【文章內(nèi)容簡介】 工不同表面上的孔，翻轉(zhuǎn) 費 力 。 蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工 。 滑柱式：升降鉆模板的通用可調(diào)夾具 。 根據(jù)不同工件的加工，因此我們也要對鉆模由工件的形狀和加工要求進行選擇。 鉆模類型多，在設(shè)計時，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來選型：被鉆孔徑 10mm，或加工精度較高時，宜用固定鉆模。不同表面上的孔，總 G100N，中、小型工件，宜用翻轉(zhuǎn)鉆模。當(dāng)分布在不同心圓周上的孔系，總 G150N，宜用回轉(zhuǎn)式鉆模。當(dāng) G150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時用立鉆多軸加工。垂直度與孔間距要求不高時，用滑柱式鉆模。若加工大件上的小孔時，宜用蓋式鉆模。 為了提高鉆孔的精度，可以通過鉆套來來引導(dǎo)刀具的位置，保證孔加工的精 3 度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆 套也分為以下幾種。 鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少 50%以上的誤差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標準化： 固定鉆套：配合 H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。 可換鉆套： H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定 。 快換鉆套：配合 H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。 上述鉆套標準化。還有一種特殊故鉆套 。 特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊性，標準鉆套不滿足時用的鉆套。 鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過合理的設(shè)計將鉆套定位安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。 A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個圓錐銷和螺釘裝配連接；對于簡單的結(jié)構(gòu)也可采用整體的鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。 B鉸鏈式鉆模板 ： 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸等工作時，可用活動鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。 C可卸式鉆模板 D懸掛式鉆模 板：在立式鉆床上采用多軸傳動頭進行平行孔系加工時，所用的鉆模板就連接在傳動箱上，并隨機床主軸往復(fù)移動。這種鉆模板簡稱為懸掛式鉆模板 。 4 第二章 零件分析 要求： 根據(jù)所給零件圖的尺寸和結(jié)構(gòu)，設(shè)計適用于這個零件的夾具。要求 滿足圖紙要求 ，鉆出零件圖中的Ф 10H7 的孔 ，保證其加工要求及加工精度。 圖 1 連接頭 5 零件的初步分析 該零件的鉆床夾具設(shè)計，主要是針對Ф 10H7 的孔，設(shè)計一個專用夾具以便能夠更好的使其達到加工精度，同時可以大大提高生產(chǎn)效率 。 零件的工藝分析 圖 1 所示該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，要求鉆Ф 10H7 的孔。 在本工序前各個尺寸要求均以加工完成，對于 H7 級公差要求的孔可以通過先鉆孔后鉸孔來實現(xiàn)加工精度的要求。 6 第三章 夾具設(shè)計的基本要求 定位 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的所有工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，一批工件在夾具上定位時，各個工件占據(jù)的正確位置不可能完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工要求所允許的范圍內(nèi)。故在進行定位設(shè)計是要嚴格控制好定位誤差。 在選定定位元件是要滿足以下要求： 限位基面應(yīng)有 足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能夠保證工件的定位精度。 限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦，容易磨損，為此要求定位元件的限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的使用壽命和定位精度。 支撐元件應(yīng)有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受到工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，避免使用中變形和損壞。 定位元件應(yīng)具有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于制造、裝配和和更換。 定位元件應(yīng)便于清楚切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工 作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具影響加工和定位精度。 定位誤差分析 六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確，加工后工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用Δ D表示。 在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅加工誤差的一部分為了，保證加工精度，一般限定定位誤 差不超過工件公差 T 的 1/5~1/3, 即：Δ D≤ (1/5~1/3)T 式中 Δ D— 定位誤差，單位為 mm； T— 工件的加工誤差，單位為 mm。 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的主要原因是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤差；二是定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生基準不重合誤差。 由于定位副的制造誤差或定位副配合所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用Δ Y表示。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。 如 果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做的完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上心軸與工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心 7 線位置不重合（如圖 3 所示），導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 34177。 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖? Δ Y=(Dmaxdmin） /2=(δ Dδ d)/2 Δ Y— 基準位移誤差，單位為 mm； Dmax— 孔的最大直徑，單位 mm； dmin— 軸的最小直徑，單位 mm； δ D— 工件孔 的最大直徑公差，單位 mm； δ d— 圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm。 基準位移誤差的方向是任意的，減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差Δ Y 值，以提高加工精度。加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時，定位基準為工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合而導(dǎo)致的工序基準在加工方向上的最大變動量，稱為基準不重合誤差，用Δ B表示。此時除定位基準位移誤差外還有基準不重合誤差。 綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準與限位基準不重合及定位基準與工序基準不重合而產(chǎn)生的誤差。 常見定位方式中基準位移 誤差 用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位 計算方式：△ Y=Xmax=δ D+δ d0+Xmin（定位心軸較短） Xmax— 工件定位后最大配合間隙； δ D— 工件定位基準的直徑公差； Δ d0— 圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差； Xmin— 定位所需的最小間隙，由設(shè)計而定。 注意：基準位移誤差的方向是任意的。 當(dāng)工件用長定位心軸定位時，需要考慮平行度要求。 計算式： △ Y=Xmax=（δ D+δ d0+Xmin)L1/L2 L1— 加工面長度； L2— 定位孔長度。 平面支承定位 平面支承定位的位移誤差較容易計算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準制作精度較高時，工序尺寸的基準位移誤差視為零。 V 型體定心定位 若不計 V 型體制造誤差僅有工件基準的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即