【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改；中卸式原料磨；風(fēng)掃煤磨，規(guī)格：*（+）m。2010年起陸續(xù)對(duì)三線水泥磨進(jìn)行技改，改成開(kāi)路磨的同時(shí)保留其閉路磨系統(tǒng)，方便其在開(kāi)路磨和閉路磨之間切換。實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到2800t/d。四線是設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型法水泥生產(chǎn)線，建有一套風(fēng)掃煤磨車(chē)間，魚(yú)峰第一臺(tái)立磨（浙江同力TLM3840，生產(chǎn)能力達(dá)210t/h），第一套SNOR脫銷(xiāo)系統(tǒng)，擁有魚(yú)峰最大的水泥磨，設(shè)計(jì)能力是160t/h，最大可達(dá)220t/h。公司擁有一座混泥土攪拌站——廣西魚(yú)峰混凝土有限公司，利潤(rùn)可觀，發(fā)展前景看好，是目前魚(yú)峰集團(tuán)利潤(rùn)最大的公司。公司擁有一座石灰石礦山，開(kāi)采的石灰石可供水泥廠和混凝土公司的使用。魚(yú)峰集團(tuán)提倡清潔生產(chǎn)——公司是60家國(guó)家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)集團(tuán)之一。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲(chǔ)庫(kù)、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類(lèi)，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了廣西省綠色企業(yè)、廣西省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)——公司在固體廢棄物處置方面走在國(guó)內(nèi)前列。在環(huán)保部門(mén)的支持下，公司對(duì)“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專(zhuān)業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位，且擁有專(zhuān)業(yè)的垃圾處理站，成為柳州市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。三、水泥生產(chǎn)工藝流程：線平面布置圖：：凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱(chēng)為新型干法水泥生產(chǎn)方法。干法生產(chǎn)的熟料燒成工藝及設(shè)備：（1）利用現(xiàn)代流體力學(xué)、燃燒動(dòng)力學(xué)、氣固兩相流稀相輸送、熱量一質(zhì)量一動(dòng)量傳遞機(jī)理、硅酸鹽物理化學(xué)、膠體化學(xué)等化學(xué)工程以及熱工學(xué)、熱力學(xué)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)理論，指導(dǎo)新型懸浮預(yù)熱、分解爐系統(tǒng)的研制開(kāi)發(fā)和工程優(yōu)化。目前已開(kāi)發(fā)出許多不同形式的高效低壓損預(yù)熱器和新型分解爐，以滿(mǎn)足不同原、燃料特性和工藝特殊要求，不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及整個(gè)窯系統(tǒng)的熱效率。同時(shí)降低了系統(tǒng)的廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，減少了對(duì)大氣的污染。（2）根據(jù)礦物晶體化學(xué)、硅酸鹽物理化學(xué)固相反應(yīng)機(jī)理及相圖，進(jìn)一步縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，研制“兩支點(diǎn)超短窯”。在預(yù)分解系統(tǒng)中，水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中耗熱量最大的碳酸鹽分解過(guò)程基本完成，新生態(tài)CaO、SiO2等微晶礦物成分，在入窯后，快速進(jìn)行固相反應(yīng)，使固相反應(yīng)的放熱過(guò)程直接用于物料升溫，實(shí)現(xiàn)“熟料速燒，促使熟料礦物結(jié)構(gòu)微晶化，提高熟料品質(zhì)”，同時(shí)，也減少了窯體過(guò)大造成的筒體散熱損失。（3）根據(jù)流體力學(xué)、結(jié)晶化學(xué)及自控技術(shù)研制成功第三代空氣梁控制流篦式冷卻機(jī)，既可保證出窯高溫熟料驟冷、以防熟料中硅酸三鈣（3CaO?SiO2）晶體長(zhǎng)大、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）晶體變型，又可使鋁酸鹽（3CaO?A12O3等）、鐵鋁酸鹽（4CaO?A12O3?Fe2O3）固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時(shí)，也優(yōu)化了熟料冷卻機(jī)作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后達(dá)到急冷的同時(shí)，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風(fēng)溫從原來(lái)850～950℃提高到1100℃以上，入爐三次風(fēng)溫由原來(lái)600～700℃提高到850～950℃，這對(duì)入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。（4）研制開(kāi)發(fā)新型多通道燃料燃燒器，進(jìn)一步減少低溫一次風(fēng)量，便于窯內(nèi)火焰及溫度的合理控制，有利于低質(zhì)燃料及二次燃料利用，并可減少NOx生成量。