【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并完美保持音樂(lè)的高品質(zhì)。它類(lèi)似于電視盒子，都是讓人們獲得能更加美好的智能化生活體驗(yàn)。 WIFI音箱的優(yōu)勢(shì)在于成網(wǎng)絡(luò)的解決方案，在無(wú)線音樂(lè)系統(tǒng)中，WIFI的優(yōu)勢(shì)是藍(lán)牙無(wú)法撼動(dòng)的。所以， WIFI也有其不可替代的先天優(yōu)勢(shì)。這種成網(wǎng)絡(luò)的方案在國(guó)外比較盛行，已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的sonos，就是美國(guó)比較知名的WIFI無(wú)線音頻解決方案商。而凱音A6的出現(xiàn)正式打破了國(guó)內(nèi)品牌沒(méi)有WiFi音箱的尷尬，而凱音A6不僅僅是單純的WiFi音箱，更是保留著凱音20年來(lái)的高保真音質(zhì)。 當(dāng)前不少智能手機(jī)與多數(shù)平板電腦都支持無(wú)線保真上網(wǎng)，無(wú)線保真是當(dāng)前大部分人所希望能隨時(shí)搜索到的。它不僅是無(wú)線寬帶接入服務(wù)的補(bǔ)充，同時(shí)還是運(yùn)營(yíng)商創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)的重要一環(huán)。從全球無(wú)線保真業(yè)務(wù)發(fā)展上看，只依靠提供單一的無(wú)線寬帶接入實(shí)現(xiàn)盈利的方式，基本上都無(wú)法支撐WiFi業(yè)務(wù)的發(fā)展。面對(duì)這種情況，迫切需要一種新的盈利模式來(lái)為無(wú)線保真的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐，保證投入的同時(shí)能有所回報(bào)。比如WiFi音箱在廣告上的運(yùn)營(yíng)，顯然是當(dāng)前比較成熟和可經(jīng)營(yíng)的模式。　　 第三章 WIFI音箱的研究?jī)?nèi)容和操作方法 WIFI音箱的研究?jī)?nèi)容 框架結(jié)構(gòu)之材質(zhì)介紹，WIFI音箱框架結(jié)構(gòu)之制造工藝流程,運(yùn)用ANSYS對(duì)框架結(jié)構(gòu)之應(yīng)力變形分析,WIFI音箱孔板結(jié)構(gòu)的吸聲性能分析。本章主要研究的是人造中密度纖維板的材料和加工性能。在這個(gè)論文中我特意選擇了性能比較好的中密度纖維板，因?yàn)橹忻芏壤w維板通常按產(chǎn)品 HYPERLINK \t 密度分非壓縮型和壓縮型兩大類(lèi)。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板（或稱(chēng)半硬質(zhì)纖維板,～）和硬質(zhì)纖維板()。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。 軟質(zhì)纖維板 質(zhì)輕，空隙率大，有良好的隔熱性和吸聲性，多用作公共建筑物內(nèi)部的覆蓋材料。經(jīng)特殊處理可得到孔隙更多的輕質(zhì)纖維板，具有吸附性能，可用于凈化空氣。 中密度纖維板 結(jié)構(gòu)均勻，密度和強(qiáng)度適中，有較好的再加工性。產(chǎn)品厚度范圍較寬，具有多種用途，如家具用材、電視機(jī)的殼體材料等。 硬質(zhì)纖維板 產(chǎn)品厚度范圍較小，在3～ HYPERLINK \t 8毫米之間。強(qiáng)度較高,3～4毫米厚度的硬質(zhì)纖維板可代替9～12毫米鋸材薄板材使用。多用于建筑、船舶、車(chē)輛等。 WIFI音箱的研究的主要理論人造纖維中密度纖維板的178。196。質(zhì)188。242。189。233。 人造纖維中密度纖維板由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。制造過(guò)程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑。 HYPERLINK 纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加蔦醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過(guò)程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫 HYPERLINK \t 強(qiáng)度差小、不易開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。制造 ～3立方米的 HYPERLINK \t 木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。纖維板的缺點(diǎn)是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質(zhì)板材表面堅(jiān)硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點(diǎn)，但成本較高。 通常按產(chǎn)品 HYPERLINK \t 密度分非壓縮型和壓縮型兩大類(lèi)。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板（或稱(chēng)半硬質(zhì)纖維板,～）和硬質(zhì)纖維板()。