【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由工廠有關(guān)人員作安全教育和工廠規(guī)章制度的報(bào)告，學(xué)生必須自覺遵守工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度? 按時(shí)到達(dá)集合地點(diǎn)，由社長(zhǎng)、班委負(fù)責(zé)，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)曠“課”。? 注意禮貌，不要敗壞西大的聲譽(yù)。五、實(shí)習(xí)成果 ? 實(shí)習(xí)報(bào)告? 實(shí)習(xí)期間應(yīng)隨時(shí)記下實(shí)習(xí)心得，每天加以整理。實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，每人交一份完整的實(shí)習(xí)報(bào)告化工原理認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告 一香山糖廠的概況香山糖廠系南寧糖業(yè)股份有限公司的下屬生產(chǎn)企業(yè)，全廠現(xiàn)設(shè)有11個(gè)職能科室、3個(gè)生產(chǎn)車間，現(xiàn)有職工713人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員140多人，具有高中級(jí)職稱資格的30多人。工廠原設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為日榨蔗500噸，經(jīng)過(guò)多次的技改擴(kuò)建，現(xiàn)已發(fā)展成為日處理原料蔗6000噸的大型亞硫酸法糖廠，，主導(dǎo)產(chǎn)品為“大明山”牌一級(jí)白砂糖。香山糖廠已建立了較先進(jìn)、系統(tǒng)的管理體系，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，先后通過(guò)了iso9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、qs認(rèn)證、自治區(qū)環(huán)保雙達(dá)標(biāo)驗(yàn)收及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)評(píng)審驗(yàn)收。生產(chǎn)的主打產(chǎn)品“大明山”牌白砂糖質(zhì)量?jī)?yōu)良，深受客戶信賴，已獲得可口可樂(lè)公司等世界知名飲料公司的認(rèn)可，在市場(chǎng)上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。2013年甘蔗種植面積22萬(wàn)畝，甘蔗總產(chǎn)量100萬(wàn)噸以上。榨糖總量≥90萬(wàn)噸甘蔗蔗糖份≥% 生產(chǎn)安全率≥%總收回率≥% 等折白砂糖產(chǎn)率≥% 一次性一級(jí)品率≥% 耗標(biāo)煤率≤%外排污染事故：零甘蔗渣打包率≥% 食品安全事故：零重大人身安全事故:零二工藝流程圖甘蔗→打碎→熱水泡制漿（高溫水溶液中糖的擴(kuò)散速度快和溶解度大）→渣漿分離→壓榨機(jī)（6道工序）→制煉車間→澄清→過(guò)濾→上浮→蒸發(fā)→煮糖→冷凝結(jié)晶→干燥降溫→包裝→成品入庫(kù)流程說(shuō)明：一、壓蔗車間（6工序）壓蔗車間是全場(chǎng)第一道工序，由甘蔗，堆場(chǎng)和2條生產(chǎn)線組成。1生產(chǎn)線有6座φ 10002000壓榨機(jī)組成，2生產(chǎn)線由6座φ7101370壓榨機(jī)組成。日處理甘蔗13000噸，主要設(shè)備：橋式起重機(jī)、卸蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)、蔗帶、撕解機(jī)、中間輸送機(jī)、壓榨機(jī)等。簡(jiǎn)要流程：蔗倉(cāng)→ 蔗臺(tái) →蔗刀機(jī) →一級(jí)蔗帶→ 蔗刀機(jī) →二級(jí)蔗帶（漿和渣分離，渣由傳送帶輸送出去）生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)計(jì)的危險(xiǎn)源有高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、高壓觸電等危險(xiǎn)。噪音：（1）作業(yè)場(chǎng)所：85db(a),值班室75db(a)。二、制煉（糖）間整個(gè)流程由蔗汁經(jīng)澄清、蒸發(fā)、煮糖、分離、干燥、成品包裝組成。主要設(shè)備有：硫熏中和器、沉降器、蒸發(fā)罐、離心分離機(jī)、干燥輸送機(jī)、成品自動(dòng)秤等。簡(jiǎn)要流程：蔗汁→ 制煉車間→靜置聚沉澄清→ 過(guò)濾→集汁槽（高純度蔗汁）→ 沉淀池 →上浮器（脫硫、naoh與so2反應(yīng)）→ 蒸發(fā)罐（高錘度:，）→ 主溫箱 →煮糖罐 →主晶箱（結(jié)晶）→甲洗箱(糖糕)→甲桔箱（分離作用）→ 白砂糖篩（干燥、降溫）→ 包裝車間冷凝塔：冷凝過(guò)程中的水蒸氣，多次回收利用。蒸發(fā)罐：化工生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的目的是：?獲得濃縮的溶液直接作為化工產(chǎn)品或半成品；②借蒸發(fā)以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態(tài)，隨后加以冷卻，析出固體產(chǎn)物，即采用蒸發(fā)、結(jié)晶的聯(lián)合操作以獲得固體溶質(zhì)；③脫除雜質(zhì)，制取純凈的溶劑。沉淀池：蒸發(fā)裝置示意圖濾清車間真空吸濾機(jī)過(guò)濾沉淀的污泥。沉淀池中漿液沉到底過(guò)濾后粘液送回蒸發(fā)罐。過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的廢水送至壓榨機(jī)。