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正文內(nèi)容

qc小組教程(質(zhì)量協(xié)會(huì)官方教材)(編輯修改稿)

2024-10-24 21:55 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 簡(jiǎn)稱為控 制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),異常波動(dòng):由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。,特點(diǎn):不經(jīng)常發(fā)生,一旦發(fā)生影響較大,容易 查明原因,容易預(yù)防和消除。,要求:由于對(duì)生產(chǎn)影響大,生產(chǎn)過(guò)程中不允許存在。 質(zhì)量管理工作的一項(xiàng)重要工作,就是把正常波 動(dòng)控制在合理范圍之內(nèi),消除異常波動(dòng)。,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)方面 : “5M1E”因素,人: 操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、文化素質(zhì)等。,機(jī)器:機(jī)器、設(shè)備精度及維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)等。,材料:材料的化學(xué)成份、物理特性和外觀質(zhì)量等。,方法:加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的正確度。,測(cè)量:測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段和測(cè)試方法等。,環(huán)境:工作場(chǎng)地的溫度、濕度、照明、噪聲等。,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類:,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),總體與樣本:,總體:是指在某次統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體又稱母體。,樣本:是從總體中隨機(jī)抽取出來(lái)要對(duì)其進(jìn)行分析的一部 分個(gè)體,也稱為子體。,抽樣:從總體中隨機(jī)抽取樣品組成樣本的活動(dòng)過(guò)程。,隨機(jī)抽樣:使總體中的每一個(gè)個(gè)體都有同等的機(jī)會(huì)被抽 取出來(lái)組成樣本的活動(dòng)過(guò)程。,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),隨機(jī)抽樣的方法:,◇ 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法,◇ 系統(tǒng)抽樣法,◇ 分層抽樣法,◇ 整群抽樣法,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),統(tǒng)計(jì)特征數(shù):,統(tǒng)計(jì)特征數(shù)是對(duì)樣本說(shuō)的。,統(tǒng)計(jì)方法中常用的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)可分為兩類:,?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),?,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí),兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn):根據(jù)隨機(jī)抽樣通過(guò)檢測(cè),研究樣本的質(zhì)量狀況并以此推斷整批產(chǎn)品的好壞,并做出決定接收或拒收可能會(huì)出現(xiàn)四種情況:,假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品好 接收,假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品不好 拒收,假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好 。樣品不好 拒收,假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好。 樣品好 接收,其中3項(xiàng)為正確推斷,4項(xiàng)為錯(cuò)誤推斷。第2項(xiàng)判斷錯(cuò)誤稱為“棄真” α,第4項(xiàng)判斷錯(cuò)誤稱為“取偽” β。,?,統(tǒng)計(jì)工具菜單 (一),?,統(tǒng)計(jì)工具菜單 (一),?,老七種工具的運(yùn)用途徑,?,新七種工具的運(yùn)用途徑,?,QC小組使用統(tǒng)計(jì)工具,統(tǒng)計(jì)工具使用的原則:寧可不用,不可錯(cuò)用。,五點(diǎn)注意事項(xiàng),?,品管新舊七大手法,?,前 言,當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí),尋求自身工作的改善方法,在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念,在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。 在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法,即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,v品管七大手法: 檢查表——收集、整理資料; 排列圖——確定主導(dǎo)因素; 散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係; 因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因; 分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題; 直方圖——展示過(guò)程的分佈情況; 控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,一、檢查表(資料獲取表) v系統(tǒng)地收集資料和累積資料,確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 v注意幾點(diǎn): 167。用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查,以備今後作分析; 167。對(duì)需調(diào)查的事件或情況,明確專案名稱; 167。確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍; 167。資料匯總統(tǒng)計(jì); 167。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,二、排列圖 v用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於20%的主要原因。 v注意幾點(diǎn) 167。明確問(wèn)題和現(xiàn)象; 167。尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料; 167。頻率計(jì)算和累計(jì); 167。對(duì)頻率從高到低的順序排列;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,廢品統(tǒng)計(jì)表,排列圖示例,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,三、散佈圖 v研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。 v注意幾點(diǎn): 167。收集足夠的資料,至少30對(duì); 167。橫坐標(biāo)表示資料(原因),縱坐標(biāo)表示因變數(shù)(結(jié)果); 167。正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式; 167。因果圖的後續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,分散圖示例 第一章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,強(qiáng)負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān),?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,四、因果圖 v用於尋找造成問(wèn)題産生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。 v注意幾點(diǎn): 167。充分組織人員全面觀察,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找; 167。針對(duì)初步原因,展開(kāi)深層的挖掘; 167。記下製圖部門(mén)和人員、製圖日期、參加人員;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,因果圖示例,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,五、分層法 v按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。 v注意幾點(diǎn): 167。確定分層的類別和調(diào)查的物件; 167。設(shè)計(jì)收集資料的表格; 167。收集和記錄資料; 167。整理資料並繪製相應(yīng)圖表; 167。比較分析和最終的推論;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,分層法示例,某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,得知泄漏的原因有兩個(gè):一是管子裝接時(shí),操作人員不同(有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作);二是管子和接頭的生産廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。於是收集資料作分層法分析(見(jiàn)表一、表二),試說(shuō)明表一、表二的分層類別,並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏?,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,表一 泄漏調(diào)查表(人員分類) 表二 泄漏調(diào)查表(配件廠商分類),?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,六、直方圖 v用於分析和掌握資料的分佈狀況,以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 v注意幾點(diǎn): 167。確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值; 167。收集資料,必須是計(jì)量值資料; 167。資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50100個(gè); 167。確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界; 167。作次數(shù)分配表;,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,20 15 10 5,直方圖示例,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,七、控制圖 v控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量);橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào);圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見(jiàn)下圖)。,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,控制圖示例,?,第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介,注意幾點(diǎn): v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。 v確定子組大?。?5)、收集100個(gè)以上資料和頻率。 v計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù)) v計(jì)算各組之極差R(最大值最小值=R)。 v計(jì)算總平均 v計(jì)算極差的平均R v計(jì)算控制界限 vX控制圖:中心線(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)=,?,第二章 品管新七大手法概述,一、品管新七大手法的來(lái)源: v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法; v1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施; v1978年
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