【文章內(nèi)容簡介】 ℃，就很容易造成膠料的早期硫化 煉膠（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成硫 磺分散不勻。 煉膠片為什么要停放一定時(shí)間方可使用 煉膠 混煉膠 煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個(gè)：（1）使膠料恢復(fù)疲勞，松馳混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng) 煉膠 力；（2）減少膠料的收縮；（3）使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴(kuò)散，促進(jìn)均勻分散；（4）使橡膠與炭黑 之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。 加藥順序和加壓時(shí)間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規(guī)定，如： 液體軟化劑不得與炭黑同時(shí)投加，以免結(jié)團(tuán)。因此必須嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥。加壓時(shí)間過短橡膠與藥料得不 到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時(shí)間過長而使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，還會降低效率。因 此，必須嚴(yán)格執(zhí)行加壓時(shí)間。、塑煉膠 煉膠質(zhì)量有什么影響 煉膠 裝膠容量是指密煉機(jī)實(shí)際混煉容量，它往往只占密煉機(jī)混煉室總?cè)萘康?50—60%。如果容量 太大，混煉無充分空隙，不能進(jìn)行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會造成電機(jī) 超負(fù)荷。容量太小，轉(zhuǎn)子間無足夠的磨擦阻力，出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，同樣造成混煉不均，使混煉膠 煉膠的質(zhì)量受到影響，煉膠 同時(shí)也降低設(shè)備利用率。，液體軟化劑為什么要最后加 膠料在混煉時(shí)，如果先加入液體軟化劑，就會使生膠過分膨脹而影響膠分子和填充劑之間 的機(jī)械磨擦作用，降低膠料混煉速度，同時(shí)也會造成粉劑分散不均，甚至結(jié)團(tuán)。所以混煉時(shí)液體軟化劑一 般都是最后加入。 煉膠料放置時(shí)間長了會“自硫” 煉膠 混煉膠 煉膠料放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：（1）使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；（2）煉膠 裝膠容量大，煉膠 煉膠機(jī)溫度過高，膠片冷卻不夠；（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部 煉膠 集中；（4）停放不當(dāng)，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。煉膠料要有一定的風(fēng)壓 煉膠 混煉時(shí)，密煉機(jī)混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當(dāng)一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強(qiáng)大的 磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。從理論上講，壓力越大越好，但因受設(shè)備等方面的限制，實(shí)際 上壓力不可能無限制的大，一般說來，風(fēng)壓以 6Kg/cm2 左右為好。煉膠機(jī)兩個(gè)輥要有一定的速比 煉膠 開放式煉膠 煉膠機(jī)設(shè)計(jì)速比的目的在于加強(qiáng)剪切作用，對膠料產(chǎn)生機(jī)械磨擦和分子鏈斷裂，促 煉膠 進(jìn)配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產(chǎn)。20． 密煉機(jī)為什么會產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象 密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí) 清理，久而久之就會夾鉈。21． 混煉膠 煉膠片為什么會壓散 煉膠 混煉時(shí)由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥 順序或加藥過急；（2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉 不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠 煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。22． 為什么要規(guī)定加藥順序 加藥順序的目的在于提高煉膠 煉膠效率，保證混煉膠 煉膠料的質(zhì)量。一般說來其加藥順序?yàn)椋海?）煉膠 ： 加塑煉膠 煉膠軟化，便于和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑等，這些都是膠 煉膠 料重要成份，首先加入便于它們能均勻地分散在膠料中。（3）炭黑或其它填充劑如陶土、碳酸鈣等。（4）液體軟化劑，膠料膨潤使炭黑和膠易于混合。若不按這加藥順序進(jìn)行（特殊要求的配方除外），就會嚴(yán)重 影響混煉膠 煉膠料質(zhì)量。23． 為什么同一種配方中有幾種生膠并用 隨著橡膠工業(yè)原料的發(fā)展，合成橡膠品種日益增多，為了改進(jìn)膠料和提高硫化膠的物理機(jī) 械性能，改進(jìn)膠料的加工性能，降低橡膠制品的成本，目前常在同一種配方中有幾種生膠并用。24．為什么會產(chǎn)生可塑度過高或過低 產(chǎn)生這種情況主要原因是塑煉膠 煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；并 煉膠 用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯(cuò)等均會產(chǎn)生。改進(jìn)辦法是適當(dāng)掌握塑煉膠 煉膠 的可塑度，控制好混煉時(shí)間和溫度，并用膠需混煉均勻，配合劑應(yīng)稱量準(zhǔn)確和加強(qiáng)檢查等。25．煉膠料為什么產(chǎn)生比重過大過小 煉膠 造成的原因有配合劑稱量不準(zhǔn)，漏配和錯(cuò)配。炭黑，氧化鋅，碳酸鈣多于規(guī)定用量而生膠、油類增塑劑等少于規(guī)定用量，均會出現(xiàn)膠料比重超過規(guī)定的情況。