板框壓濾機(jī)：板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備，具有輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)。其中手動(dòng)式、手動(dòng)千斤頂式手工操作，簡(jiǎn)便易行，濾渣含水量低。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。該機(jī)型有明流、暗流之分。可細(xì)分為對(duì)濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分三廢排放及環(huán)保措施：。：煙塵濃度。實(shí)習(xí)心得和改進(jìn)建議：糖廠飄有一股濃濃的糖甜味。當(dāng)然，印象最深的設(shè)備就是板框壓濾機(jī)和回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)了，我們剛學(xué)習(xí)過(guò)它?，F(xiàn)場(chǎng)的板框壓濾機(jī)很大，我們做實(shí)驗(yàn)用的和它一比簡(jiǎn)直就是小巫見大巫。涉及的單元操作：過(guò)濾、沉淀、冷凝、干燥、冷卻、分離、結(jié)晶等。糖廠設(shè)備類型廣，數(shù)量多，對(duì)我們的學(xué)習(xí)有很大的現(xiàn)實(shí)借鑒意義。篇二：化工原理認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告化工原理認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的本次實(shí)習(xí)目的在于：增加我們對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)流程及安排10月31號(hào)至11月6號(hào)，參觀青島石油化工廠，精細(xì)化工樓104進(jìn)行清潔化工過(guò)程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，進(jìn)行混合酸生產(chǎn)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，進(jìn)行氣流干燥器認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。三、實(shí)習(xí)單位介紹青島石油化工廠主要生產(chǎn)裝置有：300104 t／a常減壓蒸餾、100104 t／a重油催化裂化、45 x 104 t／a重油催化裂化、60x]04t／a柴油加氫精制、2x104t／a氣體分餾、0．5104 t／a聚合及汽油脫硫醇、硫磺回收、氧化瀝青等裝置。另有與生產(chǎn)裝置相配套的蒸汽鍋爐、變配電站、污水處理、鐵路裝卸油、空氣分離及貯存能力為25．37 x 104 m3的原油、成品油儲(chǔ)罐等系統(tǒng)公用工程。清潔化工過(guò)程實(shí)驗(yàn)室、混合酸生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室、氣流干燥器認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)室均為省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）參觀青島石油化工廠針對(duì)高酸原油的特點(diǎn)和現(xiàn)有裝置實(shí)際情況，采用適宜的工藝技術(shù)和設(shè)備防腐技術(shù)，將該裝置改造為各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較先進(jìn)的加工高酸原油的常減壓蒸餾裝置。氣相混合物在塔上部逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝要放出熱量，這部分熱量是通過(guò)回流取走的，同時(shí)從塔的不同位置采用中段回流取熱，使分餾塔形成自下而上溫度逐漸降低的溫度梯度，以便于切割出不同餾分的產(chǎn)品。精餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)可概括為：不平衡的汽液兩相，經(jīng)過(guò)熱交換，氣相多次部分冷凝，與液相多次部分汽化相結(jié)合的過(guò)程。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各種中間餾分油、石蠟、重油、渣制工藝流程主要包括：原料油預(yù)處理系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)和氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)四部分。原料油與加氫生成油換熱并與從循環(huán)氫壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氫混合，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（有的在爐出口與循環(huán)氫混合），加熱至反應(yīng)溫度360度，從上而下進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器的催化劑分層填裝以便注入冷氫，以控制反應(yīng)溫度（向催化劑層間的空間注入冷氫的量，根據(jù)反應(yīng)熱的大小、反應(yīng)溫度和允許溫升等因素通過(guò)反應(yīng)器熱平衡來(lái)決定）。由反應(yīng)器底部引出反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻到50度后進(jìn)入高壓分離器（因?yàn)榉磻?yīng)中生成的氨、硫化氫和低分子氣態(tài)烴會(huì)降低反應(yīng)系統(tǒng)中的氫分壓、或氨鹽堵塞設(shè)備，對(duì)反應(yīng)不利。因此反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入冷卻器前注入高壓洗滌水，以便氨、部分硫化氫溶于洗滌水中，隨后在高壓分離器分出）。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器