【正文】 極膜的封孔：在陽(yáng)極氧化后，使用一種水溶性物質(zhì)處理以減少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保護(hù)層的防腐蝕性能。 （ 2）、質(zhì)量 有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合 GB 8014《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級(jí) 別應(yīng)符合如下規(guī)定： 級(jí)別 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10 103mm 8 103mm AA15 15 103mm 12 103mm b、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 試驗(yàn)方法 合格指標(biāo) 磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤ 30mg/dm2 符合 (GB/~— 94) （ 3）、處理材料 a、材料種類： 6063 b、材料狀態(tài)： R、 RCS、 CS 培訓(xùn)資料 c、材料質(zhì)量：要求均勻而且使用時(shí)無有害缺陷。 （ 4）、安裝支架 a、導(dǎo)電梁、桿： 用鋁制成并根據(jù)制品的形狀和處理面積做成適合的導(dǎo)電桿。 b、導(dǎo)電桿掛料：掛料時(shí)必須按以下工藝規(guī)程執(zhí)行。 (A)、導(dǎo)電架與導(dǎo)電桿接觸，緊固良好，導(dǎo)電桿脫膜無雜物，無絕緣物。 (B)、各種型材上架的留頭不得超過 30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過 30mm。檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。 (C)、小斷面型材中間不得下垂，必要時(shí)可以加輔助導(dǎo)電桿。清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜物等臟物。 每架料尺寸不得超過長(zhǎng)寬高 = ；一次上架負(fù)荷最大為 200kg；制品的總處理面積要和 設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。型材的裝飾面或大平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。 (D)、每架料生產(chǎn)前均要將電桿及梁的接觸部位進(jìn)行打磨，裝料時(shí)應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。 (E)、必須盡可能地將形狀相同、表面積相似的型材吊在一個(gè)架上。 (F)、對(duì)型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。 (G)、綁料多余的鋁絲必須剪斷，不得超出料的外部尺寸，以防與陰極板短路。 (H)、上架時(shí)型材間距要看型材斷面大小，一般掌握白材為 培訓(xùn)資料 10~15mm，著色材 25~35mm.。 (I)、上架型材應(yīng)保持互相平行，間距均勻，不平行度應(yīng)小于 1%。上架型材兩端落差應(yīng)保持在 200mm 以上。 (J)、檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜質(zhì)等臟物。 (L)、型材的裝飾面或不平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。 (M)、裝料時(shí)應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。 （ 5）、預(yù)處理 a、預(yù)處理的方法：預(yù)處理方法以 為標(biāo)準(zhǔn)。 b、預(yù)處理工藝： 脫脂 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 ①、脫脂 ⅰ、目的：是為了清除料表面的加工油、防銹油和其他污物。 ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化廢酸。 ⅲ、工 藝條件 150~180g/L 時(shí)間 4~5min 溫度：室溫；后處理：水洗。 ②、堿蝕 ⅰ、目的： 除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。使材料表面呈均勻的凹凸?fàn)顟B(tài)，以改善材料的表面而進(jìn)行。 ⅱ、工藝參數(shù) NaOH（工業(yè)純）： 45~50g/L 溫度： 40~600℃ 時(shí)間： 8~15min 培訓(xùn)資料 添加劑的添加量為 NaOH（固） 1/5，添加劑 Sx— 102： 15g/L 一般溶鋁量 45~70g/L。 ③、出光： ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。 ⅱ、工藝條件 HNO3（工業(yè)純）： 180~200g/L 時(shí)間： 3~5min；溫度：室溫 ④、水洗 在各處理過程中要用適當(dāng)水質(zhì)的水洗而且到期排放。 c、預(yù)處理工序 除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗 d、預(yù)處理后的處理 預(yù)處理過的制品原則上要盡快進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。 e、預(yù)處理管理 需 PH計(jì)、比重計(jì)、溫度計(jì)、協(xié)助管理。 （ 6）、陽(yáng)極氧化處理 a、處理方法 ①、陽(yáng)極氧化處理?xiàng)l件 電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳 下表： 培訓(xùn)資料 項(xiàng) 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 10~30% 15% 鋁 15g/L 以下 6~12g/L 溫度 15~250C 20177。 20C 電流密度 ~時(shí)間 20~40min 依膜厚而定 電壓 設(shè)定電壓 18~20V ②、操作 Ⅰ、固定操作的制品，預(yù)先測(cè)定處理面積并根據(jù)設(shè)備容量裝入一定量的槽液進(jìn)行電解。 Ⅱ、電解開始后，求出電流穩(wěn)定時(shí)的電流與電壓的關(guān)系，再設(shè)定所需的電壓、電流。 Ⅲ、料架先從操作者一側(cè)下，使氣體從另一端排出料，架出槽時(shí)先出操作者一側(cè)，使液體從另一端流出，如有松動(dòng)的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動(dòng)。 b、操 作注意事項(xiàng) ①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。 ②、電流分布要十分均勻。 ③、電解液中的氯化物即氯化鈉應(yīng)控制在 。 ④、應(yīng)注意不要引起氣體積存，緩慢下槽以防通電短路。 ⑤、電解過程中，遇到停電時(shí)，原則上要重新電解。 ⑥、陽(yáng)極氧化處理完的制品，要盡快進(jìn)行封閉處理，停留在車間時(shí)要注意周圍氣氛對(duì)制品產(chǎn)生不良影響。 培訓(xùn)資料 c、處理?xiàng)l件的管理 使用化學(xué)分析裝置： PH計(jì)、電流表、溫度計(jì)等應(yīng)管理下列各項(xiàng)。 ①、全硫酸 ②、硫酸游離 ③、鋁離子 ④、電壓 ⑤、氯化物 ⑥、電流 ⑦、溫度 ⑧、電解時(shí)間 ⑨、 處理面積 （ 7）、電解著色處理 a、處理方法 ①、電解著色處理?xiàng)l件見下表： 項(xiàng) 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 （化學(xué)純） 15~18g/L SnSO4 （化學(xué)純） 10~15g/L 溫度 18~250C 20177。 10C 電流密度 ~時(shí)間 2~8min 電壓 14~18V 16V ②、操作時(shí)為了得到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。 Ⅰ、導(dǎo)電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同。 Ⅱ、入槽浸泡 30s~1min，以防出現(xiàn)白斑。 b、操作注意事項(xiàng) ① 、幫料一定要斜，以防集成氣泡，著色不均。 ②、操作時(shí)，電壓一定要低于氧化電壓。 ③、槽液最好不要大攪拌。 c、處理?xiàng)l件的管理 培訓(xùn)資料 ①、硫酸（化學(xué)純） ②、 SnSO4 ③、添加劑的量為 SnSO4 添加量的 2/3 ④、電壓 ⑤、溫度 ⑥、時(shí)間 ⑦、處理面積 ⑧、配制用軟水定期倒槽過濾。 （ 8）、封孔處理 a、處理方法：冷封閉。 ①、處理?xiàng)l件 Ⅰ、封孔液組成： N2+： ~ F： ~Ⅱ、 PH： ~ Ⅲ、時(shí)間 10~15min Ⅳ、溫度 25~300℃ Ⅴ、配制：軟水 b、槽液維護(hù) 補(bǔ)加封孔劑要少量多次，用 NaF 或用 NH4F 調(diào)整 F；用 NH3 H2O、HNO3調(diào)整 PH值勤，入槽前先水洗，最后用軟水洗 PH＞ 4 定期倒槽過濾。 （ 9）、后處理 最好能在 300℃ ~500℃ 的軟水中浸泡 3~5min，可縮短氧化時(shí)間，促進(jìn)型材干燥。 （ 10）、烘干 在 600℃ 左右溫度烘干 10~15min。 （ 11）、下料包裝注意事項(xiàng) 培訓(xùn)資料 a、所有型材待干燥后從下料架上進(jìn)行下料，并用毛巾擦凈下端積水。 b、不要磕碰擦傷，平穩(wěn)地放在膠板上。 c、料架位置可隨人適度調(diào)整 。 d、下料完畢后陽(yáng)極梁升到最高處。 e、下料后按包裝工藝規(guī)程進(jìn)行包裝。 （三）、技術(shù)的成熟性和產(chǎn)品的可靠性 國(guó)內(nèi)對(duì)鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀(jì)七十年代，三十多年來，大多研究是在電解、擠壓等工藝方法，其安全實(shí)用性較差。到了九十年代，借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)了利用硫酸陽(yáng)極氧化、電解、熱擠壓等技術(shù)，并達(dá)到了批量化生產(chǎn)的水平，其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定，其產(chǎn)品通過了國(guó)家有關(guān)部門的檢驗(yàn)。 因此，該技術(shù)是成熟的，產(chǎn)品是可靠的。 培訓(xùn)資料 第二節(jié) 設(shè)備方案的選擇 本項(xiàng)目具體設(shè)備選型方案有待于下步公開招標(biāo)確定 ，為做好可行性研究工作， 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和生產(chǎn)需要， 推薦主要設(shè)備選型方案如下： 主要工藝設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 產(chǎn) 地 一、熔鑄車間 1 熔鑄爐 10T 2套 廣州 2 鑄造機(jī) 10T 2套 廣州 3 行車 5噸 2套 鄭州 4 均質(zhì)爐 10T 2臺(tái) 廣東 5 輔助設(shè)備 2套 自制 二、擠壓車間 1 擠壓機(jī) 600T 2臺(tái) 廣州 2 擠壓機(jī) 800T 2臺(tái) 廣州 3 擠壓機(jī) 1000T 2臺(tái) 廣州 4 擠壓機(jī) 1250T 2臺(tái) 廣州 5 擠壓機(jī) 1650T 2臺(tái) 