（5）研制成功了“中、低溫余熱發(fā)電”系統(tǒng)，以充分利用預(yù)熱器、蓖冷機(jī)排出的熱風(fēng)，達(dá)到能源充分回收目的，提高了系統(tǒng)效率。（6）根據(jù)硅酸鹽化學(xué)原理，現(xiàn)代水泥工業(yè)采用了具有高新技術(shù)的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，在硅酸鹽水泥熟料設(shè)計(jì)上，國(guó)際水泥界普遍采用了“高硅酸鹽礦物（C3S+C2S總量達(dá)78%以上）、高硅酸三鈣（C3S含量達(dá)65%以上），根據(jù)需要選擇適宜的鋁酸三鈣（C3A）的礦物含量”的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，以便盡可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料，為生產(chǎn)適合不同需要的優(yōu)質(zhì)水泥打下基礎(chǔ)。這樣，不僅可以在混凝土工程中節(jié)約水泥用量，延長(zhǎng)使用壽命，也可滿(mǎn)足日益發(fā)展的高性能混凝土的需求。（7）根據(jù)系統(tǒng)工程學(xué)原理，將預(yù)分解窯系統(tǒng)中的旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)進(jìn)行全面優(yōu)化，并且力求采用高級(jí)合金材料，即耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計(jì)算機(jī)、自控信息系統(tǒng)、高效除塵設(shè)備及精密的裝備制造技術(shù)，使全部窯系統(tǒng)的優(yōu)化成為一個(gè)完整的熱工系統(tǒng)工程體系，再輔以現(xiàn)代化管理，確保水泥生產(chǎn)時(shí)所需的熟料鍛燒熱工過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。：線水泥生產(chǎn)工藝流程：水泥生產(chǎn)工藝：稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說(shuō)到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來(lái)講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來(lái)自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。魚(yú)峰水泥三線水泥生產(chǎn)工藝流程介紹： 、破碎及預(yù)均化：（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。、生料制備：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。、生料均化 ：新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。、預(yù)熱分解：水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散：換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分（2）氣固分離：當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解：預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。、熟料的煅燒：生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。熟料煅燒所用燃料主是無(wú)煙煤。原煤開(kāi)始存儲(chǔ)在原煤棚中，經(jīng)破碎機(jī)破碎，運(yùn)到矩形均化棚中均化，再用皮帶運(yùn)送到原煤艙中，經(jīng)風(fēng)掃式磨機(jī)粉磨，選粉機(jī)選粉，袋收塵器將原料收集。成品煤粉儲(chǔ)存于窯頭、分解爐煤粉倉(cāng)中以備用。因原煤易爆，所以在袋收塵器旁還設(shè)有防爆閥。煤烘干的熱風(fēng)是來(lái)自窯尾的熱風(fēng)。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行加熱煅燒（溫度需達(dá)到一定的要求：約1450度左右），經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高溫熟料，再對(duì)高溫熟料經(jīng)單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再送到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后形成的產(chǎn)品。具體過(guò)程是生料在帶噴旋管道式分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱、分解后進(jìn)入分解爐，由煤粉制備系統(tǒng)來(lái)的煤粉噴入分解爐內(nèi)燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達(dá)90%95%，在此過(guò)程中還進(jìn)行了氨水脫銷(xiāo)，以減少氮氧化物。然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過(guò)窯頭噴煤管?chē)娙朊悍墼诟G內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，生料向窯頭移動(dòng)，在燒結(jié)帶經(jīng)1450176。C加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)破碎、篦冷機(jī)冷卻后，用皮帶送至熟料庫(kù)存儲(chǔ)。、熟料冷卻：水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。魚(yú)峰水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。