【文章內(nèi)容簡介】 2％、硅 0． 35~0． 5％、錳 O． 35~0． 5％、磷 ％，其余是含銅量。焊條直徑為 4mm 和 5mm 兩種，焊粉為 301 銅焊粉。 電極采用鈦鎢極，直徑為 6mm，極性采用正接法，鎢極接焊機負極。 質(zhì)量檢查：用電位差法測量有焊口的銅管段和沒有焊口的銅 管段 (長度均為400mm)的電位差進行電阻值的比較，然后按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗，檢查焊縫裂紋及滲漏情況。 4．變壓器安裝 4． 1 變壓器安裝前，建筑工程應具備下列條件： ． 1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 4． 1． 2室內(nèi)、地面的基礎層施工完畢，并在墻上標出地面標高。 4． 1． 3混泥土基礎及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，預埋什及預留孔符合設計要求。 4． 1． 4模板及施工設施拆除，場地清理干凈，并具有足夠的施工用場地，道路暢通。 4． 2 變壓器到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和驗收檢查 ． 1采用的設備及器材應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件。 4． 2． 2包裝和密封應良好，開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。 4． 2． 3外以檢查 4． 2． 3． 1油箱及所有的附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好。 4． 2． 3． 2油箱箱蓋及鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無滲油。充油套管的油位應無異常情況，無滲油，瓷件無損傷。 4． 2． 3． 3隨變壓器本體 來的附件，均應放置干燥室內(nèi)妥善保管。 4． 3 絕緣油的驗收與保管嚴格遵守 GBJl48—90第 2． 2． 3條規(guī)定。 4． 4 變壓器器身檢查 (抽芯 ) 4． 4． 1變壓器滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查。 4． 4． 制造者規(guī)定可不進行器身檢查者。 4． 4． 1． 2容量為 l000KVA 及以下，運輸過程中，無異常情況者。 4． 4． 1． 3 就地生產(chǎn)，僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動，劇烈震動、沖撞或 嚴重顛簸等異常情況者。 4． 4． 2變壓器進行器身檢查 (拍芯 )應符合下列規(guī)定： 4． 4． 2． 1 周圍空氣溫度不宜低于 0℃，器身溫度不應低于周圍空氣溫度，當空氣相對溫度小于 75％時，器身暴露在空氣中的時間不超過 16 小時。 4． 4． 2． 2調(diào)壓切換裝置吊出檢查，調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應符合 GBJl48—90第 2． 4， 2表 2． 4． 2 中的規(guī)定。 4． 4． 2． 3 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天，不應在室外進行。 4． 4． 2． 4鐘罩或器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾 角不宜大于 30176。起吊過程中器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。 4． 4． 2． 5 鐘罩起吊前，應認真清掃器身的雜物和灰塵，并拆除所有與其相連的部件。 4． 4． 2． 6器身檢查的主要項目和要求應符合下列規(guī)定： ①運輸支持和器身部位應無移動現(xiàn)象，臨時用的防護罩及臨時支撐應拆除，并經(jīng)清點作好記錄以備查。 ②所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 4． 4． 鐵芯檢查 ①鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。 ②鐵芯應無多點接地。 ③鐵芯外引 接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好。 ④打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛的螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣應良好。 ⑤當鐵芯采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好。 ⑥打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查壓釘絕緣應良好。 ⑦打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。 ⑧鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。 (注：其中的③、④、⑤、⑥、⑦項無法拆開的可不拆測 ) 4． 4． 2． 