【文章內容簡介】 、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 第頁 14 C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表 相符。核對無誤后方可進行綁扎。 1）柱 (1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 (2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。 (4)當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋； 當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。 (5)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 2）梁與板 (1) 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎。 (3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。 (6)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 第頁 15 A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 (8)板筋綁扎前須先按施工圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質 量。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1）電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2)“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層 ，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 (1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間 位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 (3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 (4)接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40～50v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。 第頁 16 (5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即 時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 (6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。 (8)鋼筋焊接完成后，應及 時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 二、質量標準 保證項目 (1)鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 (4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正 式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 基本項目 (1)鋼筋、骨架綁扎 ,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％ ,且不應集中。 (2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 (3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。 第三節(jié) 模板工程 一、概述及質量控制 本工程模板施工主要采用 18 厚 竹膠 板，采用鋼管支撐。為了保證質量，及工期，配備二套 模板周轉。 二、柱模 柱模板的柱箍用φ 48 鋼管，間距在 ； 第頁 17 三、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木方和鋼管加固。 梁模板安裝 (1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. (3)支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。 (4)梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (5)對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 樓面模板 (1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (4)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤ 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤ 500mm立桿 間距＠≤ 900mm。 四、模板的拆除 柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 寬度≤ ，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達 到設計混凝土強度標準值的 第頁 18 75%時方可拆除；跨度大于 ，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除底模。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受設計荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場?；炷翝仓捎闷嚤脼橹?。 一、泵送混凝土 泵送工藝 (1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達 到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上，厚度不得超過 2cm。 (2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵 送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 2～ 3 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。 (8)泵送管道的水平換 算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 泵送結束清理工作 (1)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 (2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚 第頁 19 有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類 堆放。 二、混凝土的澆筑 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 (1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時必須采取加串筒措施。 (2)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，不超過 500mm。 (4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