【文章內(nèi)容簡介】 可持續(xù)發(fā)展 ”指導(dǎo)精神，同時公司為滿足市場需求，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)經(jīng)過詳細(xì)考察和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，根據(jù)企業(yè)自身的技術(shù)、資金及市場優(yōu)勢，在XX 沙河工業(yè)園 建設(shè)一座集生產(chǎn)、加工、銷售為一體的現(xiàn)代化的高性 培訓(xùn)資料 能鋁合金新材料生產(chǎn)線項(xiàng)目是必要的、及時的。 是承辦單位不斷擴(kuò)大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，提高市場占有率，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)的需要 。 引進(jìn)高水平的鋁合金熔鑄及擠壓設(shè)備，建設(shè)高精度鋁合金型材生產(chǎn)線，使企業(yè)的鋁合金板帶材加工裝備水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。項(xiàng)目建成后，可規(guī)?；a(chǎn)高質(zhì)量鋁合金型材，為我國包裝、建筑、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的原材料支持。因此該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將會創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 在 XX 沙河工業(yè)園 建設(shè)該項(xiàng)目有利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，有利于加速工業(yè)產(chǎn)值的不斷增長，有利于促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展。 利用先進(jìn)的、科技含量高的工藝和設(shè)備發(fā)展建材制造業(yè)，能促進(jìn)地區(qū)之間資源的綜合開發(fā)和循環(huán)利用。 集約化、 商品化和現(xiàn)代化的建材加工基地，能有效的拉動周邊地區(qū)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，擴(kuò)大就業(yè)，間接維護(hù)社會穩(wěn)定，具有較好的社會效益。 培訓(xùn)資料 第四章 建設(shè)規(guī)模與 產(chǎn)品方案 第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目占地 43 畝， 建有各種車間 7 棟，倉庫 2 棟，檢測中心、以及行政辦公樓，食堂與宿舍等生活設(shè)施， 總建筑面積 23100m2，形成年 加工生產(chǎn) 5000 噸鋁合金型材。 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 一、產(chǎn)品方案確定 根據(jù)國內(nèi)的市場情況及市場未來發(fā)展趨勢，本項(xiàng)目產(chǎn)品方案確定為 ： 熔鑄棒爐（ 10T） 1 座、擠壓生產(chǎn)線 600T~2500T 共 4 條；氧化生產(chǎn)線 1 條 、電泳生產(chǎn)線 1 條、噴涂生產(chǎn)線 1 條。生產(chǎn)氧化、電泳、噴涂 各種高檔 鋁 型 材 5000 噸 。 二 、產(chǎn)品競爭能力分析 該項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)過用戶使用證明屬國內(nèi)領(lǐng)先水平，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，同時生產(chǎn)成本較低，完全可以同國外同類產(chǎn)品相抗衡，有較強(qiáng)的競爭力。 培訓(xùn)資料 第五章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料供應(yīng)及貯存 一、原料內(nèi)容 本項(xiàng)目年產(chǎn)各種鋁型材 5000 噸，經(jīng)測算，年需原料品種及數(shù)量如下： 序號 名 稱 消 耗 量 1 鋁錠 4880 噸 2 硅 、 鎂 250 噸 3 水 80000 噸 4 電 700 萬 度 5 無煙煤 400 噸 6 包裝 材料 100 噸 二、原料供應(yīng) 鋁型材的原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響，只有選擇高質(zhì)量的原料，才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保證。因此，本項(xiàng)目選用原料的原則就是高質(zhì)量。 近年來，我國鋁型材的研究突飛猛進(jìn)，新品迭出，質(zhì)量不斷提高，因此，本項(xiàng)目在選擇上述原料時仍本著立足國內(nèi)供應(yīng) 、選擇高質(zhì)量原料 的原則。 三、輔助材料供應(yīng) 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中年需包裝材料 100 噸，本地市場能滿足供應(yīng)。 四、原輔材料的貯存 培訓(xùn)資料 考慮到產(chǎn)品和原材物料廠區(qū)內(nèi)場存放情況，本項(xiàng)目原料 只 采用倉庫存放的方法， 新建 原料存 放 倉庫 1500 m2，新建成品貯存 倉庫 3000 m2，實(shí)現(xiàn)對口存放。 第二節(jié) 所需公用設(shè)施平衡情況 該公司必須有先進(jìn)齊全的檢驗(yàn)設(shè)施和完善的電氣維修設(shè)施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；本項(xiàng)目需要倉儲能力大，需新建成品 倉庫 3000m2； XX的交通網(wǎng)絡(luò)比較發(fā)達(dá)，運(yùn)輸便捷， 社會運(yùn)力很強(qiáng)， 所以 本項(xiàng)目不需新增運(yùn)輸車輛；廠內(nèi)必須有程控電話、傳真機(jī)等通訊設(shè)備配置，實(shí)行連網(wǎng)運(yùn)行，保證信息暢通；利用 工業(yè)園 現(xiàn)有供水能力， 完善供水配套設(shè)施 ；本項(xiàng)目需 電力負(fù)荷 2021kw， 利用 工業(yè)園 供電設(shè)施， 可在工廠建設(shè)變配電室 1 座，便于管理 。 