8繞組檢查 ①繞組絕緣層應完整，無缺損、變位雙象。 ②各繞組應排列整齊 ，間隙均勻，油路無堵塞。 ③繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。 ④絕緣圍屏綁扎牢固，線圈引出處封閉良好。 4． 4． 2． 9 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，絕緣距離應合格，固定牢靠，裸露部分應無毛刺和尖角，其焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠、正確。 4． 4． 2． 10各分接頭與線圈的連接應緊固正確，且應清潔，接觸緊密，用 0． 05 10mm 的塞尺檢查，應塞不進去，轉(zhuǎn)動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致，其它轉(zhuǎn)動裝置應靈活，密封良好。 4． 4． 2． 11有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關部位密封良好。 4． 4， 2． 12 檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑沫等雜物。 4． 4． 2． 13 檢查強油循環(huán)管與下軛絕緣接口部位的密封情況。 4． 4． 2． 14器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行清洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物，箱壁的閥門應開閉靈活，同時應檢查和清理進油口節(jié)頭和聯(lián)箱。 4． 4． 器身檢查過程中，除嚴格按要求進行外，還要注意以下幾個問題： ①吊鐘罩時，一定要特別注意密封墊， 不能使之受到損壞。同時，在施工中一定要密切配合，統(tǒng)一指揮。 ②施工人員在拆除鐘罩及相關的螺栓時，一定要小心統(tǒng)一擱放，不得亂放。施工人員在檢查過程中一定要注意自己所帶的工具，不能亂丟亂放，或是掉入油里面。同時還要注意不要亂扔雜物。檢查完畢后，要清點所帶工具，防止造成不必要的麻煩。 4． 5 變壓器的干燥 變壓器的干燥采用真空熱油循環(huán)的干燥方法，直至油中無水分，絕緣油電氣強度、電阻值或吸收比符合要求，同時在干燥過程中，要注意油溫及繞組溫度，不能超過要求值。 4． 6 變壓器本體及附件的安 裝 4． 6． 1變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 l%~％的升高坡度 (制造廠規(guī)定不必安裝坡度者除外 )，把變壓器油枕一側(cè)的滾輪墊起 10~20mm。 4． 6． 2底座的頂面應當保持水平，允許誤差為 3~5mm，裝有滾輪的變壓器，其滾輪應靈活轉(zhuǎn)動，設備就位后加以固定。 4． 6． 3密封處理應符合規(guī)范 GBJl48—90 第 2． 6． 2 條。 4． 6． 4有載調(diào)壓切換裝置的安裝應符合 GBJl48—90 第 2． 6． 3 條。 4． 6． 5冷卻裝置的安裝應符合下列要求： 4． 6． 5． 1 管路中的閥門安裝應操作靈活，開閉位置正確，密封良好，安裝完畢后應立即注滿油。 4． 6． 5． 2外接油路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈，且應有流向標志。 4． 6． 6儲油拒的安裝應符合下列要求： 4． 6． 6． 1儲油柜安裝前，應清洗干凈。 4． 6． 6． 2 膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無損；膠囊在充氣脹開后應無漏氣現(xiàn)象，且沿長度方向應與儲油柜的長度保持平行，不應扭偏，且密封良好，呼吸應暢通。 4． 6． 6． 3 油位表動作靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油拒的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。 4． 6． 7套管的安裝應符合下列要求： 4． 6． 7． 1 套管安裝前應進行檢查，瓷套表面無裂縫、傷痕，套管法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應清擦干凈。 4． 6． 7． 2 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應安裝正確，密封墊應安裝正確，密封應良好，且套管油標應面向外側(cè)。 4． 6． 8氣體繼電器的安裝應符合規(guī)范 GBJ148—90第 條。 4． 6． 9安全氣道的安裝應符合 GBJl48—90第 2． 6． 9條的規(guī)定。 4． 注油 4． 6． 10． 1變壓器在器身檢查完畢后須立即注油，且注油工作不宜在雨天或霧天進行。 4． 6． 10． 2變壓器注油時，宜從下部油閥進油，對導向強油循環(huán)的變壓器，注油應按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，設備各接點及油管道應可靠地接地。 4． 6． 10． 3 注泊后須進行熱油循環(huán)，時間不得少于 48h，冷卻器內(nèi)的油應與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)，同時注油應排放本體及附件內(nèi)的空氣。 