【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。（6）密封、膨脹問(wèn)題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過(guò)渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。1鍋爐排污鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？答：（1）開排污總門。（2）排污時(shí)各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。1安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過(guò)量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過(guò)量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。二是在燃燒后中通過(guò)催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無(wú)法正常返料，引起床溫過(guò)高而結(jié)焦，床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差床上木炭點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫壓火時(shí)正確操作合理調(diào)整一二次風(fēng)改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過(guò)10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒(méi)有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包上部可見水位時(shí)。爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。鍋爐承壓部件漏泄無(wú)法消除時(shí)。過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無(wú)法處理時(shí)。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層阻力超過(guò)極限時(shí)。安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？一、缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位。所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。給水流量不正常的小于蒸汽流量。嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。二、缺水原因：給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。給水壓力低。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過(guò)大。水冷壁管或省煤器管爆裂。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。1請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。電接點(diǎn)水位表指示值增大。二次儀表水位指示超過(guò)正常水位。水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。給水流量不正常的大于蒸汽流量。過(guò)熱蒸汽溫度下降。嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。二、滿水原因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。鍋爐負(fù)荷增加太快。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。給水壓力突然升高。三、滿水的處理當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強(qiáng)鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。飽和蒸汽含鹽量增大。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定?；瘜W(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。負(fù)荷增加過(guò)快，汽水分離裝置損壞。三、汽水共騰的處理請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。開啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。停止加藥。通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。1什么是爐膛差壓？爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。1什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。1請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)。4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。5排污時(shí)，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時(shí)間不得超過(guò)30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過(guò)