氣缸體雙工位專用鉆床總體及夾具設計開題報告(編輯修改稿)
2025-04-19 09:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡或手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面我國組合機床裝備還有相當大的差距，因此我國組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向。二、本課題擬解決的問題被加工氣缸體的材料為HT250，硬度為187255HBS；加工內(nèi)容：一側鉆削12φ30深110的挺柱孔；另一側擴12φ4锪挺柱孔φ41端面，并鉆削頂面12φ8和7φ6的水孔。生產(chǎn)綱領：大批大量。批量：本機床設計、制造一臺。擬解決以下問題：工藝方案的制定；機床的配置型式及結構方案的確定；保證生產(chǎn)率和螺紋底孔的位置精度；實現(xiàn)機床自動化；夾緊后在工作中突然停電時，要保證安全可靠，當主油路壓力瞬時下降時夾緊缸保持夾緊力；快進轉工進時要平穩(wěn)可靠；鉆削時要平穩(wěn)，不受外載干擾，要保證孔的加工深度；液壓回路的選擇：調(diào)速回路與速度換接回路、換向回路、壓力控制回路、定位夾緊系統(tǒng)的減壓順序回路以及行程終點的控制。三、解決方案及預期效果解決方案制定工藝方案是設計組合機床最重要的步驟，所設計的組合機床用于加工柴油機汽缸體兩側面的挺柱孔和頂面的水孔，分兩次走刀加工12φ30挺柱孔，采用間隔加工的方式一次加工6個，～，精度等級H12的孔。組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序原則設計的一種高效率專用機床。在進行設計組合機床時，首先應根據(jù)
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