廣州 6 冷床 2套 江蘇科達(dá) 7 鋁棒加熱爐 2臺(tái) 江蘇科達(dá) 8 模具加熱爐 2臺(tái) 江蘇科達(dá) 9 時(shí)效爐 1臺(tái) 江蘇科達(dá) 10 行車 1套 鄭州 11 拉伸矯直機(jī) 2臺(tái) 廣東 12 成品鋸切機(jī) 2臺(tái) 廣東 13 其他設(shè)備 2臺(tái) 自制 三、氧化車間 1 陽(yáng)極氧化電源 15000A 2臺(tái) 廣東番禹 2 氧化池 多個(gè) 3 電泳池 多個(gè) 4 冷卻系統(tǒng) 100KW 2臺(tái) 上海 5 起吊行車 1+1 2臺(tái) 鄭州 6 純水設(shè)備 2套 臺(tái)灣飛拓 7 逆滲透純水機(jī) 2臺(tái) 臺(tái)灣飛拓 8 著色電源硅機(jī) 2021A 2臺(tái) 廣東番禹 培訓(xùn)資料 9 電泳電源 2021A 2臺(tái) 廣州 10 排架運(yùn)輸工具 200 個(gè) 2套 自制 11 其他輔助設(shè)備 廣州 四、噴涂車間 1 噴槍 6把 瑞士金馬 2 噴房 1套 瑞士金馬 3 空壓機(jī) 1套 廣州凌格風(fēng) 4 冷干機(jī) 1臺(tái) 廣州凌格風(fēng) 5 儲(chǔ)氣罐 1個(gè) 廣東 6 固化系統(tǒng) 1套 廣州白云 7 行車 5T 1套 鄭州 8 鉻化處理 1套 廣東白云 9 回收系統(tǒng) 1套 廣東白云 五、包裝車間 1 貼膜機(jī) 2臺(tái) 廣州 2 收縮膜機(jī) 2臺(tái) 廣州 3 木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備 TZ 1條 佛山精業(yè) 4 隔熱斷橋線 1條 佛山精業(yè) 六、其他 1 電子計(jì)量設(shè)備 2 檢測(cè)設(shè)備 3 配電設(shè)備 培訓(xùn)資料 第七章 工程技術(shù)方案 第一節(jié) 總圖運(yùn)輸方案 一、平面布置原則 貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于深化改革嚴(yán)格土地管理的決定》 (國(guó)發(fā)〔 2021〕 28 號(hào) )，加強(qiáng)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地管理，促進(jìn)建設(shè)用地的集約利用。結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形，本著節(jié)約用地的原則，合理利用土地，節(jié)省人力、物力和投資。 生產(chǎn)廠房要滿足通風(fēng)、采光、防噪音、抗腐蝕、防污染等功能要求。 滿足生產(chǎn)工藝流程和搬運(yùn)物料的要求，做到工藝流程流程順暢、連續(xù)、合理，避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返，使原材料、成品的物流路線便捷、順暢。符合安全、防火等規(guī)范要求。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，同時(shí)考慮道路、綠化等的設(shè)置。 二、設(shè)計(jì)依據(jù)及主要規(guī)范、資料 《 工業(yè) 企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50187— 93） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB500162021) 《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ22— 87） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制 設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ87— 85） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5001— 2021） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500101— 2021） 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50015— 2021） 培訓(xùn)資料 《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005295） 業(yè)主提供的地形圖及工藝技術(shù)要求。 三、總體規(guī)劃構(gòu)思與布局特點(diǎn) 總體構(gòu)思 （ 1）突出廠區(qū)鮮明的空間形態(tài)特征“張”與“馳”有序結(jié)合，建筑布局同環(huán)境空間有機(jī)地交融在與一體。 （ 2）高效便捷的交通體系，適度聚集的建筑布局。 （ 3）充分與環(huán)境綠化景觀結(jié)合，以人為 本的中心思想，很好的體現(xiàn)了“天人合一”的規(guī)劃理念，使身在其中的工作人員倍感親切。 （ 4） 主車間集整個(gè)生產(chǎn)過程于一體，廠房的布局、空間尺度、建筑面積等滿足工藝流程、生產(chǎn)操作及人流、物流要求的同時(shí)，應(yīng)滿足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。 規(guī)劃布局特點(diǎn) 規(guī)劃方案以交通流線為劃分，形成廠房與生活辦公用房分開布置，減少相互之間的干擾，以此形成廠區(qū)基本格局，形成了廠區(qū)簡(jiǎn)潔流暢的布局特點(diǎn)。但在其分隔的同時(shí)，又注重相互之間的聯(lián)系，合理的道路流線，美麗的綠化景觀，使廠區(qū)成為了一個(gè)有機(jī)的整體。 四、廠房設(shè)計(jì)方案 本項(xiàng)目 廠房共建有 7 棟， 其 中有 5 棟為 一 層， 另 2 棟為二層，廠房建筑面積 13900 m2； 主