【文章內(nèi)容簡介】 當、地質(zhì)條件的特殊性等原因造成施工質(zhì)量缺陷 等有所認識 。 在此就我的實習經(jīng)歷結(jié)合 鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗簡單的說說鉆孔灌注樁的施工 中常遇的一些質(zhì)量問題及防治措施。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 第一章 結(jié)合實踐施工鉆孔灌注樁 鉆孔樁施工方法 (1) 場地平整：將施工場地平整壓實，作為施工用地。 (2) 樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距 中心 2m 處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和高程。 (3) 護筒埋設(shè)：護筒用 5～ 10mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大 20～ 40cm。護筒四周夯填粘土，護筒頂要高出地面 50cm 以上，護筒長度不小于 2m。 (4) 鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。 (5) 鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，將鉆頭徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移 和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。 開孔時先在孔中灌入泥漿或直接注水，投入粘土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水為 ～，并防止溢出，掏碴后及時補水。護筒底腳以下 2～ 4m 范圍內(nèi)一般比較松散，采用濃泥漿（或按 1： 1投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，以促使護筒底口形成“硬殼”。避免護筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進入巖石后正常鉆進。沖 擊鉆孔時，遇到巖溶發(fā)育的溶洞，需要反復(fù)填充大量的黃土夾片石進行沖鉆，達到填充孔樁四周溶洞飽滿，當孔樁內(nèi)水頭不再下降則表明溶洞已填充完成方可繼續(xù)向下鉆進。 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。 (6) 清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，且孔底沉渣厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。 (7) 鋼筋籠制作安裝 ： 按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周對稱焊接耳朵，保證鋼筋籠的定位并有足夠的保 護層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接 4根加長鋼筋，以固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 鋼筋籠制作完成后，運到現(xiàn)場，利用鉆架或汽吊及時吊放鋼筋籠。 為保證成孔質(zhì)量，必須縮短下籠時間，盡可能增大鋼筋籠的長度，較長鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長 15m 左右，以減少下籠時間。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護層的厚度，每隔 2m設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。 鋼筋籠吊放時按掛牌編號逐節(jié)起吊骨架就位。先兩點水平起吊，待骨架立直后由上吊點吊入孔內(nèi)。 (8)二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo) 管，在澆注砼前進二次清孔 ,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，立即進行水下砼的灌注。 (9)澆筑混凝土 1． 混凝土采用拌和站拌和?；炷撂涠瓤刂圃?18～ 22cm 之間。 混凝土灌注采用下導(dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用壁厚 6mm 無縫鋼管，底部距孔底 30～ 50cm，導(dǎo)管要有足夠的剛度和強度，導(dǎo)管使用前和使用一個時期后應(yīng)做壓水試驗，并試驗隔水栓能否順利通過。水密試驗時的水壓不小于孔內(nèi)水深的 倍壓力；壓水試驗根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓力確定。導(dǎo)管自下而上作標尺和編號，灌注前還要進行升降試驗?；炷凉?注要及時進行，若時間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計要求時重新清孔。 2． 首批砼灌注前精確計算首盤砼方量，制作足夠容積的漏斗，確保導(dǎo)管底部能被砼埋住。 首批混凝土用剪球法進行。在漏斗下口隔水板，當漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，快速提出隔水板，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于 1m，澆筑連 確認導(dǎo)管底部能被砼埋住后，進行正常澆注 續(xù)進行。澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下 1～ 3m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。混凝土澆筑過程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。 3． 澆筑到樁身上部 5 米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計高程上超灌 以上，待混凝土凝固后鑿除。 水中鉆孔說明 紅水河特大橋樁基施工為枯水季節(jié)施工 , 紅水河特大橋 2＃、 3＃、 6＃， 7＃等橋墩內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 位于魚塘淺水區(qū)域內(nèi)，擬定基礎(chǔ)采用編織袋圍堰施工； 4＃、 5＃、 8＃、 15＃等位于魚塘深水區(qū)域內(nèi)，采用鋼板樁圍堰。 31位于紅水河中，采用鋼平臺施工。 （ 1）圍堰填筑前的準備 施工隊伍進場后 ,首先按要求進行圍堰填筑。填筑土方從取土場取用 ,反鏟挖掘機開挖 ,自卸汽車運至工地 ,卸在上游圍堰附近。編織袋由倉庫運至工地堆放在圍堰附近。 （ 2）堰體填筑 用編織袋裝以松散的粘質(zhì)土 ,裝土量為袋容量的 1/22/3,袋口用 麻袋線或細鐵絲縫合。