反之，結(jié)果亦相反。另外進(jìn)行膠料混煉 時(shí)，粉劑飛揚(yáng)過多或粘于容器壁上（如小藥盒上），加料未能倒干凈，均能造成膠料比重過大或過小，改 進(jìn)辦法就是核對配合時(shí)稱量有沒有差錯(cuò)，加強(qiáng)操作，防止粉劑飛揚(yáng)和注意膠料混煉均勻。26． 煉膠料硬度為什么會產(chǎn)生過高，過低 煉膠 造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于 配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑 的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過?。?。27． 膠料為什么會產(chǎn)生硫化起點(diǎn)慢 產(chǎn)生膠料硫化起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅 或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯(cuò)，有時(shí)也會造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。28． 膠料為什么會產(chǎn)生欠硫 膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當(dāng)，粉 劑飛揚(yáng)過多，也會導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是：除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確，加強(qiáng)三檢，不漏配或錯(cuò)配藥料外，還 應(yīng)該加強(qiáng)混煉工藝操作，并防止粉劑的大量飛揚(yáng)散失。29． 混煉膠 煉膠料的物理機(jī)械性能為什么不一致 煉膠 配合劑稱量不準(zhǔn)，主要是補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配，都會嚴(yán)重影響混煉膠 煉膠料硫 煉膠 化后的物理機(jī)械性能。其次如混煉時(shí)間過長，加藥順序不合理，混煉不均，也能造成膠料硫化后物理機(jī)械 性能不合格。采取措施首先加強(qiáng)精工細(xì)作，貫徹三檢制度，防止錯(cuò)配漏配藥料。但是對質(zhì)量較差的膠料，則必須進(jìn)行補(bǔ)充加工或摻用于合格膠料中使用。30． 膠料為什么會產(chǎn)生焦燒 膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太 多；裝膠容量過大，煉膠 煉膠操作不當(dāng)，如煉膠 煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散 煉膠 煉膠 不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長等等，都會造 成膠料焦燒。31． 如何防止膠料焦燒 防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程 規(guī)定順序加料，加 強(qiáng)膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。32． 處理焦燒程度較重的膠料，為什么要加入 1— %硬脂酸或油類 對于一般焦燒程度較輕的膠料，在開煉機(jī)上薄通（輥距 1—，輥溫 45℃以下）4—6 次，停放 24 小時(shí)，摻入好料中使用。摻用量控制在 20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入 1—%硬脂配后使膠料膨潤，加快交 聯(lián)結(jié)構(gòu)的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于 10%。當(dāng)然，對于一些焦燒程度嚴(yán)重膠料，除加硬脂酸外，適當(dāng)加 2—3%油類軟化劑，以助膨潤，處 理后只能降級使用。至于焦燒更嚴(yán)重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。33． 膠料為什么要存放在鐵板 鐵板上 鐵板 塑、混煉膠 煉膠很軟，如果隨意放在地面上，砂石，泥土，木屑等雜物易粘在膠料上，不易被 煉膠 發(fā)現(xiàn)，混進(jìn)后會嚴(yán)重降低制品質(zhì)量，特別是對一些薄制品更是致命要害，如果金屬雜物混入，則會造成機(jī) 器設(shè)備事故。所以膠料必須存放在特制的鐵板 鐵板上，按指定的地點(diǎn)存放。鐵板 34． 為什么混煉膠 煉膠的可塑度有時(shí)變化很大 煉膠 混煉膠 煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠 煉膠的取樣不統(tǒng)一；（2）混煉時(shí) 煉膠 煉膠 塑煉膠 煉膠加壓不當(dāng)；（3）軟化劑數(shù)量不正確；（4）原材料變動，特別是生膠和炭黑的變動，解決上述毛病 煉膠 主要措施就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，隨時(shí)注意原材料變更的技術(shù)通知。35． 混煉膠 煉膠從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)行薄通倒煉 煉膠 密煉機(jī)排出膠料溫度一般在 125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在 100℃以下，為了迅速將膠料的 溫度降下來，所以就需要反復(fù)對膠料進(jìn)行倒煉，然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。36． 使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題 不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升 高而加快，至 110 ℃以上時(shí)，便能在 10—20 分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫 度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在 100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果 工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時(shí)間存放，那么使用它就沒有意義。