【文章內容簡介】 生活區(qū)用板棚搭設，并做好排水設施。，配備壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設備，必須滿足工程質量的要求。施工組織總體布置2003 年10 月份進行現(xiàn)場平整工作。同時進行施工準備工作（技術準備、模 板加工、材料購置，檢驗設備維修保養(yǎng)等）及基坑支護工作。由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房主體的施工，在本內必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結構的施工。泵房主體施工完畢后，再進行管道及方涵、附屬結構的施工及設備安裝。施工技術方案 技術準備 熟悉圖紙內容，掌握設計意圖。 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導施工。 加強設計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術質量要求。 進行各種原材的復試工作。 進行開工報告的編寫工作。 加強測量內業(yè)的計算，復核圖紙所給座標及高程。 施工測量放線 在業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的配合下復核設計勘察院給定的測量基準點，做好導線點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網，準確無誤的控制整個工程施工。 加強內業(yè)計算與外業(yè)測放的結合，使內外互補。及時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。 加強內業(yè)資料的整理，測量完畢，內業(yè)資料隨即要整理完畢。 測量人員要有足夠的責任心，對內業(yè)計算及測量結果反復核算，保證準確無誤。 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎。 管道、方涵及交匯井施工 管道施工 測量放線：測量人員根據已引入的導線點及水準點，準確放出管道中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制管道中線及槽底標高。 溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側，過水斷面標高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1：，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內設3 寸潛水泵一臺，將槽內明水排出。進水口一側，由于過水斷面標高較低， 米，采用鋼板樁支護的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：沿管線方向每8 米一座，管線兩側交錯布置，井中距槽邊1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲線低于槽底標高以下500mm 時再進行開槽，以保證良好的降水效果。鋼板樁為360 工字鋼樁，樁長15 米，間距1 米。水平支撐為Φ150 管撐，上下共設兩道，水平間距為2 米，垂直間距為4 米。挖槽采用機械挖土，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底20 厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內設3 寸潛水泵一臺，將槽內明水排出。開槽至設計標高時，如槽底有淤泥或雜土，應將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至槽底設計標高。槽底口寬比設計寬度每側寬出1 米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運，用運輸車將土運到指定位置。成槽后，應立即進行下一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。 管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎外邊線，進行管道基礎模板的支設。當土質較軟時，槽底鋪10 厘米碎石墊層，再進行基礎的施工。進水管為135 度管基，出水管為90 度管基。當土質較軟時，槽底鋪10cm 碎石墊層，再進行基礎的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模時將模板拼接好， 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊， 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內側變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網的布置和接頭預埋工作。控制好基礎頂面標高，滿足設計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。 管節(jié)安裝：基礎砼強度達到設計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水斷面標高，兩管之間留1cm 間距。管節(jié)就位后，管兩側要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。 管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm。 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。接口施工時，嚴格控制接口質量，達到防水工程的要求。 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。將模板支于基礎模板上，連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。 一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內側用方木頂于管上。檢查線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。 覆土回填：按設計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達到設計及規(guī)范要求。 交匯井施工交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。 模板工程：交匯井模板采用和3015 的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。混凝土井壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6。混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑?；炷翝仓r應確保管道預留孔的位置及尺寸準確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。 方涵施工混凝土方涵全長56 米， 米寬， 米高。埋深約為7 米，基槽采用360 工字鋼支撐，工字鋼長不小于12 米，間距1 米，橫撐為直徑150 ㎜鋼管支撐， 米布置一道。水平腰梁為250 工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。在方涵施工前應先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。 模板工程：方涵模板采用和6015 的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求?；炷翂Ρ陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。 泵房施工泵房施工內容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結構部分，地下部分主要施工內容為+ 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結構。地上部分主要為磚混結構。附屬結構部分包括2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：① 處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒑粚崳返舻诙罁?。②施工至+ 處左右，澆筑高度同樣為3m。回填土至第一道撐以下并夯實，撤掉第一道撐。③澆筑至+ 處梁、板以下10cm 處。第三步內隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：①內隔墻、泵筒及DZ2 處左右。②待LLLBBB8 施工完畢后，內隔墻、泵筒及DZ2 施工至設計標高。第四步為+ 處梁、板的施工，其中包括LLLLLLLBBBBB5。 測量放線測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標高。施工人員根據施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。 基坑支護及開挖在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側設地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化?；拥酌嫠闹芡谂潘疁?，基坑中間部分設排水溝兩道，排水溝內每10m 設集水井一座。基坑開挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護體系，樁長21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2m, 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護布置圖?；娱_挖時，以時空效應理論為指導，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖” 的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設支撐，準確施加預應力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設計深度后在基槽周圍設排水溝，排水溝截面尺寸為300400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。其密度應達到95%?；娱_挖包括泵房主體與附屬結構兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結構基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm?；靥钪猎O計標高以后，泵房地上部分與附屬結構部分可同時施工。 墊層施工****路雨水泵站泵房墊層強度為C10 級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長處28050mm。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度， 相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長處27850mm。在底板施工的同時將DZ3 做出。 鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。 模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2 吊梆、DZ3 同時施工，在底板施工時混凝土池壁及DZ2 處留施工縫，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)范要求。，寬度為QBQB6 為700mm，QB2 為500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜，QBQBQBQB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2的截面尺寸為600400mm，保護層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為Φ400，混凝土強度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓r