【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)；對于擴Ф13的孔， 查《組合機床設(shè)計》；所以d取50mm對于擴Ф18的孔， 查《組合機床設(shè)計》；所以d取50mm167。 夾具設(shè)計方案全生產(chǎn)線采用通過式滾道輸送帶，根據(jù)被加工零件的特定結(jié)構(gòu)以及裝夾方便和本工序的特定內(nèi)容，要針對本工序設(shè)計專用夾具。夾具采用一面一銷定位，即用已加工的下面作為精基準(zhǔn)（限制三個自由度），在下底面布置一個銷以限制孔（限制兩個自由度），并在兩個端面布置兩個擋板（限制一個自由度），以用來夾緊?？紤]到定位的精確度和裝夾方便，在下底面再布置一個支撐釘，在夾緊前主要有下底面的支承釘承受零件重量。夾緊時，右端面要預(yù)夾緊，保證左端面支撐釘定位可靠，然后從后面進行加緊，使零件前面貼緊定位板，從而實現(xiàn)最終的定位與夾緊。為提高加工效率，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，預(yù)夾緊采用機械夾緊，主夾緊采用液壓夾緊。 167。第3章 組合機床的總體設(shè)計——“三圖一卡”167。 被加工零件的工序圖 工序圖是根據(jù)工藝方案制定的，表示所設(shè)計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量的圖樣。它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。該零件的工序圖如下； 圖31167。 加工示意圖加工示意圖應(yīng)表達和標(biāo)注的內(nèi)容有：機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。（詳見加工示意圖）167。 圖32 組合機床加工孔時，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證。因此，正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸和精度，是設(shè)計組合機床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須要解決的問題。導(dǎo)向裝置有兩類，即固定式導(dǎo)向裝置和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置。，因此，采用固定式導(dǎo)向裝置。根據(jù)《組合機床設(shè)計手冊》，固定式導(dǎo)向裝置選擇；D=26，D1=35，D2=39。導(dǎo)向裝置的布置，對于擴Ф13的孔， 對于加工Ф18的孔， 根據(jù)刀具直徑14，及《機械加工工藝手冊2》表10?2—7可確定刀具為錐柄長麻花鉆,其參數(shù)如下表所示表31加工孔直徑（mm擴孔鉆頭名稱鉆頭直徑（mm）鉆頭總長L（mm）鉆頭螺旋長度L1（mm）莫氏錐柄號Ф13錐柄長麻花鉆Ф1321511341Ф18錐柄長麻花鉆Ф182631651167。 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 考慮到擴孔軸向力F=28739N較大，選用單列向心球軸承主軸，主軸軸徑d=Ф30，D=Ф50。查《組合機床設(shè)計參考圖冊》P159得主軸外伸長度為115。167。由于多軸箱主軸的外伸長度為一定值，而且刀具的長度也是一定值，為保證多軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置，要通過可調(diào)整的刀具接桿來調(diào)節(jié)刀具位置。根據(jù)本工序的主軸外伸長度和刀具的結(jié)構(gòu)尺寸，查《組合機床設(shè)計參考圖冊》P122得接桿型號為。167。工作進給長度應(yīng)等于工件加工部位長度與刀具切入長度L1和切出長度L2之和，切入長度應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在510之間選擇，取切入長度L1=，取L2=15mm。工件加工長度L=10mm。所以工進長度L工=10+15+20+65=110mm?？焖偻嘶亻L度等于快速引進與工件進給長度之和?？焖僖M是指動力部件把多軸箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。通常，采用固定式夾具的鉆孔組合機床上，快速退回行程長度須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快退長度為400mm,：圖33動力部件總行程長度應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進+工作進給=快速退回）外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。前備量是指因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。這里前備量為20mm。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。這里后備為210mm。理想的情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度。因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和，等于610mm，依次作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺或設(shè)計專用動力部件的依據(jù)。167。 繪制加工示意圖應(yīng)注意的問題加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)。尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機床使用。圖上應(yīng)標(biāo)注各主軸的切削用量及必要說明。加工示意圖應(yīng)按加工終了狀態(tài)繪制。而且加工示意圖應(yīng)有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。本次零件的加工示意圖如下； 圖34 圖35167。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸圖是用來表示機床的配置形式、機床各位置部件之間相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。它是進行多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計的重要依據(jù)。 如下圖所示，機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格；動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)，工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪轂尺寸等等。圖36167。 選擇動力部件 選用動力部件主要指選擇型號、規(guī)格合適的滑臺和動力箱。具體動力部件的選擇： （1）選擇動力箱動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。多軸箱所需的電動機功率為。由于P空無法確定，P主可由下式估算；式中，——多軸箱傳動效率。加工黑色金屬時=—；加工有色金屬時=。主軸數(shù)多，傳動復(fù)雜時取小值，反之取大值。由于右主軸箱主軸少，傳動容易，所以取大值。取=。所以；對于左主軸箱，取=；所以由查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表539選擇動力箱為1TD32—Ⅲ型，電動機型號為Y112M—4，功率為N=，電動機轉(zhuǎn)速為1440r/min,動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速為720r/min。驅(qū)動軸離滑臺125mm。（2） 選擇動力滑臺 通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需近給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的滑臺。因為較大的溫度變化影響液壓系統(tǒng)的性能，卻液壓系統(tǒng)的維修較困難，所以選用機械滑臺?；_所需的進給力可按下式計算：式中，各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向進給力。所以對于左主軸箱對于右主軸箱所以F》。由《組合機床設(shè)計簡明手冊》表51 可知1HJ40M型機械動力滑臺總行程為630mm大于所確定的動力部件的總行程400mm。其臺面寬度為400mm,臺面長度為800mm,工進速度為（),滿足工件加工的進給速度f=。允許的最大進給力為20000NΣF=。 這是選用的雙矩形導(dǎo)軌的外側(cè)面導(dǎo)向，用斜鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙，平壓板將滑鞍與滑座脫離，此種導(dǎo)軌制造工藝簡單、導(dǎo)向剛度好，制造方便、應(yīng)用較廣。 （3）配套通用部件 由《組合機床設(shè)計簡明手冊》表51 機械滑臺與附屬部件、支承部件配套表可確定滑臺側(cè)底座型號為1CC401M型，其長度為1350mm,高度為560mm,寬度為600mm。導(dǎo)軌防護裝置為1HJ40F81。167。 機床的裝料高度 裝料高度是指機床上工件的定位基準(zhǔn)面到底面的垂直距離。選取機床裝料高度應(yīng)考慮的主要因素是：應(yīng)與車間里運送工件的滾道高度相適應(yīng)，工件的最低孔位置，多軸箱最低主軸高度和選用通用部件、中間底座、夾具等部件高度尺寸的限制等，綜合上述因素，本機床給定裝料高度為960mm。 167。 夾具輪廓