化工安全工程第一章緒論(編輯修改稿)
2024-10-25 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化學工業(yè)危險因素分析 美國保險協(xié)會（AIA）對化學工業(yè)的317起火災、爆炸事故進行調(diào)查，分析了主要和次要原因，把化學工業(yè)危險因素歸納為以下九個類型：,45,1.2.2.1 工廠選址 a 易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害； b 水源不充足； c 缺少公共消防設施的支援； d 有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； e 受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響； f 鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施； g 在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。,46,1.2.2.2 工廠布局 a 工業(yè)設備和儲存設備過于密集； b 在顯著危險性和無危險性的工業(yè)裝置間的安全距離不夠； c 昂貴設備過于集中； d 對不能替換的裝置沒有有效的防護； e 鍋爐、加熱器等水源與可燃物工藝裝置之間距離太??； f 有地形障礙。,47,48,1.2.2.3 結(jié)構(gòu) a 支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)； b 電氣設備無防護措施； c 防爆通風換氣能力不足； d 控制和管理的指示裝置無防護措施； e 裝置基礎薄弱。,49,50,1.2.1.4 對加工物質(zhì)的危險性認識不足 a 在裝置中混合原料，在催化劑作用下自然分解； b 對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； c 沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。,51,1.2.2.5 化工工藝 a 沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù)； b 對有危險的副反應認識不足； c 沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量； d 對工藝異常情況檢測不夠 。,52,1.2.2.6 物料輸送 a 各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制； b 產(chǎn)品的標示不完全； c 風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸； d 廢氣、廢水和廢渣的處理； e 裝置內(nèi)的裝卸設施。,53,1.2.2.7 誤操作 a 忽略關于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育； b 沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； c 開車、停車計劃不適當； d 缺乏緊急停車的操作訓練； e 沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。,54,55,1.2.2.8 設備缺陷 a 因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； b 設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； c 材料的疲勞； d 對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收； e 結(jié)構(gòu)上有缺陷、如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修； f 設備在超過設計極限的工藝條件下進行； g 對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進； h 沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。,56,1.2.2.9 防災計劃不充分 a 沒有得到管理部門的大力支持； b 責任分工不明確； c 裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責，只是單線起作用； d 沒有預防事故的計劃，或即使有也很差； e 遇有緊急情況未采取得力措施； f 沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查； g 沒有對生產(chǎn)負責人和技術人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災培訓。,57,1987年前的20～25年間，在95個國家登記的化學品所發(fā)生突發(fā)性化學事故見下表。,58,59,60,根據(jù)相關的統(tǒng)計資料，化工企業(yè)各種事故概率發(fā)生的概率見下表。,61,1.3化工事故的預防及控制理論 1.3.1安全在化工生產(chǎn)中的重要地位 與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大，因此，對安全生產(chǎn)的要求也更嚴格。 (1)安全是生產(chǎn)的前提條件。由于化工生產(chǎn)的特點，決定其有很大危險性。一些發(fā)達國家的統(tǒng)計資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生爆炸事故中，化工企業(yè)占三分之一。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，化工生產(chǎn)安全已成為一個社會問題。一旦發(fā)生火災和爆炸事故，不但導致生產(chǎn)停頓、設備損壞、生產(chǎn)不能繼續(xù)，而且也會造成大量人身傷亡，甚至波及社會，產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。 (2)安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)發(fā)展的關鍵。由于化工企業(yè)的重大傷害事故會造成人員傷亡，引起生產(chǎn)停頓，供需失調(diào)及社會不安。因此安全生產(chǎn)已成為化工生產(chǎn)發(fā)展的關鍵問題。,62,1.3化工事故的預防及控制理論 1.3.2化工安全事故的預防和控制原則 1.3.2.1化工生產(chǎn)事故分類與特征 稱那些能夠引起人身傷害、導致生產(chǎn)中斷或國家財產(chǎn)損失的事件為事故。為方便管理，一般把事故分為以下幾類： ① 生產(chǎn)事故。在生產(chǎn)過程中，由于違反工藝規(guī)程、崗位操作法或操作不當?shù)仍?，造成原料、半成品或成品損失的事故，稱為生產(chǎn)事故。 ② 設備事故?；どa(chǎn)裝置、動力機械、電器及儀表裝置、運輸設備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等，由于各種原因造成損壞、損失或減產(chǎn)等事故，成為設備事故。 ③ 火災爆炸事故。凡發(fā)生著火、爆炸造成財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故均屬于此列。 ④ 質(zhì)量事故。凡產(chǎn)品或半成品不符合國家或企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標準；基建工程不按設計施工或工程質(zhì)量不符合設計要求；機、電設備檢修質(zhì)量不符合要求；原料或產(chǎn)品保管不善或包裝不良而變質(zhì)；采購的原料不符合規(guī)格要求而造成損失，影響生產(chǎn)和檢修計劃的完成等，均為質(zhì)量事故。 ⑤ 其他事故。凡因其他原因影響或客觀上為認識到以及自然災害而發(fā)生的各種不可抗拒的災害性事故，稱之為其他事故。,63,1.3化工事故的預防及控制理論 1.3.2化工安全事故的預防和控制原則 1.3.2.2化工生產(chǎn)事故的特點 ① 火災爆炸中毒事故多且后果嚴重 ② 正常
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