【文章內容簡介】 合工程任務進行安全技術交底，配備安全防護用品。（2）要對現(xiàn)場的施工設備（如大、中型機械、電氣設備等）進行檢查維修，安全部門要加強對施工人員的冬施安全教育。（3）施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。（4）施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業(yè)，技術管理人員做好安全交底。（5）因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬期施工領導小組必須提高對消防的重視程度，制定較詳細的消防管理細則。（6）嚴格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。（7）現(xiàn)場保溫材料一律采用阻燃草簾，設專人檢查，消防場內易燃雜物，保證安全生產(chǎn)。（8）各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。（9）各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業(yè)，違章指揮冒險作業(yè)。（10）加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。（11）作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網(wǎng)及時檢查、及時維護。（12）注意保持通風，做好預防煤氣中毒工作。 消防管理工作（1）進入現(xiàn)場的易燃、易爆品，必須報消防保衛(wèi)部門同意，在登記備案后，統(tǒng)一放在項目易燃、易爆品庫房，派專人負責。施工現(xiàn)場內嚴禁存放易燃、易爆材料。（2）現(xiàn)場各重點部位（生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)、加工場、庫房）按規(guī)定配備消防設施和消防器材（辦公區(qū)、生活區(qū)按照一具/200m庫房一具/25m施工區(qū)要有消防水、消防砂及一定數(shù)量的滅火器）。辦公區(qū)、生活區(qū)的滅火器、施工現(xiàn)場的消防水由總包統(tǒng)一布置，施工區(qū)域、庫房由各分包單位自行負責。（3）施工現(xiàn)場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報消防保衛(wèi)部門檢查批準，辦理動火證手續(xù)，動火必須有專人看火，看火人在看火時必須配備滅火器、消防水，作業(yè)人員配備接火盆。（4）庫房及易燃物品堆放處，油漆配料房（庫房必須有明顯標識）等部位嚴禁煙火，任何人不得在以上庫房 10 米范圍內從事動火作業(yè)。（5）任何人嚴禁使用電熱器具取暖、做飯、燒水、宿舍內嚴禁使用碘鎢燈照明。（6）施工現(xiàn)場禁止使用易燃材料搭設臨建設施，嚴禁冬期用易燃材料保溫。（7）任何人和單位不得阻塞消防道路，設施周圍 3m 不得堆放任何材料和其它物品，嚴禁隨意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設施、標志牌等。（8）施工現(xiàn)場易燃、易爆材料，要分類堆放整齊，在安全可靠處存放，油棉紗和維修用油應妥善保管。（9）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙者必須到允許吸煙的辦公室或現(xiàn)場南側的吸煙室吸煙，允許吸煙辦公室要設置煙灰缸，吸煙室吸煙必須將煙頭和火柴棍的用具放入煙灰桶。（10）在宿舍或休息室內，不準臥床吸煙，煙灰、火柴棍不得隨地亂扔，必須放入煙灰桶內；嚴禁在木料堆放地、木工棚、材料庫、電氣車間、油漆庫等部位吸煙。（11）堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內未經(jīng)允許不得生明火。（12）電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材。（13）安全員每天巡查明火作業(yè)，一查是否有“焊工操作證”與“動火證；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。滄州****石油科技發(fā)展有限公司施工單位：河北興陽建筑安裝工程有限公司編制： 生產(chǎn)車間工程冬 季 施 工 方 案審核：第三篇：鋼結構施工方案施工方案鋼結構施工方案鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結構隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結構。框架鋼柱為國標H型柱，鋼梁為國標H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內隔墻。主鋼構件材質為Q345。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三．施工進度安排按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四．勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設備維修工 1 1五．主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號 機具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’ ⑤號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差、外形尺寸 177。、孔距 177。 ⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。①質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 177。、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 ；垂直度（△）b/⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。：①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞1000 177。 截面寬度（b）177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設備：搖臂鉆②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內任意孔間距離 177。1．0 177。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。1．5 177。2．0 177。2．5 177。3．0③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。①使用設備：翼緣調直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構件長度 177。2．0 兩端銑平時零件長度 177。0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11．包裝與運輸①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12．驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結構安裝1．施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接