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。 軟質(zhì)纖維板 質(zhì)輕，空隙率大，有良好的隔熱性和吸聲性，多用作公共建筑物內(nèi)部的覆蓋材料。經(jīng)特殊處理可得到孔隙更多的輕質(zhì)纖維板，具有吸附性能，可用于凈化空氣。 中密度纖維板 結(jié)構(gòu)均勻，密度和強(qiáng)度適中，有較好的再加工性。產(chǎn)品厚度范圍較寬，具有多種用途，如家具用材、電視機(jī)的殼體材料等。 硬質(zhì)纖維板 產(chǎn)品厚度范圍較小，在3～ HYPERLINK \t 8毫米之間。強(qiáng)度較高,3～4毫米厚度的硬質(zhì)纖維板可代替9～12毫米鋸材薄板材使用。多用于建筑、船舶、車(chē)輛等。 中密度纖維板的產(chǎn)品特點(diǎn)如下吸聲 降噪系數(shù)BRC≥，參考GB/T167311997防潮 玻璃纖維的自身憎水性確保產(chǎn)品本身不吸水， 確保使用過(guò)程中不易于受潮。防火 燃燒性能A級(jí)，參考GB/T54641999 GB/T86241997防下陷 ，參考JC6701997抗菌 玻璃纖維的自身化學(xué)性能和物理性能都較為穩(wěn)定，與之反應(yīng)的微生物、建材相對(duì)較少。阻熱 玻璃纖維本身導(dǎo)熱性不佳，玻纖板的成品阻熱性能效果極為明顯。光反射 ，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T268094 ISO9050:2003(E)環(huán)保 玻璃纖維的基質(zhì)為二氧化硅（SiO2）,環(huán)境融入性較高?纖維板的發(fā)展?fàn)顩r纖維板生產(chǎn)起源于紙漿造紙。而正規(guī)的纖維板工業(yè)起源于美國(guó)。1926年，在美國(guó)密西西比洲的勞雷兒建成了世界第一座高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板廠。1929年，瑞典開(kāi)始生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。1931年發(fā)明了連續(xù)式木片熱磨機(jī)，促進(jìn)了濕法硬質(zhì)纖維板的發(fā)展，并使其成為纖維板 的主要生產(chǎn)方法。1952年美國(guó)開(kāi)始了干法纖維板的生產(chǎn)，其產(chǎn)品為兩面光硬質(zhì)纖維板。1959年捷克斯洛伐克建立了半天干法生產(chǎn)纖維板的小規(guī)模試驗(yàn)工廠。進(jìn)入20世紀(jì)60年代，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)出現(xiàn)了中密度纖維板新產(chǎn)品，1964年美國(guó)建成世界上第一條中密度纖維板生產(chǎn)線。我國(guó)纖維板發(fā)展概況我國(guó)的纖維板工業(yè)起步較晚，解放前，除我國(guó)的臺(tái)灣省曾有用甘蔗渣生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板的先例外，其它纖維板生產(chǎn)尚屬空白。纖維板生產(chǎn)開(kāi)始于1958年，一開(kāi)始利用土法設(shè)備制纖維板，后來(lái)逐漸進(jìn)行技術(shù)改造，并自制和引進(jìn)設(shè)備，陸續(xù)建立了一大批工廠。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的纖維板工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全，規(guī)模龐大的工藝體系。近十幾年來(lái)，我國(guó)的纖維板發(fā)展迅速，%，%。我國(guó)已經(jīng)成為世界中密度生產(chǎn)第一大國(guó)，截止到2004年底，我國(guó)已建成和在建中，高密度纖維板生產(chǎn)線達(dá)500余條，生產(chǎn)能力超過(guò)2000萬(wàn)m3.纖維板主要物理力學(xué)性能1，靜曲強(qiáng)度：反映纖維板抗彎能力。2，耐水性：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般由吸水率和吸水厚度膨脹率兩個(gè)方面來(lái)衡量。3，導(dǎo)熱性：反映纖維板傳導(dǎo)熱量的能力。4，吸熱及隔音性：反映纖維板吸收和隔音音量的能力。5，硬度：反映纖維板抵抗其他固體壓入的能力。6，彈性模量：反映纖維板剛性的一項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)。7，平面抗拉強(qiáng)度：又稱(chēng)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，反映了纖維板內(nèi)纖維之間相互膠合的強(qiáng)度。8，握釘力：反映了纖維板對(duì)釘子的握持能力。 \d C:\\Users\\admin\\Documents\\Tencent Files\\2539159676\\Image\\C2C\\N0%S@7}KP9L~P$G`E00X@ \* MERGEFORMATINET 分濕法、干法和半干法 3種。濕法生產(chǎn)工藝是以水作為纖維運(yùn)輸?shù)妮d體，其機(jī)理是利用纖維之間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板。干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運(yùn)輸載體，纖維制備是用一次分離法，一般不經(jīng)精磨，需施加膠粘劑，板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理，其他工藝與濕法同。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率,不用或少用膠料,因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點(diǎn)而保持其部分優(yōu)點(diǎn)。 它的工藝路線是從纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理等的工藝工程（見(jiàn)圖）。①　纖維分離。又稱(chēng)制漿，是把制漿原料分離成纖維的過(guò)程。纖維分離方法可分機(jī)械法和爆破法兩大類(lèi),其中機(jī)械法又分熱力機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法。熱力機(jī)械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤(pán)式精磨機(jī)精磨（干法纖紙板制漿一般不經(jīng)精磨），此法生產(chǎn)的纖維漿,纖維形狀完整,交織性強(qiáng),濾水性好,得率高，針葉材的漿料得率可達(dá)90～95%，耗電量?。焕w維經(jīng)精磨后長(zhǎng)度變短， HYPERLINK \t 比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。因此，熱力機(jī)械法是國(guó)內(nèi)、外纖維板工業(yè)中所用的主要制漿方法?；瘜W(xué)機(jī)械法是用少量化學(xué)藥品，如苛性鈉、亞硫酸鈉等對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，使木質(zhì)素和半纖維素受到一定程度的破壞或溶解，然后再用機(jī)械力的作用分離成纖維。純機(jī)械法是將纖維原料用水浸泡后直接磨成纖維，根據(jù)原料形狀又分原木磨漿法和木片磨漿，此法應(yīng)用極少。爆破法是把原料在高壓容器中用壓力為4兆帕的蒸氣進(jìn)行短時(shí)間（約30秒）熱處理,使木素軟化,碳水化合物部分水解,接著使蒸氣壓升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速啟閥，纖維原料即爆破成絮狀纖維或纖維束。②　漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途,分別進(jìn)行防水、增強(qiáng)、耐火和防腐等處理,以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進(jìn)行。用于增強(qiáng)處理的增強(qiáng)劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛 HYPERLINK \t 樹(shù)脂膠。耐火處理以施加耐火藥劑如FeNH4PO4及MgNH4PO4等較為普遍。在漿料中加入五氯酚或五氯酚銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，或經(jīng)干燥進(jìn)行干法成型；或在調(diào)整濃度后直接進(jìn)入成型機(jī)作濕法成型，制成一定規(guī)格并有初步密實(shí)度的濕板坯。 干法生產(chǎn)纖維板要求熱壓時(shí)的纖維含水率為6～8%，施膠后的漿料含水率為40～60%，因此需在成型前進(jìn)行干燥。纖維干燥可采用兩種管道氣流干燥方法：一級(jí)干燥法溫度為250～350℃，時(shí)間為5～7秒；二級(jí)干燥法第一級(jí)溫度為160～180℃，含水率降至20%，第二級(jí)溫度為140～150℃，含水率降至6～8%，兩級(jí)干燥的全部時(shí)間約12秒。干燥設(shè)備有直管型、脈沖型、套管型3類(lèi)。③　板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類(lèi)，軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型；中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。 濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長(zhǎng)網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個(gè)放在墊網(wǎng)上的無(wú)底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長(zhǎng)網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)類(lèi)似。～%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長(zhǎng)網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過(guò)來(lái)，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，～%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。 干法成型大都采用氣流成型機(jī)。將施加石蠟和膠粘劑（酚醛樹(shù)脂）的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網(wǎng)下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網(wǎng)上形成板坯。半干法成型多采用機(jī)械或氣流成型機(jī)。借機(jī)械力或氣流作用，使高含水率的結(jié)團(tuán)纖維分散并均勻下落，形成漸變結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)的濕板坯。但因濕纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象難以借機(jī)械力或氣流完全加以分散，在實(shí)際生產(chǎn)中板坯密度均勻性較差，而易影響 HYPERLINK \t 產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70年代初在美國(guó)研究成功干纖維靜電定向成型。 軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝（又稱(chēng)濕干法）的硬質(zhì)纖維板，其板坯都要經(jīng)過(guò)干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類(lèi)。干燥 ～。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時(shí)，板坯含水率不宜太高，否則熱壓時(shí)易于發(fā)生鼓泡。④　熱壓。濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為 5兆帕，干法為7兆帕,超過(guò)此壓力時(shí)會(huì)降低抗彎強(qiáng)度。半干法所需壓力介于二者之間,為6兆帕。濕成型經(jīng)干燥后的板坯壓成硬質(zhì)纖維板，壓力要高達(dá)10兆帕。濕壓法所用溫度為200～220℃。干法加壓時(shí)無(wú)干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準(zhǔn)，一般采用180～200℃；以闊葉材為原料時(shí)，熱壓溫度可適當(dāng)提高，最高可達(dá) 260℃。半干法熱壓溫度不宜超過(guò) 200℃，以防板坯中熔解木素及糖類(lèi)熱解焦化，使產(chǎn)品強(qiáng)度明顯下降。用濕干法制硬質(zhì)板要求溫度達(dá)230～250℃。在熱壓過(guò)程中，板坯的表層與芯層會(huì)出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40～60℃，影響芯層樹(shù)脂固化率?？捎贸Ｒ?guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。⑤　后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理，干法纖維板則不需經(jīng)過(guò)熱處理而直接進(jìn)行調(diào)濕處理。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時(shí)需開(kāi)槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時(shí)表面可開(kāi)“V”形槽或條紋槽。纖維板的表面加工,通常有涂飾和覆貼兩種方法(見(jiàn)人造板表面裝飾)。至于浮雕、壓痕、模擬粗鋸成材表面的深度壓痕等工藝，大都在板坯熱壓時(shí)一次形成，不屬再加工范圍。 中密度 HYPERLINK \t 纖維板 中密度 HYPERLINK \t 纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段，摻入 HYPERLINK \t 膠粘劑和 HYPERLINK \t 防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種 HYPERLINK \t 人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。 中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲(chóng)蛀等問(wèn)題，同時(shí)它脹縮性小，便于加工。由于中密度纖維板表面平整，易于粘貼各種飾面，可以使制成品家具更加美觀。在抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度方面，均優(yōu)于 HYPERLINK \t 刨花板。 中密度纖維板（英文名：Medium Density Fiberboard，縮寫(xiě)為MDF，簡(jiǎn)稱(chēng) HYPERLINK \t 中纖板）。中密度 HYPERLINK \t 纖維板是以小徑級(jí)原木、采伐、加工剩余物以及非木質(zhì)的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種 HYPERLINK \t 人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范圍，厚度一般為2－30毫米。中密度纖維板是六十年代中期發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品，