本工程采用有粘土心墻的圍堰 ,堆碼土袋時 ,上下左右互相錯縫 ,并盡可能堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。 在內(nèi)外圈土袋堆碼至一定高度或出水面后 ,即可填筑粘土心墻 ,粘土心墻的填筑采取順坡填筑 ,不得直接傾倒在水中。草袋圍堰結(jié)構(gòu)詳見“編織袋粘土芯墻圍堰橫斷圖”。 （ 3）樁基施工 鉆進成孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、灌注水下混凝土等施工方法及工藝同沖擊鉆機鉆孔樁施工” 施工中常出現(xiàn)的問題 當鉆孔過程中遇到傾斜巖面，孤石或探頭石的時候，容易發(fā)生 偏孔。處理辦法為在孔內(nèi)回填片石和粘土塊 左右，同時調(diào)整鉆機沖程于 左右，然后繼續(xù)沖孔，混合填料經(jīng)反復(fù)沖砸在孔內(nèi)形成高出頂板處有一個較堅硬的混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能，達到破碎斜面的目的。同時形成堅實、圓順的過渡孔口，為以下的鉆孔作業(yè)起到良好的導(dǎo)向作用。當斜面傾斜嚴重或樁位置于溶洞邊緣時，在鉆進中鉆頭偏向軟土一側(cè)，用該法無法解決偏孔或彎孔的問題時，采用填充水下砼方法 3d 后重鉆。采取反復(fù)幾次回填大片石或混凝土后，一般可以解決。但地質(zhì)差異很大，巖面傾角 450以上時，糾偏十分困難，采取H 1:地下水位 1:1:編織袋圍堰封底砼（50cm厚）粘土芯墻1: 樁 基承 臺內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 了改進鉆頭形式、 小鉆頭先行、回填片石、回填混凝土等諸多措施，但進展十分緩慢，此時應(yīng)注意鋼絲繩的磨損情況，防止吊鉆頭。 紅水河特大橋地質(zhì)復(fù)雜，巖溶發(fā)育，對樁基施工產(chǎn)生不利影響，具體表現(xiàn)形式為塌孔、漏漿、縮孔、串孔等，在施工過程之中，要排除合理的樁基施工順序：按先長樁后短樁、先低位橋墩上的孔樁后高位上的孔樁，先周邊后中間的孔樁。具體處理溶洞的辦法主要有三種： 1. 回填法 回填是處理溶洞的基本和較為有效的方法。根據(jù)溶洞大小備足水、粘土、片石等必備材料，確保在孔內(nèi)泥漿突然流失時，及時補充孔內(nèi)水頭，不致發(fā)生塌孔。 鉆孔進入巖溶地層時，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補水，利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞及其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個封閉的環(huán)形壁，完成鉆孔樁施工成樁。施工中注意以下幾點： (1) 鉆至離溶洞頂部 1 米左右時，準備足夠的小片石（粒徑為 10～ 20cm）和粘土，粘土要做成泥球（ 15～ 20cm 大?。瑢τ诎氤涮詈蜔o充填物的溶洞要組織足夠的水源。 (2) 鉆至離溶洞頂部 1 米左右時，在 1～ 范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。 (3) 對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人 密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按 1： 1 的比例回填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。 (4) 對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土、淤泥或砂礫的溶洞，進入溶洞后也必須向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例 1： 1），沖砸固壁。如果溶洞中充填砂礫，可能鉆進過程中還較為順利，但清孔時，發(fā)現(xiàn)越清孔，孔底沉碴越高的情況。原因是未清孔時，泥漿比重大，可穩(wěn)定溶洞內(nèi)沙礫，清孔后，泥漿比重降低，沙礫流出。經(jīng)反復(fù)清孔，才滿足要求。采取 片石回填，有利固結(jié)沙礫，減少清孔時間。 (5) 鉆頭穿越溶洞時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按 1：1 的比例回填粘土和片石至溶洞頂板 米以上，重新沖砸。 2. 護筒法 鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準確和穩(wěn)定。鋼護內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。 鋼護筒跟進一般分為單護筒跟進和雙護筒跟進，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對溶洞深度在 15 米以上且溶洞發(fā)育較大的空溶洞一般采用雙護筒成孔工藝，對溶洞離地面較近，一般 15 米以內(nèi)的較大空溶洞，采用單 護筒延長護筒工藝。 護筒跟進視情況采用單一護筒跟進工藝或護筒跟進與鉆孔注漿一起使用的工藝。 單護筒下沉： 鋼護筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用 6～ 10mm 厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁徑大 50mm，護筒長依據(jù)地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護筒焊接而成。鋼護筒的埋設(shè)過程為：第一節(jié)由人工埋設(shè)，使筒頂高出地面 30cm，焊接第二節(jié)后，在護筒頂放置打板 (50mm 厚鋼板制作 )，利用鉆機提起鉆頭，將鋼護筒沖擊入土，然后沖孔，孔深達到護筒底后，再焊接第三節(jié)護筒，如此循環(huán)，直至達到需要深度。深度根據(jù)土層和溶洞發(fā)育情況確定 。（ 2）雙護筒下沉 施工先大鉆頭鉆進，大護筒跟進，穿越溶洞后采用砂礫土進行回填，之后再采用與設(shè)計孔徑一致的鉆頭鉆進，采用相配套的較小護筒重新成孔的二次成孔工藝，確保成孔質(zhì)量。 鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，一般為 24 米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。 為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導(dǎo)向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。 護筒埋設(shè)好后，護筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得超過 50mm，斜度不得大于 1%。 采用護筒跟進工藝很大程度上可降低塌孔風險，提高成孔效率，但仍免不了發(fā)生孔壁