【文章內(nèi)容簡介】 1 531 175077 1 窯年運轉天數(shù) 330 硫酸渣 18 202 003 004 573 138 45415 677 162 53590 2 理論料耗 kgkg 1514 生料 100 151 153 28388 6813 2248290 28765 6903 2278154 3燃料熱值 kJkgcl 23665 燒成用煤 12 013 014 2381 572 188595 2667 640 211226 4 燒成熱耗 kJkg 3011 熟料 1875 4500 1485000 5 品種 A B C 石膏 19 456 100000 摻入量 5 5 272 653 128000 摻入量 4 10 6346 1523 301840 摻入量 10 2273 A 180 8640 1202100 普通硅酸鹽水泥 水泥 B 200 9600 800000 水泥總量 18240 2021000 3 工藝設計原則 1 生產(chǎn)車間總平面布置緊湊工藝流程順暢盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)增加廠區(qū)綠化面積 2 設計中積極采用國內(nèi)外先進成熟的技術在可靠的前提下盡可能采用節(jié)能環(huán)保的先進技術 3 在方案確定上進行認真細致的方案比較優(yōu)化設計方案并認真聽取業(yè)主對方案的建議 4 在設備選型上要做到貨比三家主機設備及工作制度 序號 車間名稱 主機名稱 型號規(guī)格性能 數(shù)量 臺 年利用率 1 石灰石破碎 單段錘式破碎機 生產(chǎn)能力 th 進料塊度 1500mm 出料粒度 75mm 占 90 2 石灰石預均化堆場 堆料機 堆料能力 th 1 265 取料機 取料能力 th 1 4567 3 原煤破碎生產(chǎn)能力 th 最大進料塊度 00mm 出料粒度 1 1205 4 原煤預均化堆場 堆料機取料機料能力 0th 取料能力 0th 1 1 1205 2411 5 原料粉磨與廢氣處理 生產(chǎn)能力 450th 入磨水份 3 出磨水份 08 入磨粒度 80mm 出磨細度 80 m 篩余 12 1 603 原料磨風機 風量750000m3h 風壓 10000Pa 1 603 窯尾高溫風機 風量0000m3h 風壓 00Pa 1 904 窯尾袋收塵器 處理風量0000m3h 煙氣溫度 0 160oC 入口含塵量 0gNm3 出口含塵量 0mgNm3 1 904 6 燒成系統(tǒng) 預熱器與分解爐 NSTI 型五級雙系列預熱器在線分解爐 0th C14Φ50m C22Φ69m C32Φ69m C42Φ72m C52Φ72m 分解爐 75 31m 1 套 回轉窯 48 74m 生產(chǎn)能力 40th 斜度 4 轉速 035 4 rmin 控制流篦式冷卻機 生產(chǎn)能力 40th 篦床面積 12m2 入料溫度 1400 出料溫度 65 環(huán)境溫度 窯頭電收塵器 處理風量0000m3h 煙氣溫度入口含塵量 Nm3 出口含塵量 0mgNm3 1 904 7 煤粉制備 生產(chǎn)能力 4th 入磨水份 出磨水份 1 入磨粒度 mm 出磨粒度 8 m 篩余 1 603 8 熟料汽車散裝 汽車散裝機 裝車能力 300th 2 283 9 石 單段錘式破碎機 生產(chǎn)能力th 進料塊度 00mm 出料粒度 5mm 1 166 10 水泥粉磨 輥 13m 圈流磨 Φ1700x1000 通過量 458623 th 生產(chǎn)能力 180th 入磨粒度 2mm 成品細度 32021400cm2g 2 2 607 607 11 水泥包裝 八嘴包裝機能力 10 th 2 342 30 計 12 水泥汽車散裝 汽車散裝機 裝車能力 120th 4 333 70 計 物料儲存方式儲存量及儲存期序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格 m 數(shù)量 個 儲存量 t 儲存期 d 1 石灰石 Φ預均化堆場 配料庫 10 30m 1 2200 04 3 硫酸渣 長形堆棚 42 25m 1 1700 105 配料庫 8 22m 1 940 58 4 白灰廢渣 長形堆場 50m 1 2021 10 配料庫 10 30m 1 1200 06 粉煤灰 原料 配料庫 12 22m 1 850 825 5 硅石廢渣 長形堆場 50m 1 7500 140 配料庫 8 22m 1 1300 25 5 生 料 圓庫 Φ 225 64m 20210 29 6 熟 料 圓庫 Φ 34m 1 50000 111 配料庫 12 30m 1 3300 073 堆棚 42x360m 1 