【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 展開圖的識(shí)讀。(4)讀CA6140型車床進(jìn)給箱展開圖t進(jìn)給箱展開圖，展開圖的識(shí)讀。(5)讀裝配圖的要求及方法步驟識(shí)讀裝配圖的要求，識(shí)讀裝配圖的方法步驟。結(jié)合實(shí)物，講解識(shí)圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀高級(jí)較復(fù)雜畸形零件的加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂較復(fù)雜畸形零件車削加工順序。(1)制訂精密零件、精密畸形工件的加工工藝制訂精密絲杠的加工工藝，制訂蝸輪箱體的加工工藝。(2)簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制訂方法工藝規(guī)程的主要內(nèi)容，制訂工藝規(guī)程的一般原則，加工余量的分配。以識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件加工工藝過程為基礎(chǔ)，掌握復(fù)雜畸形零件加工工藝規(guī)程的制訂方法。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件的定位與裝夾的方法。(1)普通車床組合夾具組合夾具的特點(diǎn)、種類和功能，組合夾具的調(diào)整和使用。(2)普通車床專用夾具專用夾具的特點(diǎn)及用途，專用夾具的調(diào)整及其使用。(3)普通車床夾具的定位誤差分析與計(jì)算定位誤差的概念，定位誤差的分析與計(jì)算。(4)立體交錯(cuò)孔工件及多孔工件在普通車床上的裝夾與調(diào)整。立體交錯(cuò)孔工件的裝夾與調(diào)整，多孔工件的裝夾與調(diào)整。(5)數(shù)控車床動(dòng)力卡盤性能及特點(diǎn)，夾持范圍及主要技術(shù)指標(biāo)，安裝須知。(6)數(shù)控頂尖(7)數(shù)控自定心中心架(8)數(shù)控車床刀架結(jié)合實(shí)例，讓培訓(xùn)對(duì)象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床的工作要點(diǎn)。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削較復(fù)雜畸形零件所需刀具的選擇及使用方法。(1)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位鏜刀。(2)群鉆及其刃磨標(biāo)準(zhǔn)群鉆，薄板群鉆。(3)深孔加工刀具及其工作原理單刃外排屑深孔鉆，交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆。(4)提高刀具壽命措施刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具的磨損，刀具壽命，提高刀具壽命的措施。(5)數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架的常用刀具系統(tǒng)以合理選擇刀具、刃磨知識(shí)為培訓(xùn)重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解如何延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控程序編制的理論知識(shí)。(1)幾何圖形中圓弧與圓弧交點(diǎn)的算法(2)多重復(fù)合循環(huán)外徑粗加工循環(huán)，端面粗加工循環(huán)，固定形狀粗加工循環(huán)，精加工復(fù)合循環(huán)，間斷縱向加工循環(huán)，間斷端面加工循環(huán)，螺紋復(fù)合加工循環(huán)。以多重復(fù)合循環(huán)為重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種加工循環(huán)應(yīng)用知識(shí)。 掌握普通車床、數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。(1)普通車床(2)數(shù)控車床數(shù)控車床報(bào)警信息內(nèi)容及工作故障燈，數(shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法，數(shù)控車床液壓系統(tǒng)。教學(xué)重點(diǎn)是數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)的方法。4．操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形、螺紋、蝸桿、箱體類零件的加工方法、檢測(cè)方法、誤差分析方法，掌握較復(fù)雜零件的數(shù)控編程方法。、深孔、偏心件、曲軸的加工(1)車削深孔工件工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。(2)車削深孔的相關(guān)知識(shí)深孔加工的特點(diǎn)，車削深孔的關(guān)鍵技術(shù)。(3)車削在同一軸向平面內(nèi)三偏心工件車削三偏心軸，車削三偏心孔。、蝸桿的加工(1)車削三頭蝸桿工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。(2)車削多頭蝸桿的方法及注意事項(xiàng)車削多頭蝸桿的方法，車削多頭蝸桿的注意事項(xiàng)。(1)車削立體交錯(cuò)孔工件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。(2)車削箱體孔的相關(guān)知識(shí)箱體孔的車削方法，車削箱體類零件時(shí)的注意事項(xiàng)。(3)車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。(4)車削兩半箱體同心的孔工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。(5)車削兩半箱體同軸孔的方法多重復(fù)合循環(huán)的應(yīng)用。(1)機(jī)械零件精度檢驗(yàn)的方法深孔件的檢驗(yàn)，偏心工件的檢驗(yàn)，曲軸的檢驗(yàn)，立體交錯(cuò)孔的檢驗(yàn)，兩半箱體同軸孔的檢驗(yàn)。(2)車削誤差的種類、原因及預(yù)防加強(qiáng)實(shí)際練習(xí)，掌握高等級(jí)復(fù)雜畸形零件的加工、檢測(cè)、誤差分析方法，根據(jù)難度較大零件多練習(xí)數(shù)控車床的復(fù)雜編程。車工技師培訓(xùn)大綱1．課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工技師工作的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立上崗，完成大型精密工件的加工。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象通過訓(xùn)練掌握知識(shí)和技能，提高獨(dú)立分析、解決問題的能力。2．課時(shí)分配課時(shí)分配表3．理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容 3．1基礎(chǔ)知識(shí)3．1．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解培訓(xùn)指導(dǎo)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理的基本知識(shí)。3．1．