【文章內(nèi)容簡介】 2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，再開泵。（3）下完鉆開泵，鉆頭應(yīng)距井底至少5米，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進(jìn)行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次操作泵開關(guān)。做到手不離泵開關(guān)手柄(電動鉆機(jī)為手輪)，眼不 離立壓表，耳聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。2）鉆進(jìn)（1）新牙輪鉆頭下至井底應(yīng)按照廠家推薦參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應(yīng)先輕壓（—3t），慢轉(zhuǎn)（Ⅰ檔）20—30分鐘，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進(jìn)（鉆井參數(shù)，按照施工任務(wù)書執(zhí)行），鉆進(jìn)時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。（2）思想集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進(jìn)中遇蹩跳地層應(yīng)采取減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進(jìn)正常后，加足壓力鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進(jìn)尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進(jìn)。（3）隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1Mpa，立即停鉆檢查，如地面設(shè)備、鉆井泵、管線等沒有問題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具。若無法活動，可將懸重的2/3壓至井底，搶修設(shè)備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。（4）鉆具在井內(nèi)時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證人員操作。（5）定向鉆進(jìn)a、開泵前調(diào)準(zhǔn)工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤。b、距井底2—3m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進(jìn)。c、排量達(dá)到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。d、盡量避免螺桿空轉(zhuǎn)和長時間不送鉆。減少劃眼，必須劃眼時應(yīng)降低排量。e、上提鉆具時，應(yīng)先停泵待螺桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。3）接單根（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少30—50KN，摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，停泵，放入小補(bǔ)心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。（2），小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。（3）液氣大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補(bǔ)心進(jìn)方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進(jìn)。安全注意事項(xiàng)1）開泵前確認(rèn)人員遠(yuǎn)離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。2）禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴(yán)防溜鉆。4）接單根時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間。5）在鼠洞接單根后用高速上提時注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點(diǎn)等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3分鐘。7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進(jìn)行單點(diǎn)測斜，測單點(diǎn)時，上提下放活動鉆具不小于5m。（三）起鉆準(zhǔn)備工作1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上下大幅度活動為主,轉(zhuǎn)動為輔,活動范圍35米，當(dāng)?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。設(shè)備檢查1）司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）—。6）組織督促其它崗位人員做好本崗起鉆前的準(zhǔn)備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。7）弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu)；清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。起鉆基本操作規(guī)范1）起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達(dá)到要求和井下情況正常后方可起鉆。2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排檔。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速氣開關(guān)拉緊大鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時摘低（高）速，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡,放松大鉤負(fù)荷，用液氣大鉗卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進(jìn)立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進(jìn)二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3米左右減速慢放，配合內(nèi)外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負(fù)荷吊卡后，重復(fù)上述（6）動作。7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要落實(shí)。8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100KN，如暫時提不出來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍活動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。9）嚴(yán)防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內(nèi)。安全注意事項(xiàng)1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。（四）取心鉆進(jìn)操作剎把取心時操作剎把準(zhǔn)備工作1）檢查指重表，立壓表工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）—。取心鉆進(jìn)基本操作規(guī)范1）循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉(zhuǎn)盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底開始造芯（泥巖可緩慢加壓20—40KN，砂巖加壓40—60KN）。2）鉆進(jìn)中精力要集中，送鉆要均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵，不停轉(zhuǎn)，不上提鉆具。根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、鉆時和剎把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。安全注意事項(xiàng)1）取心鉆進(jìn)時精力集中，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。3）出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據(jù)實(shí)際情況分析判斷，如 若為堵心、磨心、卡心則應(yīng)果斷割心起鉆。（五）下油層套管操作剎把下套管時操作剎把準(zhǔn)備工作1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）－。下套管基本操作規(guī)范1）待氣動小絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出鼠洞3/4摘高速，—。