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正文內(nèi)容

循環(huán)流化床鍋爐運行中常見問題的處理辦法(編輯修改稿)

2024-10-24 23:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機的風(fēng)壓高很多,風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。(3)爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換,耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂,托管也需要經(jīng)常修補更換。修復(fù)耐火防磨層后有時還需進行烘爐,因此檢修工期長,維修費用高。(4)煙風(fēng)道存在可燃氣體爆破隱患,尤其在啟、停及壓火中,一些部位易產(chǎn)生可燃氣體聚集,造成爆燃。(5)因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置,并采用無縫管制造,若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu),制造麻煩,成本高。(6)密封、膨脹問題還需進一步解決,尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分,若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,廠用電率高的缺點。1鍋爐排污鍋爐排污的目的是什么?什么是連續(xù)排污?什么是定期排污?答:鍋爐排污的目的:為了保證受熱面內(nèi)清潔,保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污:在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物,以維持額定的含鹽量。定期排污:排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì),迅速調(diào)整爐水品質(zhì),以補充連排的不足,當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強排污。定期排污如何操作?答:(1)開排污總門。(2)排污時各排污分門應(yīng)先開一次門,后開二次門(全開一次門,控制二次門),時間30秒。(3)停止時,應(yīng)先關(guān)二次門,后關(guān)一次門,然后再開啟二次門,再關(guān)閉二次門。(4)定期排污操作完畢后,關(guān)閉排污總門;全面檢查,確認各排污門關(guān)閉嚴密。(5)匯報司爐排污結(jié)束,通知鄰爐,并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求?答:排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項。一原則:勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng):?先開后關(guān),后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉;?短促間斷,重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項:?排污時要嚴密監(jiān)視水位;?排污時應(yīng)在高水位,低負荷下進行;?排污時操作位置要正確,人應(yīng)排污閥一側(cè),不能正對閥芯,不能將腳踩在排污管上,不能跨管進行排污;?排污時要進行暖管;?排污后,間隔一段時間,用手觸摸排污閥以外的排污管道,如溫度較高,表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴。1安全附件操作(水位計沖洗,壓力表三通旋塞操作)。答:(1)開放水門,沖洗汽管、水管、玻璃管。(2)關(guān)閉水門,沖洗汽管、玻璃管。(3)開啟水門,關(guān)閉汽門,沖洗水管、玻璃管。(4).關(guān)閉放水門,沖洗完畢,恢復(fù)水位計運行。(5)兩只水位計不得同時沖洗,沖洗完畢后,水位應(yīng)有輕微波動,校對兩只水位計應(yīng)相同。2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序?答 1)將三通旋塞,旋至壓力表與大氣相通;泄壓,檢查壓力表指針是否回零。2)將三通旋塞,旋至鍋爐與大氣相通;沖洗存水彎管。3)將三通旋塞,旋至三通都不通(旋閉)集結(jié)冷凝水。4)將三通旋塞,旋至鍋爐與壓力表相通;恢復(fù)正常工作位置,沖洗完畢。鍋爐各項熱損失及其影響因素鍋爐各項熱損失主要包括:q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高,排煙熱損失越大。煙氣容積增大,排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有:燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主第三篇:循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些?煤粉制備系統(tǒng);鍋爐通風(fēng)系統(tǒng);煙塵處理系統(tǒng);鍋爐水處理系統(tǒng);燃料運輸系統(tǒng);除灰系統(tǒng);給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些?一是煤中的氮化物在火焰中熱分解,然后氧化生成,“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成,“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應(yīng)生成,“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些?一是在燃燒中進行控制,控制火焰溫度峰值其主要措施有:空氣分級、低過量空氣系數(shù)、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法,將煙氣中的NOx還原。影響灰熔點的因素有哪些?成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些?DCS顯示床溫、床壓極不均勻,燃燒極不穩(wěn)定,相關(guān)參數(shù)波動大、偏差大。結(jié)焦初期(局部)料層差壓下降,結(jié)焦嚴重時,料層差壓急劇增加。爐膛出口氧量快速下降,幾乎接近零。爐膛負壓增大,一次風(fēng)量,風(fēng)室風(fēng)壓波動大。負荷、壓力、氣溫均下降。排渣不暢,床層排渣管發(fā)生堵塞,觀察火焰,局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色,循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些?秸稈燃料中雜質(zhì)太多,尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。床料熔點太低,在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。一次風(fēng)機風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量,導(dǎo)致物料流化不好,引起結(jié)焦,風(fēng)帽損壞,直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻,底層物料不流化,導(dǎo)致結(jié)焦,返料影響,返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無法正常返料,引起床溫過高而結(jié)焦,床溫測量裝置失靈,造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。負荷增加太快時操作不當(dāng)控制不住床溫時引起結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些?保證良好的流化工況,防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作,給料長度符合設(shè)計要求。嚴格控制料層差壓,均勻排渣。認真監(jiān)測床底部和床中部溫差床上木炭點火過程中嚴格控制進料量變負荷運行嚴格控制床溫壓火時正確操作合理調(diào)整一二次風(fēng)改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%,點火中待木炭充分燃燒,沒有火苗時再起火,防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。請分條簡述故障停爐條件。鍋爐嚴重缺水,低于汽包下部可見水位時。鍋爐嚴重滿水,水位超過汽包上部可見水位時。爐管爆破,不能維持正常水位時。所有水位計失效,無法監(jiān)視水位。燃料在尾部煙道再燃燒,使排煙溫度不正常升高時。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。鍋爐超壓或安全門拒動,對空排汽門又打不開時。引風(fēng)機或一次風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。請分條簡述請示停爐條件。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化,經(jīng)多方處理無效時。鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值,經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷時仍無法恢復(fù)正常時。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰,運行中無法處理時。所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。放渣管堵塞,經(jīng)多方努力無法消除,料層阻力超過極限時。安全門動作不回座,經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。尾部煙道積灰嚴重,經(jīng)提高引風(fēng)機出力,但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設(shè)備安全時。鍋爐缺水的現(xiàn)象,原因和處理措施如何?一、缺水現(xiàn)象:汽包水位低于正常水位。所有水位計指示負值,水位警報器發(fā)出水位低的信號。給水流量不正常的小于蒸汽流量。嚴重時過熱蒸汽溫度升高。二、缺水原因:給水自動調(diào)節(jié)器失靈,給水調(diào)整裝置故障。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確,使運行人員誤判斷而操作錯誤。