【文章內(nèi)容簡介】 程中、混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實?？s水收縮（干縮）：混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。 沉陷引起的裂縫沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30176。～45176。角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 施工不當引起的裂縫在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見的有：，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物一旦產(chǎn)生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（環(huán)），預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。尤其在預埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。此外預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與砼 之間形成裂縫。（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環(huán)或加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結構，形成縫隙而致漏水。，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規(guī)定設置足夠的保護層，或留保護層的方法不當，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當采用鐵馬凳架設鋼筋時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結構。 施工質量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。設計構造措施混凝土是一種復合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復雜，對于溫度應力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設計計算過程中，除根據(jù)具體條件作應力計算外，采用一系列綜合性構造措施對控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法： 減少邊界約束結構伸縮變形產(chǎn)生的應力用結構強度抵抗既不經(jīng)濟，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對構筑物的邊界約束，保證結構在變形時能夠自由伸縮，以達到釋放應力的目的。由于工藝要求，構筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結構形狀對構筑物的自由變形極為不利，應視工程的具體情況，采用適當?shù)姆椒ㄌ幚?。例如當?shù)鼗鶠閹r石或其它堅硬土層時，應設置柔性隔離層，使結構能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。 設置后澆帶設置后澆帶是結構工程設計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結構附加應力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時間，后澆帶處理不好還會影響水池結構的水密性。 使用外加劑隨著工程技術的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形，改善結構使用期間溫度變形的適應能力，防止溫度裂縫。《規(guī)范》對在混凝土中摻加可靠外加劑的構筑物可根據(jù)經(jīng)驗確定最大伸縮縫間距。但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行業(yè)標準不同，防水劑中的檢驗指標沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以想象的。使用膨脹劑的另一個誤區(qū)是認為摻加膨脹劑后結構可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混凝土產(chǎn)生膨脹以補償硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結構的溫度變形是隨環(huán)境溫度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過大變形。采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應設置加強腋角增大轉角處剛度，分散池角應力；為了防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應對稱設置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡量細些，但如果完全采用細鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細搭配，%～% 范圍內(nèi)；池壁頂部增設圈梁（暗梁）；轉角或孔邊作構造筋加強，轉角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結構布置和圍護措施以減少溫、濕度對結構的影響等；施工技術控制 混凝土的澆注與養(yǎng)護為了嚴格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴格執(zhí)行設計技術要求外，施工人員還應注意以下幾點：。模板應牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點；當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時應格控制拌合物的自由落差。，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側面模板上開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r，對側面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑模現(xiàn)象。，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應升降1℃。抗?jié)B混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接層部位混凝土的質量。每次投料后應從底層開始，漸漸上移進行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴格控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不得欠振或超振?；炷两K凝后即應灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進行保溫、保濕、養(yǎng)護。 個別部位的處理。當混凝土不能一次澆注完畢時，可以設施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認真清理沖洗后再澆注新混凝土。 預埋件的處理。當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準確、固定牢固。當必須穿透模板時，應在每一個預埋件上加焊止水環(huán)。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方的混凝 土振