50000 56 7 原煤 圓形預均化堆場Φ 1 6400 100 堆棚 40x75m 1 10000 150 8 石灰石 36m400 1 4000 61 配料庫 10 25m 1 1800 27 10 粉煤灰 混合材 配料庫 12 24m 1 1600 10 11 石 膏 堆棚 40 36m 1 4000 88 配料庫 10 25m 1 1600 35 12 水泥庫 圓庫 18 45m 6 6 10000 32 主要工藝流程描述 1 石灰石破碎及輸送破碎破碎后的碎石經(jīng)帶輸送廠區(qū)的形 預均化堆 2 石灰石預均化 石灰石采用 m 軌徑 圓形預均化堆場來自破碎車間的石灰石堆料機進行分層堆料由取料機取出的石灰石由輸送機送至原料配料站石灰石配料 3 原煤破碎硫酸渣石灰石尾礦廢白灰硅石廢渣卸車及輸送 購置的原煤由車運輸進廠原煤預均化 原料配料站設有石灰石廢白灰硫酸渣硅石廢渣粉煤灰或煤矸石五個配料庫每個庫底部均設有一臺定量給料秤五種按比例配合好的原料分別經(jīng)一臺膠帶輸送機送入原料粉磨車間生料質量采用熒光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制 在入原料磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器以去除原料中可能夾帶的 鐵件在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器檢測原料中是否殘存金屬件以避免立磨受損 6 原料粉磨與廢氣處理 出窯尾一級筒的廢氣 約 330 經(jīng) SP 爐換熱后溫度降至 20℃左右窯尾高溫風機送至原料磨 在原料磨停止運行時廢氣由增濕塔增濕降溫后全部進入窯尾袋收塵器增濕塔噴水量將自動控制使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內(nèi)經(jīng)收塵器凈化后由排風機排入大氣粉塵排放濃度≤ 50mgNm3 由增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰經(jīng)輸送設備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫 7 生料均化及生料入窯 設置座 225m連續(xù)式生料均化庫儲量為 20210t庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至混合室生料在混合室被充氣攪拌均勻所需的由配置的羅茨風機供給均化后的生料粉通過失重計量后經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機再通過分料閥鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器分解爐回轉窯篦式冷卻機組成日產(chǎn)熟料 00t 喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐分解后入窯內(nèi)煅燒出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻大塊熟料由破碎機破碎后匯同漏至風室下的小粒熟料一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高 溫二次風及三次風外一部分作為煤磨的烘干熱源其余廢氣經(jīng)收塵器凈化由排風機排入大氣粉塵排放濃度≤ 50mgNm3 9 熟料儲存熟料散裝設置熟料庫規(guī)格為 m庫總容量為萬 t熟料散裝熟料散裝散裝熟料散裝 10 煤粉制備及計量輸送 煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設有 CO 檢測裝置并備有一套CO2 自動滅火裝置煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥 11 粉煤灰儲存及配料 水泥用粉煤灰由專用罐車運輸進廠直接打入位于水泥粉磨車間旁的 Φ 12m粉煤灰水泥配料庫儲存庫底設有一套粉煤灰計量系統(tǒng)粉煤灰按不同配比計量后由斗式提升機和空氣輸送斜 槽送入水泥粉磨系統(tǒng) 12 石膏破碎設置 m 熟料庫 1Φ 10m 石灰石庫 1Φ 10m 石膏庫1Φ 10m煤矸石 4 個圓庫石膏和混合材 石灰石煤矸石 由汽車運輸進廠儲存在堆棚也可直接倒入石膏 混合材 破碎卸料坑內(nèi)破碎后的石膏 混合材 經(jīng)膠帶輸送機等輸送設備送入水泥配料庫中儲存 4 個配料庫底均設有二套定量給料機各種物料按設定的配比配料后分別由二條膠帶輸送機喂入二套水泥粉 13 水泥粉磨 13 