2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，—，待內(nèi)外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復(fù)上述動作。5）灌鉆井液時，在35m范圍內(nèi)上下活動套管，防止粘卡。安全注意事項(xiàng)1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標(biāo)準(zhǔn)密封脂，上鉆臺要戴好護(hù)絲。3）井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時活動套管。5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應(yīng)起出套管下鉆通井。6）上扣時一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁電焊強(qiáng)下。7）注意根據(jù)套管下入負(fù)荷，及時掛合電磁剎車。副司鉆基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）鉆井泵啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。（二）鉆井泵檢修。（三）其它操作。二、基本操作規(guī)范（一）鉆井泵啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)啟動前檢查、準(zhǔn)備工作1）每次啟動前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30％，最大不超過6Mpa）。冬天開泵前應(yīng)預(yù)先盤泵，并對壓力表、安全閥預(yù)熱。4）上水管線、高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)正確，防止無上水或蹩泵。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防時間長而銹死?；静僮饕?guī)范1）確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳 動部位無障礙物。2）倒好閘門，確保各閘門開關(guān)正確。3）發(fā)啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。4）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時（尤其是負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。5）啟動后應(yīng)做到“五觀察”，“三不離”：（1）五觀察：a、泵內(nèi)有無雜聲與刺聲； b、十字頭和各軸承潤滑情況； c、泵壓變化；d、活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常；e、鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時馬上與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。（2）三不離a、井下不正常時不離崗位； b、每次摘掛泵時不離崗位； c、檢修泵時不離崗位。安全注意事項(xiàng)1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準(zhǔn)有人，當(dāng)鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進(jìn)入泵區(qū)。2）遇特殊情況需停泵，應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，禁止開關(guān)回水閘門。為了安全，應(yīng)先關(guān)回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應(yīng)先開后關(guān)，開關(guān)閘門時，要做到 一次開全或一次關(guān)緊，并回旋1/41/2圈。4）泵房倒閘門注意事項(xiàng)：（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向；（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關(guān)狀態(tài)；（3）停泵后方可進(jìn)行倒閘門操作；（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時關(guān)閉。5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)鉆井液應(yīng)及時通知司鉆進(jìn)行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。6）冬季或長時間停泵，應(yīng)將缸套、凡爾室、高壓管線內(nèi)鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、凡爾總成涂潤滑脂。（二）鉆井泵檢修準(zhǔn)備工作1）更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進(jìn)排水閥座準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準(zhǔn)備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關(guān)以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，并有專人看守。4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮?；静僮饕?guī)范1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最好用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關(guān)，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，緩慢將中心拉桿頂至上止點(diǎn)，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套由壬取出缸套。裝缸套按相反程序操作。2）更換鉆井泵進(jìn)排水閥閥座時，先停泵倒好閘門，關(guān)閉上水管閘門，卸開進(jìn)排水螺紋圈，取出進(jìn)排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。安全注意事項(xiàng)1）更換缸套時，應(yīng)使用缸套取出器，不準(zhǔn)用憋泵取缸套。2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴(yán)禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關(guān)關(guān)掉并掛好“設(shè)備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作造成人身傷害。5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。（三）其它操作開、關(guān)防噴器1）開、關(guān)前檢查遠(yuǎn)程控制臺貯能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時依據(jù)“四七”動作開關(guān)防噴器。操作測斜絞車1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。2）操作時應(yīng)注意控制下放、上提速度，防止斷鋼絲繩，到井底前應(yīng)緩慢下放。井架工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容 起、下鉆時二層臺操作。二、基本操作規(guī)范（一）起鉆準(zhǔn)備工作1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。基本操作規(guī)范1）戴好安全帶，并與登梯助力繩連接可靠，登梯爬上二層臺，取下助力繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。2）游車上升時觀察鋼絲繩斷絲及磨損情況，母接頭超過二層臺正常位置，發(fā)出剎車信號，及時提醒司鉆，防止碰天車。3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。4）卸完扣立柱提起進(jìn)立柱盒時，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺，并迅速 將兜繩固定在“U”型卡上。5）眼看吊卡下放離開母接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進(jìn)二層臺，目送游車過操作臺。6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住檔桿，防止立柱出二層臺。7）起鉆鋌或風(fēng)大鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的氣動小絞車。（二）下鉆準(zhǔn)備工作1）檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩?；静僮饕?guī)范1）兜繩留出適當(dāng)?shù)拈L度將活繩端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。2）眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司