2教學(xué)內(nèi)容(1)培訓(xùn)指導(dǎo)理論培訓(xùn)目的，理論培訓(xùn)的基本要求，理論培訓(xùn)的方法。(2)質(zhì)量管理相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量分析與控制方法。(3)生產(chǎn)管理基本知識(shí)組織人員協(xié)同作業(yè)，協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理。(4)安全操作(5)文明生產(chǎn)3．1．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是質(zhì)量管理，使培訓(xùn)對(duì)象掌握質(zhì)量管理的基本知識(shí)。3．2識(shí)圖與繪圖3．2．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握對(duì)大型精密工件的識(shí)圖與繪圖，了解裝配圖的相關(guān)知識(shí)。3．2．2教學(xué)內(nèi)容(1)零件的測(cè)繪零件形體的表達(dá)，零件圖尺寸的標(biāo)注，零件圖上的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度及表面粗糙度的標(biāo)注。(2)根據(jù)裝配圖拆畫零件圖 識(shí)讀裝配圖，由裝配圖拆畫零件圖。(3)車床工裝裝配圖畫法舉例浮動(dòng)鉸刀套筒裝置，定位夾緊裝置，車削偏心夾具。3．2．3教學(xué)建議通過復(fù)雜零件圖、裝配圖的反復(fù)識(shí)讀，使培訓(xùn)對(duì)象牢固掌握識(shí)圖、繪圖知識(shí)。3．3制訂加工工藝3．3．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀大型精密零件加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂大型精密零件車削加工順序。3．3．2教學(xué)內(nèi)容(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝規(guī)程的作用，制訂工藝規(guī)程的原始資料，制訂工藝規(guī)程的步驟。(2)制訂工藝規(guī)程時(shí)需要解決的主要問題定位基準(zhǔn)的選擇，工藝線路的擬訂，加工余量的確定，工序尺寸及其公差的確定。(3)工藝尺寸鏈 尺寸鏈的組成，尺寸鏈的特性，尺寸鏈的計(jì)算方法，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的計(jì)算。(4)車削工藝方案的合理性分析及改進(jìn)措施分析方法，分析舉例。3．3．3教學(xué)建議以機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂為基礎(chǔ)，掌握工藝尺寸鏈的知識(shí)。3．4工件的定位與夾緊 3．4．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工技師技能中復(fù)雜工件的定位與夾緊知識(shí)。3．4．2教學(xué)內(nèi)容(1)車床專用夾具設(shè)計(jì)車床夾具設(shè)計(jì)要求，車床夾具設(shè)計(jì)步驟，車床夾具的主要技術(shù)要求。(2)車削薄壁工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，薄壁工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)，薄壁工件專用車床夾具的制造。(3)偏心工件專用車床夾具的設(shè)計(jì)(4)車床夾具的誤差分析及消減方法車床夾具公差標(biāo)注的一般原則，車床夾具的誤差分析及消減方法。3．4．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是薄壁、偏心件專用車床夾具的設(shè)計(jì)與制造，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車床夾具的誤差分析的方法與消減措施。3．5刀具準(zhǔn)備 3．5．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車削大型精密工件所需刀具的選擇及其使用方法。3．5．2教學(xué)內(nèi)容，(1)涂層刀具涂層刀具的定義，涂層材料，涂層刀具的特點(diǎn)，涂層刀具的應(yīng)用。(2)機(jī)械夾固式可重磨硬質(zhì)合金車刀(3)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)及斷屑槽型，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊方式與典型結(jié)構(gòu)，其他機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，陶瓷材料可轉(zhuǎn)位車刀，立方氮化硼(cBN)可轉(zhuǎn)位車刀，聚晶金剛石(PcD)可轉(zhuǎn)位車刀。(4)數(shù)控車床車削刀具參數(shù)的設(shè)定方法刀片緊固方式，刀片材質(zhì)與選用，刀片形狀與切削邊長(zhǎng)，刀具的編碼。3．5．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，使培訓(xùn)對(duì)象了解機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的種類、用途。3．6編制程序(數(shù)控車床)3．6．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握程序編制軟件的使用方法。3．6．2教學(xué)內(nèi)容(1)cAD／CAM軟件的使用方法繪制工件加工輪廓，刀具路徑生成，刀具路徑軌跡模擬驗(yàn)證，后置處理。(2)車削中心原理及編程方法車削中心的c軸傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控車削中心自驅(qū)刀具的結(jié)構(gòu)，數(shù)控車削中心編程。，3．6．3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是車削中心原理及編程方法，使培訓(xùn)對(duì)象掌握復(fù)雜數(shù)控編程知識(shí)。3．7設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 3．7．1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車床精度檢驗(yàn)的方法。3．7．2教學(xué)內(nèi)容(1)臥式車床幾何精度檢驗(yàn)方法導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度與導(dǎo)軌的平面度，溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的圓跳動(dòng)，主軸軸線的徑向圓跳動(dòng)，主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸頂尖的徑向圓跳動(dòng)，尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸和尾座兩頂尖的等高度，橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度，小刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度，絲杠的軸向竄動(dòng)。(2)臥式車床工作精度檢驗(yàn)方法精車外圓的圓度和圓柱度的檢驗(yàn)，精車端面的平面度，精車