【文章內容簡介】 系列 PLC CPU 226作為控制器，并配置了模塊 EM223數字量輸出模 9 塊作為擴展模塊。詳細的地址定義如表 41和表 42所示。 表 22開關量輸入 /輸出地址 I/Q 地址 說明 I/O 地址 說明 余熱鍋爐水位低 引 風機 余熱水位鍋爐高 1藥劑輸送泵 余熱鍋爐水位極低 2藥劑輸送泵 余熱鍋爐水位極高 3藥劑輸送泵 1燃燒器熄火 4藥劑輸送泵 余熱鍋爐壓力高 藥劑池攪拌電機 余熱鍋爐壓力極高 鼓風機 2燃燒器熄火 酸性廢液輸送泵 上料提升機上限位 堿性廢液輸送泵 上料提升機下限位 1自吸泵 3燃燒器 熄火 2自吸泵 沉淀池液位極低 3自吸泵 沉淀池液位低 軟化自吸泵 復位按扭 酸性廢液噴嘴 沉淀池液位高 堿性廢液噴嘴 沉淀池液位極高 502 廢液噴嘴 冷卻塔 1風扇電機 冷卻塔 2風扇電機 石灰池電磁閥 1給水泵 1燃燒器電源 2給水泵 1燃燒器小火 余熱鍋爐 1給水泵 1燃燒器大火 余熱鍋爐 2給水泵 2燃燒器電源 502 預處理攪拌電機 2燃燒器小火 2燃燒器大火 3燃燒器電源 3燃燒器小火 10 出渣機 3燃燒器大火 備用 表 23模擬量地址定義 地址 說明 地址 說明 AIW0 軟水箱溫度 AIW14 噴淋塔 2 出口煙道溫度 AIW2 502 預處理罐溫度 AIW16 噴淋塔 2 水溫 AIW4 燃燒室 1 溫度 AIW18 噴淋塔 2 水池溫度 AIW6 爐膛負壓 AIW20 余熱鍋爐壓力 AIW8 燃燒室 2 溫度 AIW22 引風機反饋信號 AIW10 鍋爐出口溫度 AIW24 鼓風機反饋信號 AIW12 噴淋塔 2 進口煙道溫度 AIW26 工作油箱溫度 11 第 3 章 模擬信號采集 控制器的軟件設計 為實現電動機的電壓自動跟蹤負載變化的控制，本控制器的軟件按模塊化設計，主要由主程序和數據采集、數據處理、外 部中斷服務、 CTC 中斷服務、輸出顯示等子程序組成。 其中主程序主要完成系統(tǒng)初始化，啟動 A/D 轉換，采樣值顯示等功能。數據采集和處理子程序主要完成數據采樣，與標定值比較及處理，然后由外中斷及 CTC1 中斷服務程序分別檢測同步信號及按一定通斷比產生六拍控制脈沖。此控制脈沖由 輸出 口輸出，經隔離放大，完成觸發(fā)晶閘管之功能 系統(tǒng)的軟件設計 模擬量采集和濾波 本系統(tǒng)要采集現場的模擬量 (如壓力、溫度等 )以送 PLC 中處理?？紤]到現場工作環(huán)境的惡劣，變送器送入 AI 模塊的電流值存在波動和尖峰干擾等情況，因此通過 AI 模塊采集回來的數值不能直接為 CPU 所用，必須經過濾波處理，濾掉各種波動和干擾等信號，同時考慮到本系統(tǒng)為慣性系數較大的系統(tǒng)，故采用取平均值的辦法進行濾波，主程序在每個掃描周期調用一次子程序進行模擬量的采集和濾波處理，處理的結果安全交給主程序使用。本系統(tǒng)采用 “AI331” 模塊，該模塊的轉換結果為 12bit，在模擬量采集的子程序中將每次的采集量累加進入累加器中 ，當采集次數達到預置值后，將累加器中的值取均值，作為本次采集的最終結果送主程序使用。 鍋爐微計算機控制 鍋爐微計算機控制，是近年來開發(fā)的一項新技術，它是微型計算機軟、硬件、自動控制、鍋爐節(jié)能等幾項技術緊密結合的產物，我國現有中、小型鍋爐 30多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產量的 1/3，目前大多數工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環(huán)境污染等嚴重的生產狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。 作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行，減輕操作人 員 12 的勞動強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的自動檢測、自動控制等多項功能。 鍋爐微機控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動切換操作、執(zhí)行機構及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機，手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，自動時對微機發(fā)出控制信號經執(zhí)行部分進行自動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監(jiān)測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進行微機系統(tǒng) 設計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置常規(guī)儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置，這是必不可少的，以免鍋爐發(fā)生重大事故 。 可在線修改邏輯功能 可在線修改邏輯功能 ,大大方便了實際生產的調試應用需要。修改調試時不影響生產的正常運行以前，在實際工程中，經常出現一些小的數據、小的設置需要修改。為更改這些小地方，停產不好，不停產又不行，真是很麻煩。 0 完全避免了這些問題 , 使用起來確實非常方便。 1 模擬數字的內部運算，明顯快于其他 PLC 在本次工程中，應用了大量的模擬量 運算，速度明顯優(yōu)于以前我使用過的其他公司的 PLC。 2 通訊口設計較為方便。 通訊口 1，可以直接連接 RS232 和 RS485 大大方便了我公司使用。使用起來感覺很方便。另外，通訊口的設置也很簡潔明了。根本不用專門去學習。 3 運行、監(jiān)視、停止轉換開關，設計方便。比其他 PLC 更加方便監(jiān)視 PLC 內部運行狀態(tài)。 4 點數多，擴展性很好。能夠支持 512 點的 I/O 點，特殊模塊可以加到 8 個。比我以前使用的 PLC，無論是 I/O 點，還是模擬量都要多。為我公司明年較大工程的實施提供了極大的選擇余地。 5 編程軟件較為方便、小巧、功能全面。使用、攜帶很方便。通過使用，我覺得很好用。 6 PID 功能設置的確方便，很容易操作。上位機也很容易直接更改 PID 的參數值。不象我以前使用的 PLC， PID 里的 P、 I 值上位機很難直接更改。在系統(tǒng)調試的時候，很麻煩。 13 艾默生在 PID 功能 模擬量采集處理 軟水箱溫度處理 如圖 31 所示軟水箱溫度處理 LS MOVR VD1016， VD1020 *R ， VS1020 TRUNC VD1