給水壓力低。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。水冷壁管或省煤器管爆裂。運行人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不夠,調(diào)整不及時或誤操作。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常,而汽包水位低于正常水位時,應(yīng)沖洗水位計,對照水位計指示是否正確。若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時,應(yīng)將“自動”改為“手動”給水,增加給水量。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時,則應(yīng)改為旁路管道增加給水。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降,且降至100mm時,除應(yīng)繼續(xù)增加給水外,尚須關(guān)閉所所排污門及放水門,必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降,且在汽包水位計中消失時,須立即停爐,關(guān)閉主汽門,經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時,可繼續(xù)向鍋爐上水。由于運行人員疏忽大意,使水位在汽包水位計中消失,且未能及時發(fā)現(xiàn),依電接點水位表的指示能確認為缺水時,須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門,并用叫水法進行叫水(A經(jīng)叫水后,水位在汽包水位計中出現(xiàn)時,可向鍋爐上水,并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后,水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時,嚴禁向鍋爐上水。)當(dāng)給水壓力下降時,應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù),且使汽包水位降低時,應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量,維持水位。在給水流量小于蒸汽量時,禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。1請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象,原因及處理。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。電接點水位表指示值增大。二次儀表水位指示超過正常水位。水位警報器鳴響,并發(fā)出水位高的信號。給水流量不正常的大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度下降。嚴重滿水時,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,從法蘭盤向外冒汽。二、滿水原因給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈,或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確,使運行人員誤操作。鍋爐負荷增加太快。運行人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不夠或誤操作。給水壓力突然升高。三、滿水的處理當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常,而汽包水位超過正常水位時,沖洗對照水位確定其指示正確性。因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時,應(yīng)立即將自動給水改為手動給水,減小給水量。如調(diào)整門不能控制給水時,改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升,應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后,汽包水位仍上升且超過100mm時,應(yīng)采取下列措施: 1)關(guān)小或關(guān)閉給水門(停止上水后,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán))。2)加強鍋爐放水。3)根據(jù)汽溫下降情況,關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門,必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門,通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時,應(yīng)采取下列措施: 1)立即停止鍋爐運行,關(guān)閉主汽門。2)停止向鍋爐上水,開啟省煤器再循環(huán)門。3)加強鍋爐放水,注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。4)故障消除后,盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時,則應(yīng)緩慢增大負荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時,應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系,盡快將給水壓力恢復(fù)正常。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些?一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計內(nèi)水位劇烈波動,失去指示的正確性。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽。飽和蒸汽含鹽量增大。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。排污不及時,爐水處理不符合規(guī)定?;瘜W(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。負荷增加過快,汽水分離裝置損壞。三、汽水共騰的處理請示值長,降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水,通知汽機開主蒸汽管道疏水門。開大連續(xù)污門,必要時開啟定期排污門。停止加藥。通知化學(xué)人員取樣化驗,采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善之前,不允許增加鍋爐負荷。故障消除后沖洗對照水位計。1什么是爐膛差壓?爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差,是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。1什么是CFB料層差壓?特點如何?CFB料層差壓也叫料層阻力,指的是對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度,當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時,在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,、請分條簡述轉(zhuǎn)機啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固,軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固,聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格,接線盒,電纜頭,電機接地線及事故按鈕完好,電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。3設(shè)備周圍照明充足完好,現(xiàn)場清潔,無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象,各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好,冷卻水通暢、充足,通風(fēng)良好,無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好,油鏡及油位線清楚,無漏油現(xiàn)象。6各儀表完好,指示正確,保護、程控裝置齊全完整,調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。1請分條簡述輔機停運規(guī)則:1發(fā)生人身事故無法脫險時。2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時,應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負荷時進行,兩爐不得同時進行排污。3排污前,應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作,嚴格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力,并進行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊,排污應(yīng)緩慢進行,如發(fā)生管道嚴重振動,應(yīng)停止排污。5排污時,先全開一次閥,緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒,不準(zhǔn)同時開啟兩個或更多的排污閥。結(jié)束時,先關(guān)閉二次閥,再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后,進行全面檢查,確認各閥門關(guān)閉嚴密始可離開現(xiàn)場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時,禁止排污,在排污過程中,如鍋爐發(fā)生異常,應(yīng)立即停止排污(水位高時另外)。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作,按MFT動作處理。2如果MFT未動作,同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐,確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料,可開過
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