要進行檢驗②粗車外圓③精車外圓 上一道工序?qū)⒐ぜ\進到另一個車間 主要數(shù)控車床車間這道工序是最重要的一步 是進行精車外圓 先精車外圓 然后是進行精車外圓在數(shù)控車床上進行加工用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤 還需要頂針頂針的作用就是使加工的棒料 保持同軸度使加工的零件的精度可以達到更高 也使加工時更加的安全所用到的測量工具是游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 同理再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求④割槽端面進行定位割槽并去毛刺；還要求對每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動間隙以及總成壓縮總長來定 同上一樣是在CNC車床上進行割槽 所用到的工裝夾具是三爪卡盤 頂針用到的測量的檢具是游標(biāo)卡尺⑤車螺紋數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等 我所做的工序是精車外圓 加工的程序如下：加工程序及其備注N10 G50 S10000 ；程序開始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G01 F200N28 G00 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G01 F200N40 G00 N42 G00 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G01 F200N52 G00 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 G01 F200N64 G01 N66 G00 N68 G00