、水泥粉磨水泥粉磨原料主要有以下種： 熟料：從熟料庫(kù)經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至水泥配料站熟料庫(kù)，此時(shí)熟料溫度已達(dá)到200多度。石膏：石膏由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車(chē)從石膏堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站石膏庫(kù)。石粉：石粉由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠存儲(chǔ)于石粉堆棚中待用。由鏟車(chē)將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站小庫(kù)。礦渣：礦渣由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠露天分別堆放備用。再由鏟車(chē)將其鏟入礦渣喂料斗中，經(jīng)皮帶稱(chēng)計(jì)量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預(yù)混合后送入配料站熟料小庫(kù)。粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，氣力輸送至粉煤灰?guī)熘写鎯?chǔ)。通過(guò)鎖風(fēng)喂料設(shè)備從粉煤灰?guī)斐鰜?lái)，經(jīng)螺旋計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后進(jìn)入空氣輸送斜槽，再經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽直接進(jìn)入水泥磨機(jī)（依粉磨品種及化驗(yàn)室配料要求而定）。水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級(jí)配以滿(mǎn)足水泥混凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。從配料站來(lái)的各種材料如：熟料、石膏、礦渣、石粉等經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后進(jìn)入再經(jīng)斗式提升機(jī)輸送入選粉機(jī)中選粉，再送入輥壓機(jī)或打散機(jī)中破碎，再選粉，分選后符合一定粒度要求的物料進(jìn)入磨機(jī)，與粉煤灰?guī)靵?lái)的粉煤灰一起在水泥磨中進(jìn)行粉磨，出磨水泥經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫(kù)儲(chǔ)存（依不種粉磨品種進(jìn)入不同的成品庫(kù)）。（圖為水泥磨車(chē)間）。、水泥磨系統(tǒng)的開(kāi)路與閉路系統(tǒng)開(kāi)路系統(tǒng)：在粉磨過(guò)程中當(dāng)物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱(chēng)為開(kāi)路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱(chēng)為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。3..、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉(cāng)以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù)。四、主要的主機(jī)設(shè)備帶式輸送機(jī)：型號(hào)：DTⅡ型，規(guī)格：81200*280460mm，水平長(zhǎng)度：280460mm，提升高度：10560mm 輸送物料：石灰石砂頁(yè)巖混合料，輸送能力：1000t/h，帶速：，傾角：0176。~16176。，頭輪直徑：Φ1000mm，尾輪直徑：Φ800mm。板式刮板取料機(jī) ：型號(hào)：QCQ250/31，堆積物料：石灰石、砂頁(yè)巖，物料粒度：0~25mm，物料容重：179。，取料能力：250t/h，取料運(yùn)行速度：~，調(diào)車(chē)運(yùn)行速度：13m/min，耙車(chē)運(yùn)行速度：，刮板鏈速：。原料磨：規(guī)格：*（10+）m，型式：烘干兼粉磨中卸式管磨，生產(chǎn)能力：190t/h（中硬物料），入料粒度：空氣輸送斜槽：型號(hào)規(guī)格：XZ630*8965，輸送能力：700t/h，斜度：12%。旋風(fēng)筒：規(guī)格：Φ2800mm（安裝在選粉機(jī)粗粉回料口和旋風(fēng)筒出料口）。袋式除塵器：型號(hào)：PPCS323，處理風(fēng)量：6900m179。/h，入口氣體含塵濃度：＜200g/Nm179。，出口氣體含塵濃度：＜50mg/Nm179。，總過(guò)濾面積：96㎡，濾袋數(shù)量：96條，設(shè)備阻力：1500~1700Pa，壓縮空氣噴吹壓力：~，壓縮空氣消耗量：179。/min。篦式冷卻機(jī)：型號(hào)：KC0846推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，規(guī)格：*，產(chǎn)量：正常（2500t/d），最大（2750t/d），篦床有效面積：㎡，入料溫度：~1400℃，出料溫度：65℃+環(huán)境溫度，篦床沖程：125mm，沖程次數(shù)：5~25次/min。煤粉制備定量給料機(jī)：型號(hào)：DEL1020T4/T6，膠帶規(guī)格：1000*2000mm，計(jì)量范圍：3~30t/h，計(jì)量精度：≤177。%，物料水分：12%，傳動(dòng)方式：右裝。風(fēng)掃煤磨：型號(hào)：?*（+2）m，生產(chǎn)能力：20t/h，原煤品種：無(wú)煙煤，入磨物料粒度：≤25mm（95%通過(guò)），成品細(xì)度：80μm,篩余3~5%，原煤水分：≤12%，煤粉水分：≤%，入磨氣體溫度：300℃，MAX400℃，出磨氣體溫度：60~80℃，粉末倉(cāng)有效長(zhǎng)度：6500mm，烘干倉(cāng)有效長(zhǎng)度：2000