【文章內(nèi)容簡介】 整體式安裝就位 找平、找正 質量檢驗 ? 設備開箱檢查 ① 會同建設單位、監(jiān)理單位和設備供應廠家共同進行開箱檢查。 17 ② 核對設備箱號、數(shù)量是否與單據(jù)提供相符，外包裝情況是否完好，開箱后核對設備型號、數(shù)量、規(guī)格，技術文件是否齊全，設備有無明顯缺陷。 ③ 將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查負責人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。 ? 設備運輸要注意安全，并不得使設備受損。 ? 按不同種類設備的安裝要求進行安裝，安裝完成做好檢查驗收記錄。 ? 如發(fā)生意外情況應馬上報告有關部門領導，采取措施進行處理。 ? 中、高效過濾器應按出廠標志豎向搬運并存放于清潔室內(nèi)，底下墊高，防止潮濕。安裝要在潔凈室完工，清掃并試車 12h 后才能開箱檢查，合格后立即安裝。過濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為 6∽ 8mm 安裝后墊料壓 縮率應大于 50%。 ? 消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量，支吊架及膨脹螺栓要安裝牢固，可靠。消聲器安裝方向必須正確，按產(chǎn)品標識安裝。 ? 空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般高出地面 100∽ 150mm。 4 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝 據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，有些房間需要凈化，為了達到各房間內(nèi)溫、濕度和潔凈度的要求，分別設置不同級別的凈化空調(diào)系統(tǒng)，通風管道為鍍鋅鋼板風管 ,內(nèi)浸 PE。通風、空調(diào)施工的技術關鍵突出表現(xiàn)在如何保證通風管道的潔凈，因此，在預制、安裝的進程中要求做到以下幾點： （ 1） 施工 工藝： （ 2） 始終要確保管道的嚴密性、清潔性，應嚴謹認真。 ① 在管道、部件的預制過程中，咬口、焊接法蘭翻邊必須嚴密，涂密封膠并做嚴密性（漏風量）檢測。咬口形式采用密封效果好的聯(lián)合角咬口，單平咬口。鉚接處不能使用抽芯鉚釘。 ② 管段間連接墊料嚴格按設計要求制做，風管制做時板材應盡量減少拼接，矩形風管底領料 清潔板料 展開下料 剪切 倒角 咬口 折方 法蘭下料 打眼沖孔 焊接 檢驗 潔凈處理 密封處理 合口成型 漏光檢驗 鉚法蘭 管內(nèi)浸 PE 端口密封 儲運待安裝 18 邊寬度小于或等于 900mm時，不應有拼接縫；大于 900mm 時，應減少縱向接縫且不得有橫向拼接縫。必要時分段、分系統(tǒng)進行打壓試驗。 （ 3） 保證通風管道潔凈的主要措施： ① 在預制過程中保持操作環(huán)境的清潔，在制 作車間組裝平臺上應鋪設軟彈性物，保證不破壞鍍鋅板的鍍鋅層，以免產(chǎn)生銹蝕，操作者要穿上干凈的工作服，戴好工作帽和手套。 ② 制作用料領回后，要先進行除塵、除油，用棉絲、棉布擦拭，直到無油污和表面灰塵。 ③ 咬口拼接要使用木錘、橡皮錘以免破壞落錘點的鍍鋅層產(chǎn)生銹蝕。鉚接后的風管進行嚴密性檢驗后，兩端用塑料布封堵等待運輸。 ④ 在運輸保管過程中，風管要輕拿輕放，嚴禁磨擦，盡量邊預制邊安裝，形成流水作業(yè)，少量預制好的待運的風管要按系統(tǒng)、規(guī)格碼放在清潔的房間內(nèi)。 ⑤ 潔凈系統(tǒng)管道、附件安裝前及調(diào)試之前須進行清洗，清洗方法為： ⑥ 先檢查 涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。然后用半干濕抹布擦拭外表面，用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵，用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬，擦拭干凈后，將擦拭的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。 ⑦ 清洗前，專業(yè)技術人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清潔劑、清洗部位等要求向操作人員進行詳細的操作技術交底。 ⑧ 風管清洗后，管內(nèi)應無油跡、灰跡，應以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油跡、灰跡為合格。 ⑨ 將潔凈處理風管放置在風管潔凈加工室內(nèi)，順從組裝方向，依次進行 PE 噴漆，噴漆必須均勻，而后立即將產(chǎn) 品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（ 50mm 寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。