【文章內容簡介】 工不同表面上的孔，翻轉 費 力 。 蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工 。 滑柱式：升降鉆模板的通用可調夾具 。 根據不同工件的加工，因此我們也要對鉆模由工件的形狀和加工要求進行選擇。 鉆模類型多，在設計時，要根據工件的形狀、重量、加工要求和批量來選型：被鉆孔徑 10mm，或加工精度較高時，宜用固定鉆模。不同表面上的孔，總 G100N，中、小型工件，宜用翻轉鉆模。當分布在不同心圓周上的孔系，總 G150N，宜用回轉式鉆模。當 G150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時用立鉆多軸加工。垂直度與孔間距要求不高時，用滑柱式鉆模。若加工大件上的小孔時，宜用蓋式鉆模。 為了提高鉆孔的精度，可以通過鉆套來來引導刀具的位置，保證孔加工的精 3 度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆 套也分為以下幾種。 鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少 50%以上的誤差。其結構尺寸已標準化： 固定鉆套：配合 H7/n6,H7/r6,結構簡單，精度高，適用于單孔或小批生產。 可換鉆套： H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內，用螺釘固定 。 快換鉆套：配合 H7/g5,H7/g6,結構與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經的鉆套。 上述鉆套標準化。還有一種特殊故鉆套 。 特殊鉆套：適用于工件結構形狀和被加工孔的位置特殊性，標準鉆套不滿足時用的鉆套。 鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過合理的設計將鉆套定位安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。 A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個圓錐銷和螺釘裝配連接；對于簡單的結構也可采用整體的鑄造或焊接結構。 B鉸鏈式鉆模板 ： 當鉆模板妨礙工件裝卸等工作時，可用活動鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。 C可卸式鉆模板 D懸掛式鉆模 板：在立式鉆床上采用多軸傳動頭進行平行孔系加工時，所用的鉆模板就連接在傳動箱上，并隨機床主軸往復移動。這種鉆模板簡稱為懸掛式鉆模板 。 4 第二章 零件分析 要求： 根據所給零件圖的尺寸和結構，設計適用于這個零件的夾具。要求 滿足圖紙要求 ，鉆出零件圖中的Ф 10H7 的孔 ，保證其加工要求及加工精度。 圖 1 連接頭 5 零件的初步分析 該零件的鉆床夾具設計，主要是針對Ф 10H7 的孔，設計一個專用夾具以便能夠更好的使其達到加工精度，同時可以大大提高生產效率 。 零件的工藝分析 圖 1 所示該零件結構比較簡單，要求鉆Ф 10H7 的孔。 在本工序前各個尺寸要求均以加工完成，對于 H7 級公差要求的孔可以通過先鉆孔后鉸孔來實現加工精度的要求。 6 第三章 夾具設計的基本要求 定位 工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的所有工件都能在夾具中占據正確的位置，一批工件在夾具上定位時，各個工件占據的正確位置不可能完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工要求所允許的范圍內。故在進行定位設計是要嚴格控制好定位誤差。 在選定定位元件是要滿足以下要求： 限位基面應有 足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能夠保證工件的定位精度。 限位基面應有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經常與工件接觸和摩擦，容易磨損，為此要求定位元件的限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的使用壽命和定位精度。 支撐元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受到工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應具有足夠的強度和剛度，避免使用中變形和損壞。 定位元件應具有較好的工藝性。定位元件應力求結構簡單、合理、便于制造、裝配和和更換。 定位元件應便于清楚切屑。定位元件的結構和工 作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具影響加工和定位精度。 定位誤差分析 六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，即出現工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據的位置不準確，加工后工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關的誤差稱為定位誤差，用Δ D表示。 在工件的加工過程中，產生誤差的因素很多，定位誤差僅加工誤差的一部分為了，保證加工精度，一般限定定位誤 差不超過工件公差 T 的 1/5~1/3, 即：Δ D≤ (1/5~1/3)T 式中 Δ D— 定位誤差，單位為 mm； T— 工件的加工誤差，單位為 mm。 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的主要原因是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產生的基準位移誤差；二是定位基準與工序基準不重合，產生基準不重合誤差。 由于定位副的制造誤差或定位副配合所導致的定位基準在加工尺寸上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用Δ Y表示。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。 如 果工件內孔直徑與心軸外圓直徑做的完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上心軸與工件內孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心 7 線位置不重合（如圖 3 所示），導致這批工件的加工尺寸 34177。 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖? Δ Y=(Dmaxdmin） /2=(δ Dδ d)/2 Δ Y— 基準位移誤差，單位為 mm； Dmax— 孔的最大直徑，單位 mm； dmin— 軸的最小直徑，單位 mm； δ D— 工件孔 的最大直徑公差，單位 mm； δ d— 圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm。 基準位移誤差的方向是任意的，減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差Δ Y 值，以提高加工精度。加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時，定位基準為工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合而導致的工序基準在加工方向上的最大變動量，稱為基準不重合誤差，用Δ B表示。此時除定位基準位移誤差外還有基準不重合誤差。 綜上：定位誤差產生的原因是，定位基準與限位基準不重合及定位基準與工序基準不重合而產生的誤差。 常見定位方式中基準位移 誤差 用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位 計算方式：△ Y=Xmax=δ D+δ d0+Xmin（定位心軸較短） Xmax— 工件定位后最大配合間隙； δ D— 工件定位基準的直徑公差； Δ d0— 圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差； Xmin— 定位所需的最小間隙，由設計而定。 注意：基準位移誤差的方向是任意的。 當工件用長定位心軸定位時，需要考慮平行度要求。 計算式： △ Y=Xmax=（δ D+δ d0+Xmin)L1/L2 L1— 加工面長度； L2— 定位孔長度。 平面支承定位 平面支承定位的位移誤差較容易計算，當忽略支承誤差且定位基準制作精度較高時，工序尺寸的基準位移誤差視為零。 V 型體定心定位 若不計 V 型體制造誤差僅有工件基準的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即