【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 簡(jiǎn)直就是小巫見(jiàn)大巫。涉及的單元操作：過(guò)濾、沉淀、冷凝、干燥、冷卻、分離、結(jié)晶等。糖廠設(shè)備類(lèi)型廣，數(shù)量多，對(duì)我們的學(xué)習(xí)有很大的現(xiàn)實(shí)借鑒意義。篇二：化工原理認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告化工原理認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的本次實(shí)習(xí)目的在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)流程及安排10月31號(hào)至11月6號(hào)，參觀青島石油化工廠，精細(xì)化工樓104進(jìn)行清潔化工過(guò)程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，進(jìn)行混合酸生產(chǎn)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，進(jìn)行氣流干燥器認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。三、實(shí)習(xí)單位介紹青島石油化工廠主要生產(chǎn)裝置有：300104 t／a常減壓蒸餾、100104 t／a重油催化裂化、45 x 104 t／a重油催化裂化、60x]04t／a柴油加氫精制、2x104t／a氣體分餾、0．5104 t／a聚合及汽油脫硫醇、硫磺回收、氧化瀝青等裝置。另有與生產(chǎn)裝置相配套的蒸汽鍋爐、變配電站、污水處理、鐵路裝卸油、空氣分離及貯存能力為25．37 x 104 m3的原油、成品油儲(chǔ)罐等系統(tǒng)公用工程。清潔化工過(guò)程實(shí)驗(yàn)室、混合酸生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室、氣流干燥器認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)室均為省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）參觀青島石油化工廠針對(duì)高酸原油的特點(diǎn)和現(xiàn)有裝置實(shí)際情況，采用適宜的工藝技術(shù)和設(shè)備防腐技術(shù)，將該裝置改造為各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較先進(jìn)的加工高酸原油的常減壓蒸餾裝置。氣相混合物在塔上部逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝要放出熱量，這部分熱量是通過(guò)回流取走的，同時(shí)從塔的不同位置采用中段回流取熱，使分餾塔形成自下而上溫度逐漸降低的溫度梯度，以便于切割出不同餾分的產(chǎn)品。精餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)可概括為：不平衡的汽液兩相，經(jīng)過(guò)熱交換，氣相多次部分冷凝，與液相多次部分汽化相結(jié)合的過(guò)程。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各種中間餾分油、石蠟、重油、渣制工藝流程主要包括：原料油預(yù)處理系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)和氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)四部分。原料油與加氫生成油換熱并與從循環(huán)氫壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氫混合，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（有的在爐出口與循環(huán)氫混合），加熱至反應(yīng)溫度360度，從上而下進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器的催化劑分層填裝以便注入冷氫，以控制反應(yīng)溫度（向催化劑層間的空間注入冷氫的量，根據(jù)反應(yīng)熱的大小、反應(yīng)溫度和允許溫升等因素通過(guò)反應(yīng)器熱平衡來(lái)決定）。由反應(yīng)器底部引出反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻到50度后進(jìn)入高壓分離器（因?yàn)榉磻?yīng)中生成的氨、硫化氫和低分子氣態(tài)烴會(huì)降低反應(yīng)系統(tǒng)中的氫分壓、或氨鹽堵塞設(shè)備，對(duì)反應(yīng)不利。因此反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入冷卻器前注入高壓洗滌水，以便氨、部分硫化氫溶于洗滌水中，隨后在高壓分離器分出）。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫進(jìn)入分液器將攜帶的油進(jìn)一步分離，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油（高壓分離器中的分離過(guò)程實(shí)際上是一平衡氣化過(guò)程。），經(jīng)減壓后進(jìn)入低壓分離器，分出的氣體排出裝置，液相油品進(jìn)入分餾塔加熱爐加熱至245oc后進(jìn)入分餾塔分割為汽油和柴油。60萬(wàn)噸柴油加氫精制 p103催化重整是最重要的煉油過(guò)程之一。―重整‖是指烴類(lèi)分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，而不改變分子大小的加工過(guò)程。重整過(guò)程是在催化劑存在之下進(jìn)行的。采用鉑催化劑的重整過(guò)程稱鉑重整，采用鉑錸催化劑的稱為鉑錸重整，而采用多金屬催化劑的重整過(guò)程稱為多金屬重整。催化重整是石油加工過(guò)程中重要的二次加工方法，其目的是用以生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料––芳香烴，同時(shí)副產(chǎn)大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來(lái)源。