37． 膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環(huán) 膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續(xù)作業(yè)，壓片機(jī)下來的膠片不斷將熱量 留在油酸鈉中，會使其溫度迅速上升而達(dá)不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度，就需要進(jìn)行循環(huán)冷卻，只有這樣才能更有效的發(fā)揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。38． 膠片冷卻裝置使用機(jī)械滾刀為什么比電熱滾刀好 膠片冷卻裝置開始曾試用電熱滾刀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，刀口處膠料易早期硫化，不安 全，后改用機(jī)械滾刀，維護(hù)檢修方便，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。B:壓延機(jī)壓延機(jī)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。壓延機(jī)的組成：普通壓延機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。壓延機(jī)的分類及用途：精密壓延機(jī)除了具有普通壓延機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。壓型壓延機(jī)，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。萬能壓延機(jī)，能進(jìn)行擦膠、貼膠和壓片各項(xiàng)工作。實(shí)驗(yàn)用壓延機(jī)，供試驗(yàn)用。壓延機(jī)的主要特征參數(shù)：表征壓延機(jī)的參數(shù)很多，其中主要有輥筒數(shù)目及其排列型式、輥筒的直徑和長度、輥筒的調(diào)速范圍、速比和生產(chǎn)能力、壓延制品的最小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅(qū)動功率等。一、輥筒長度和長徑比輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機(jī)規(guī)格大小的特征參數(shù)。輥筒長度輥筒長度表征了可壓延制品的最大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15 ％輥筒長度）。輥筒長徑比輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延制品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質(zhì)與工作部分長度有關(guān)外，主要取決于壓延制品的質(zhì)量要求。輥筒直徑與橫壓力和功率、長徑比與剛度的關(guān)系輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅(qū)動功率也越大，幾乎成直線關(guān)系。輥筒長度、直徑和長徑比主要根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝要求確定，即根據(jù)被加工原料的種類、壓延制品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度（即產(chǎn)量要求）等要求確定。為了確保壓延制品的厚度尺寸精度，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，輥筒長徑比應(yīng)限制在下列范圍內(nèi)（異徑輥除外）：加工軟質(zhì)料（如橡膠），～。最大不超過3； 加工的硬質(zhì)料，～。輥筒長度、直徑的標(biāo)準(zhǔn)系列：φ360 1120；φ450 1200； φ550 1600；φ610 1730；φ710 ！未指定書簽。錯(cuò)誤！未指定書簽。二、輥筒速度與速比壓延機(jī)輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)參數(shù)，也是表征壓延機(jī)先進(jìn)程度的參數(shù)之一。輥筒速度輥筒速度主要根據(jù)壓延機(jī)的工藝用途和生產(chǎn)的自動化水平來決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應(yīng)是可調(diào)的。近年來，國際上壓延速度普遍達(dá)50～90 m/min，個(gè)別的已達(dá)到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達(dá)50 m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時(shí)，壓延平均速度達(dá)30 m/、調(diào)速范圍輥筒可以無級變速的范圍叫調(diào)速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機(jī)的調(diào)速范圍10倍左右。最高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定，最低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動、操作安全和方便來確定。速比由于壓延時(shí)貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機(jī)上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關(guān)。1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:～1:，我國多采用1：～1：。軟膠料取小值。2）對于擦膠作業(yè)，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強(qiáng)度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:～1:，我國多采用1：～1:。3）對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè)，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。在選擇輥速時(shí)要考慮的因素輥筒速度直接影響壓延機(jī)的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大，則功率與產(chǎn)量越高，對壓延機(jī)的機(jī)械化自動化水平要求也越高。因此，在選擇輥速時(shí)要考慮： 1）壓延的工藝要求； 2）壓延機(jī)的制造水平； 3）壓延機(jī)組的自動化水平。4）輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整； 5）壓延時(shí)