培訓(xùn)資料 第六章 工藝技術(shù)和設(shè)備方案 第一節(jié) 工藝技術(shù)方案 一、項(xiàng)目技術(shù)目標(biāo) 采用國內(nèi)外先進(jìn)的 鋁 型材 生產(chǎn)線 技術(shù)和設(shè)備，形成一條高標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材 加工 生產(chǎn)線，其技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。 加緊人才培訓(xùn)，利用一切形式，對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，做到人人持證上崗。 促進(jìn)管理現(xiàn)代化，進(jìn)一步推行 TQC、量本利和微機(jī)輔助企業(yè)管理等現(xiàn)代化管理方法；加緊 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的“貫標(biāo)”工作，拿到國際市場的通行證。 二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目在生產(chǎn)中，從原材料到生產(chǎn)過程到包裝運(yùn)輸，都嚴(yán)格按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引用標(biāo)準(zhǔn)如下： 引用標(biāo)準(zhǔn)表 環(huán)節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 原材料 鋁錠 GB 119693 原材料 重熔用精鋁錠 GB/T 86442021 原材料 鋁合金擠壓用圓鑄錠 YS 6 LD LD31 原材料 鑄造鋁合金錠 GB/T 87332021 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金光電（測光法）發(fā)射光 譜分析方法 GB/T 79992021 培訓(xùn)資料 生產(chǎn)過程 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T 68922021 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金陽極氧化總規(guī)范 GB/T 8013 生產(chǎn)過程 電泳涂漆鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn) YS/T100－ 97 生產(chǎn)過 程 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 GB /T 6987 生產(chǎn)過程 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分 GB/T 3190 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB 228 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 金屬維氏硬度試驗(yàn)方法 GB 4340 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 鋁合金建筑型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 鋁及鋁合金陽極氧化膜 封孔質(zhì)量檢測方法 GB/T 8753 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB 6462 實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn) 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定 GB 8014 產(chǎn)成品 平開鋁 合金門 GB8478 三、技術(shù)方案的選擇 （一）、主要技術(shù)方案 本項(xiàng)目為生產(chǎn)各種鋁型材，其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 產(chǎn)品主要工藝流程詳見工藝流程圖。 培訓(xùn)資料 （二）、工藝說明 圓鑄 鋁 錠均化熱處理工藝 （ 1）、工藝流程 備料 — 裝爐 — 均熱 — 冷卻 — 取樣化驗(yàn) （ 2）、準(zhǔn)備工作 a、檢查爐料的合金牌號、規(guī)格、重量等是否與工藝卡一致。 b、裝爐時爐料要放正，料筐擺放整齊，且料筐間要有適當(dāng)間隙。 c、總裝爐量 不得超過 10 噸。 （ 3）、工藝要求： 培訓(xùn)資料 a、 6063 鋁 合金鑄造標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行。 b、鑄錠表面要清潔、干凈，不得有毛刺、油污、塵土等贓物。 c、規(guī)格 ∮ 174 6000 ㎜（最大） ∮ 145 6000 ㎜（最大） ∮ 120 6000 ㎜（最大） ∮ 96 6000 ㎜（最大） （ 4）、工藝制度 a、裝爐后關(guān)閉路門方可送風(fēng)、送電，同時開動記錄儀表。 b、送電升溫后，當(dāng)爐內(nèi)一區(qū)溫度達(dá)到均化設(shè)定溫度值時，即開始保溫。 c、操作工要在記錄紙上詳細(xì)記錄爐料的合金牌號、日期、升溫、保溫時間。 d、當(dāng)達(dá)到保溫時 間后，即可按出爐程序出爐并轉(zhuǎn)到冷卻室冷卻，冷卻速度大于 210℃ /h，轉(zhuǎn)換時間不得超過 20 分鐘。 e、爐料在冷卻室冷卻到 2500℃ 以下時方可出爐，自然冷卻至室溫。 f、在升溫與保溫過程中，均熱工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格控制好溫度和時間，并作好交接班工作。 （ 5）、檢驗(yàn) a、在爐內(nèi)前、中、后三部位高層處取試料合金各二片，打印爐號、日期以便檢查是否過燒。 b、檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時返回有關(guān)部門。 