下面介紹催化重整的工藝裝置。p7202 e7204e7204e7207催化汽油選擇性加氫脫硫醇技術(shù)（rsds技術(shù)）催化汽油加氫脫硫醇裝置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我國(guó)大部分地區(qū)汽油執(zhí)行國(guó)三標(biāo)準(zhǔn)，硫含量要求小于150ppm，烯烴含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氫脫硫的過(guò)程中，烯烴極易飽和，辛烷值損失較大，針對(duì)這一問(wèn)題，石科院開(kāi)發(fā)了rsds技術(shù)。本技術(shù)的關(guān)鍵是將催化汽油輕重組分進(jìn)行分離，重組分進(jìn)行加氫脫硫，輕組分堿洗脫硫。采取輕重組分分離的理論基礎(chǔ)是，輕組分中烯烴含量高，可達(dá)到50%以上，通過(guò)直接堿洗，辛烷值幾乎不損失。而重組分中烯烴大多是環(huán)烯烴，經(jīng)過(guò)加氫后變?yōu)榄h(huán)烷烴，辛烷值幾乎不損失，導(dǎo)致重組分加氫辛烷值損失的是c7以上單烯烴和雙烯烴飽和，但以上兩種物質(zhì)所占比例較小。rsds技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)立了兩個(gè)反應(yīng)器，第一個(gè)反應(yīng)器在低溫高空速下操作，目的是將二烯烴飽和成單烯烴，防止在高溫反應(yīng)條件下二烯烴聚合生膠，可以延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。60萬(wàn)噸汽油選擇性加氫制氫裝置裝置采用烴類(lèi)水蒸氣制氫方法，采用的原料是煉廠干氣和水蒸氣在催化劑上進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣在經(jīng)過(guò)變壓吸附將氫氣提濃，%。主要包括以下幾個(gè)過(guò)程。(1)、干氣脫硫部分進(jìn)入脫硫部分的原料氣，首先進(jìn)入加氫反應(yīng)器（r4001），發(fā)生將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器（）脫氯段脫除原料中的氯，最后進(jìn)入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)。，烯烴小于1%（v）、部分。(2)、轉(zhuǎn)化部分，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐（f4001）對(duì)流段預(yù)熱，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段。在催化劑的作用下，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應(yīng)有: hm + nh2o = nco +（n+m/2）h2 ①co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =206kj/mol ② 轉(zhuǎn)化反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)溫度高達(dá)900度。(3)、中變部分由轉(zhuǎn)化部分來(lái)的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器（r4003），在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)：co+h2o=co2+h2△ho298 =％左右，同時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣經(jīng)過(guò)汽包給水換熱器（、e4003）、低溫?zé)崴畵Q熱器（e4004）進(jìn)行熱交換回收部分余熱后，再經(jīng)中變氣水冷卻器（e4005）冷卻至35℃左右，經(jīng)分水后進(jìn)入psa部分。（二）清潔化工過(guò)程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)煤的精制煤的轉(zhuǎn)化作為化學(xué)芳烴的原料來(lái)源 芳烴和雜環(huán)芳烴是合成塑料、化纖、橡膠、染料、植物保護(hù)劑等化工產(chǎn)品所必需的基礎(chǔ)原料。目前,全世界芳烴的年消耗量約為3000萬(wàn)噸,其中 25%來(lái)自煤的轉(zhuǎn)化。煤的一次轉(zhuǎn)化得到的液態(tài)產(chǎn)品通常是富含芳烴的混合物,以碳環(huán)為主,以雜環(huán)芳烴為輔。典型的煤基芳烴混合物就是煤高溫?zé)捊公@得的液態(tài)產(chǎn)品—煤焦油和粗苯。煤煉焦是目前煤的最主要的一次轉(zhuǎn)化過(guò)程。在煤焦油瀝青中,由于原料煤及加工過(guò)程常含有數(shù)量不等的雜原子,其中主要雜原子有氧、氮、硫。雜原子的存在形式不同,其熱穩(wěn)定性不同,對(duì)瀝青炭化過(guò)程的影響就不同,則炭化產(chǎn)品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等對(duì)減壓渣油熱轉(zhuǎn)化前后的氮分布進(jìn)行了研究[2],方磊等對(duì)神華煤液化殘?jiān)鼰峤膺^(guò)程中氮析出的規(guī)律進(jìn)行了研究[3],曹欣玉等對(duì)無(wú)煙煤燃料氮的熱解析出規(guī)律進(jìn)行了研究[4],周俊虎等對(duì)煤液化殘?jiān)蛭龀鰟?dòng)態(tài)特性進(jìn)行了研究[5]。徐志明等對(duì)焦?fàn)t汽油中富含氮組分進(jìn)行了分離和表征[6]。但對(duì)煤焦油精制軟瀝青中雜原子氮、硫的研究相關(guān)報(bào)道甚少。本文主要研究針狀焦的原料——煤精制軟瀝青中雜原子氮、硫的分布和熱穩(wěn)定性進(jìn)行分析,為獲得優(yōu)質(zhì)的針狀焦原料提供基礎(chǔ)信息。現(xiàn)在,、焦?fàn)t氣、粗苯和煤焦油。煉焦的液態(tài)產(chǎn)品的獲得和加工已經(jīng)有300多年的歷史,業(yè)且已經(jīng)開(kāi)發(fā)了從這些混合物中,例如從煤焦油和粗苯中大規(guī)模地獲得芳烴的方法。這就要將各種煤轉(zhuǎn)化工藝所得到的富含芳烴的一次產(chǎn)品加以分離,例如將煤固定床加壓氣化