4． 6． 10． 4 注油完畢后，在施加電壓前，靜置時間不應少于 24 小時，同時靜置完畢后要對有關部位進 行放氣，直至殘余氣體排盡。 4． 6． 10． 5 作好各項安裝檢查記錄，收集好隨設備帶來的各種資料。 5．電纜敷設和配管配線 5． 1 電纜溝內(nèi)支架按要求制作好后，焊接牢固于預埋件上，并安裝接地線，每個支架可靠接地，整溝接地良好。 5． 2 保護管暗埋時和土建工程配合預埋，在預埋過程中一定要仔細認真，不得損壞。預埋地下的鋼管，當設計沒有要求時，應使用厚壁管。暗配管應用套管滿焊，且套管外徑為連接管長度的 1． 5~3 倍。 5． 3 埋入墻或混土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應少于 l5mm。 5． 4 明配管采用螺栓固定于墻上敷設，固定間距符合規(guī)范要求，電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹疤觀象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％，管與管的連接采用套管對接滿焊，并有可靠接地。 5． 5 所有明、暗管均應在穿線和電纜之前把接地螺栓焊好，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 5． 6 電纜橋架沿磚混結(jié)構(gòu)走向的將立柱或托臂用膨脹螺栓固定，沿鋼結(jié)構(gòu)的可用螺栓固定或焊接，固定在鋼結(jié)構(gòu)上，然后把橋架敷設于上面，并使其接地可靠。 5． 7 電纜橋架支架應安裝牢固，橫平豎直，同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差 不應大于 5mm，沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。 5． 8 電纜敷設一般采用人工敷設，將電纜盤放在放線架上盤動，人力牽動沿電纜橋架及電纜管敷設，并按規(guī)范要求用電纜卡和電線綁扎固定。 5． 9 電纜敷設時，在轉(zhuǎn)彎的地方，不要使電纜受到損壞，在終端和接頭附近應留有備用長度，并列敷設的電統(tǒng)應排列整齊，不宜交叉。電纜的固定位置應符合規(guī)范要求。 5． 10 電纜頭的制作要求： 5． 10． 1 一般低壓電纜頭和控制電纜頭的制作采用干包方法，包裹塑料帶和塑料粘膠帶密封，使用接線端子的要進行壓接度錫。 5． 10． 2 高壓電纜頭的制作應按設計要求及規(guī)范和說明書進行。剝切電纜時不應損傷絕緣和芯線，包扎應清潔，絕緣皮良好。 電纜頭制作從開始切剝到完畢必須連續(xù)工作一次完成，縮短絕繞暴露時間。 6．電氣裝置的接地安裝 防雷接地的施工必須按設計要求和規(guī)范進行，接地電阻必須符合設計要求。 6． 2 電氣裝置的下列金屬部分，均應有按地或接零。 6． 2． 1電機、變壓器、電器等金屬底座和外過。 6． 2． 2電氣設備的傳動裝置。 6。 2． 3屋內(nèi)外配電裝 置的金屬或鋼筋混泥土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮檔和金屬門。 6． 2． 4配電、控制、保護用的屏 (柜、箱 )及操作臺的金屬框架和底座。 6． 2． 5交、直流電力電纜的接線盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬保護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。 6． 2． 6電纜橋架、支架井架。 6． 2． 7裝有避雷線的電力線路、桿、塔。 6． 2． 8控制電纜的金屬保護層。 6． 2． 9電熱設備金屬外過殼。 6． 3 接地體頂面埋設深度應符合設計要求，當無要求時，不宜小 于 0． 6m。角鋼和鋼管應垂直配置，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。 6． 4 垂直接地體的間距不宜小于其長度的 2 倍，水平接地體的間距無設計規(guī)定時，不宜小于 5m。 6． 5 明設接地的支持件的距離，在水平直線部分宜為 0． 5~1． 5M，垂直部分宜為 1． 5~3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為 ~，接地體 (線 )的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。 6． 6 接地件 (線 )的焊接應采用搭按焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 6． 6． 1扁鋼為其寬度的 2倍 (且至少 3個棱邊焊接 )。 6． 6． 2圓鋼為其直徑的 6倍。 6． 6． 3圓鋼與扁鋼連按時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 6． 7 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形 (直角形 )卡子或直接由鋼帶本身彎成的弧形 (或直角形 )與鋼管 (或角鋼 )焊接。 7．電氣照明安裝 7． 1 電氣照明安裝必須嚴格按設計藍圖及規(guī)范施工。 7． 2 照明配電箱安裝垂直偏差不應大于 3mm，暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面。 7． 3 同一室內(nèi)成