圓棒鋸切工藝 （ 1）、工藝規(guī)程 培訓(xùn)資料 a、檢查圓棒的熔次、規(guī)格、牌號是否與工藝卡相一致。 b、鋸切后坯料要排放整齊并注明長度規(guī)格。 c、 鋸切后的坯料表面要清潔，端面無毛刺。 d、根據(jù)坯料直徑差異，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度。 e、坯料長度公差、彎曲度、切斜度要符合下表： 序號 坯料直徑（ mm） 長度公差（ mm） 彎曲度 切斜度 1 174 177。 4 ≤ ≤ 5 2 145 4 5 3 120 177。 4 ≤ ≤ 5 4 96 4 5 （ 2）、坯料長度規(guī)格要求 序號 坯料直徑（ mm） 最大尺寸（ mm） 最小尺寸（ mm） 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 型材擠壓工藝 （ 1）、工藝流程 坯料加熱 — 擠壓 — 風(fēng)冷淬火 — 檢查 — 冷卻 — 拉伸矯直 — 成品鋸切 — 檢查 — 裝框 — 人工時效 — 檢查 — 轉(zhuǎn)氧化 — 入庫 （ 2）、坯料準(zhǔn)備、加熱工藝 a、坯料準(zhǔn)備工作 ①、坯料品種應(yīng)符合工藝卡要求 培訓(xùn)資料 ②、坯料表面質(zhì)量符合 YS 6 LD LD31《 鋁合金擠壓用圓鑄錠 》 ③、坯料表面清潔，端面無毛刺。 b、加熱溫度： 450~5200℃ c、幾點(diǎn)說明 ： 如有特殊要求，允許超出上 限溫度，但應(yīng)在工藝卡上注明。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。 ①、感應(yīng)加熱實(shí)行“梯度加熱”。錠坯加熱的軸向溫度不大于500℃ ，徑向溫度不大于 400℃ 。 ②、感應(yīng)爐加熱最前端坯錠距出口宜留 30~100mm 距離，以保證加熱測試溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。 ③、加熱坯料溫度到 2500C~3500℃ 時退掉該錠坯，重新加熱后方可使用。 ④、當(dāng)設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)停止感應(yīng)加熱，以免坯料因溫度累積效應(yīng)發(fā)生過燒或化錠。 ⑤、當(dāng)坯料合金品種發(fā)生變化時，要及時分清，并作好標(biāo)記，相應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)定溫度。 （ 3）、擠壓工藝 a、擠壓筒預(yù)熱：內(nèi)層設(shè)定溫 度 4500℃ ，外 層設(shè)定溫度 5000℃ 。 b、預(yù)熱實(shí)行梯度保溫，預(yù)熱每升高 1500~2021℃ ，保溫半小時。 c、到終點(diǎn)溫度后保溫 2 小時方可使用。 d、定期檢查儀表的可靠性。 （ 4）、擠壓壓余應(yīng)符合下表規(guī)定： 培訓(xùn)資料 擠壓筒直徑 (mm) 壓余厚度 (mm) 最大壓余厚度 (mm) 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25 a、生產(chǎn)管、棒型材時必須采用有壓余擠壓。 b、 首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓 3~5 根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。 c、每次更換模具時，都要及時清理擠壓筒端面雜物。 d、有關(guān)人員要詳細(xì)記錄模具下機(jī)原因并取下料頭。 （ 5）、牽引和冷卻 a、當(dāng)型材實(shí)行牽引擠壓時牽引力一般選 40~60kg，最大不超過100kg.。 b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。 c、型材料出導(dǎo)路口后，即應(yīng)打開淬火風(fēng)機(jī)，確保淬火冷卻速度。 d、對于 6063 合金，固熔溫度 5200℃ 177。 50℃ 。 （ 6）、精整拉伸 a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。 b、型材拉伸率一般控制在 %~3%，拉伸后矯直桿應(yīng)前移200mm 左右后，打開鉗口夾頭，以防止型材產(chǎn)生彈性變形。 c、每次拉伸型材以單根為宜，必要時也可多根拉伸。 （ 7）、定尺鋸切 培訓(xùn)資料 a、每次鋸切量不宜太多，一般為軌道寬度的三分之二為宜。 b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。 c、定尺長度，切斜度符合要求。 （ 8）、型材碼放 a、鋸切型材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)整齊地碼放入料筐，每層型材要用 5~6 根墊條隔開，碼料高度不得超過料筐高度。 b、鋸切好的型材嚴(yán)禁用沾有油污的手、手套等亂摸以保證型材原有光澤，并有利于氧化。 人工時 效工藝 （ 1）、裝爐前的準(zhǔn)備工作 a、型材裝爐時必須有工藝卡。 b、要檢查設(shè)備、儀表是否完好、正常。 （ 2）、工藝要求：時效溫度： 2050℃ ，保溫時間 2 小時。 （ 3）、注意事項(xiàng) a、待時效料裝爐后，應(yīng)立即打開風(fēng)機(jī)及自動記錄儀。 b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點(diǎn)。 c、定期由計量專業(yè)人員進(jìn)行一次空爐測溫，爐內(nèi)各點(diǎn)最大溫差不高于 200℃ 。 d、定期檢查時效型材的機(jī)械性能和組織情況。 e、擠壓料至?xí)r效的轉(zhuǎn)換時間一般不超過 24 小時。 f、對出爐后型材，從高低度溫區(qū)抽查 5~7 根型 材，做鉗式硬度檢查，直接讀數(shù)應(yīng)大于 10 為合格，每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗(yàn)。 培訓(xùn)資料 硫酸陽極氧化處理 （ 1）、定義 a、鋁：鋁和鋁合金 b、陽極膜：用電化學(xué)方法在鋁表面上所形成的大部分由氧化鋁組成的氧化膜。 c、陽極膜的電解著色：用電化學(xué)方法，使陽極膜具有一定的色澤。 d、陽