m 每套粉磨系統(tǒng)能力 180－ 200 th 來自水泥配料站的配合料經(jīng)斗式提升機進入輥壓機前的穩(wěn)流稱重倉進入輥壓機輥壓由斗式提升機送 入 V 形分級機進行分選分選后的粗顆粒返回輥壓機前的穩(wěn)流稱重倉再次送入輥壓機輥壓分選后的半終水泥成品由旋風筒收集送入水泥磨粉磨出旋風筒的氣體一部分作為一次風進入選粉機其余的氣體作為 V形分級機用風進入 V形分級機出磨水泥經(jīng)空氣輸送斜槽斗式提升機送至高效選粉機分選出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后由排風機排入大氣經(jīng)高效選粉機分選后的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨頭重新入磨粉磨成品水泥隨選粉氣體一起排出選粉機由高效袋收塵器收下后經(jīng)空氣輸送斜槽斗式提升機送入水泥庫中經(jīng)高效袋收塵器凈化后的廢氣由排風機排入大氣 14 水泥儲存及散裝 18 45m 圓庫用于儲存水泥其有效儲量為 60000t 庫內(nèi)水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后經(jīng)膠帶輸送機斗式提升機和空氣輸送斜槽分別送至水泥汽車散裝站和水泥包裝車間 水泥汽車散裝車間每條生產(chǎn)線設有四套水泥汽車散裝機可同時供四輛散裝汽車裝車 15 水泥包裝及成品堆存 每條生產(chǎn)線設置二臺八嘴回轉式包裝機和四套袋裝水泥汽車裝車機單機包裝能力為 100th 包裝好的袋裝水泥可直接裝汽車發(fā)運也可堆存于成品庫中待發(fā) 16 全廠設一座中央化驗室負責全廠原燃料半成品和成品檢驗并設座空壓機站供生產(chǎn)用壓縮空氣 工藝設計特點 1 工藝線布置緊湊工藝流程順暢因地制宜設置功能區(qū)方便管理 2 采用型連續(xù)式均化庫庫頂設有放射狀布料裝置向庫內(nèi)多點進料庫底充氣箱分區(qū)輪流充氣庫中心室氣力攪拌使庫內(nèi)生料能在縱斷面上獲得充分的攪拌均化保證入窯生料的 CaO 標準偏差滿足燒成及水泥熟料質量要求 3 采用新型帶在線式分解爐的預熱器系統(tǒng)可保證預熱器系統(tǒng)能更好地適應煤質及原料變化 4 采用窯尾廢氣作為原料的烘干熱源利用冷卻機廢氣烘干原煤大大節(jié)約了能源 5 除煤粉輸送外所有塊狀粉狀物料均采用機械輸送以節(jié)省能耗 6 在生產(chǎn)工藝線上設置了窯尾收塵器 和熟料冷卻機收塵器煤磨采用防爆袋收塵器其它儲存轉運設施均設置了高效袋式除塵器既符合廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)保要求又滿足了各崗位的勞動保護標準 7 全廠除滿足必要的防雨防塵及防噪音的要求外所有廠房均采用露天布置或不封墻降低了投資 8 全廠設置必要計量設備原料磨配料水泥磨配料和煤磨入磨均采用電子皮帶秤計量生料入窯和煤粉計量則采用高精度的沖板流量計及轉子秤 為減輕工人檢修維護等勞動強度對必要的大型設備的檢修設置了各類檢修設備其它各設備均設置了檢修吊鉤既方便了檢修維護又節(jié)省了投資 10 主要工藝方案的確定 為達到 高效低投資的原則我們在確定全廠工藝方案時對全廠主要工藝方案進行了認真的比較對此簡述如下 1 石灰石破碎機 為了滿足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎車間工作班次的一般規(guī)程該工程所配套石灰石破碎機破碎能力應達到 00th 以上目前適用于本工程的石灰石破碎機主要有錘式破碎機和 MB 型錘式破碎機二種 錘式破碎機和 MB 型錘式破碎機具有允許石灰石含土量大抗泥土堵塞性能好排鐵性能強錘頭壽命長運行電耗低等多種特點型 TKLPC及 NPR 等幾種 單段錘式破碎機已在國內(nèi)許多大型水泥工程中用其質量穩(wěn)定性能可靠錘頭壽命長維修工作量 小性價比較優(yōu)本工程破碎機暫考慮采用單段錘式破碎機 2 石灰石預均化堆場 對于大規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線為了充分利用石灰石資源減少剝離量保證大宗原料質量的均勻性石灰石一般均需進行預均化石灰石預均化堆場一般有二種方案可供選擇一種是圓形預均化堆場另一種是長形預均化堆場從總圖布置來講在同等儲量的條件下圓形預均化堆場占地面積小預均化堆場易于擴建因此結合擬建項目場地要求本工程石灰石預均化堆場采用 0m 帶蓋形預均化堆場 至于采用圓庫搭配經(jīng)理論上的比較和許多廠的實踐經(jīng)驗表明其儲存容量和均化效果均較差且其投資也不低故本工程不考 慮圓庫均化的方案 3 原料粉磨原料粉磨可供選擇的方案有磨和立磨兩種