凡清洗后的廠產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后立即恢復封閉，非工作需要不得擅自揭開保護膜。 ⑩ 保護膜破壞應及時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理 ,重新進行 PE潔凈處理。 ? 凡檢驗合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。 （ 4） 中效、高效、亞高效過濾器是潔凈系統(tǒng)的關鍵設備，與風管連接必須嚴密，要嚴格按產(chǎn)品說明書進行檢驗、安 裝和調(diào)試。安裝的時間必須與土建工程密切配合，在潔凈室內(nèi) 19 裝工程全部完畢后，并全面清掃、擦拭后，房間封閉的情況下方可安裝，外層包裝不得帶入潔凈室，但其內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方可拆開，安裝時要保證濾料的清潔、嚴密和完好。 管道安裝過程中要保持風管、部件的潔凈，安裝未完的臨時斷面要進行封堵，以免灰塵進入，在管道的適當位置要設置密閉門（設計定），以便于調(diào)試前管道擦拭，以及運行后的維修。 （ 5）潔凈室內(nèi)風口安裝完畢后，與金屬壁板、頂板間要進行密封處理，風口四周與裝飾面要進行打膠。 （二） 空調(diào)工程 1 工藝流程 空調(diào)系 統(tǒng)安裝流程圖： 2 材料、設備要求 各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量技術要求并有產(chǎn)品合格證。 設備開箱檢查：建設單位和設備供應廠家共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全。設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。將檢驗結果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，開 工 準 備 圖制案 審編方 備料備 設材準 場件備 現(xiàn)條準 工算制 施預編 動安 勞力排 管道沖洗 管道試壓 試壓驗收 管道保溫 調(diào) 試 竣工驗收 新風機組安裝 風機盤管安裝 除銹、刷漆 預制加工 材料準備 安裝準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 20 作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。 3 預留孔洞及預埋鐵件 凡屬在墻及樓板處剔鑿孔洞，必須在裝修或抹灰前進行 ，其直徑與管外徑間隙不得超過30mm，遇有斷鋼筋情況須先征得有關部門同意及采取相應補救措施后方可剔鑿。用電錘或手錘、鏨子或水鉆剔鑿孔洞，嚴禁用大錘操作。 根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定鋼套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)外刷防銹漆一道。用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋下一層套管時，中心線需垂直。 4 管道安裝施工方法 ① . 管道焊接工藝流程圖： ② . 管道組對 管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進 行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應≥ 10mm，管道坡口如下圖所示。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。 cδ壁厚δ=58m m時，c = mm壁厚δ=812 mm時， c=2 3mm 施工準備 材料、設備及制品 檢驗 管道支架、緊固件等的制作和安裝 管道及附件安裝 管道加工、預制 系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗 防腐絕熱 驗收交工 21 不等壁厚管道、管件間的對焊組對錯邊時按下圖處理：內(nèi)壁錯邊量應按 a圖進行加工處理。外壁錯邊量：當薄件厚度 3mmδ≤ 10mm 或 薄件＞ 10mm、厚度差＞薄件厚度的 30％或＞5mm 時，應按下圖 b圖進行加工處理。 組對好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過 1mm/m，全長最大偏差不得超過 10mm。禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。 ③ . 點焊、固焊 管道焊接前的點固焊縫長度為 10－ 15mm，點焊高度為 2－ 4mm，且不得超過管壁厚度的 2／ 3。 點焊間距視管徑大小而定，一般以 50－ 300mm 為宜，且每個焊口不少于三處。 ④ . 焊接工藝 在冬季進行空調(diào)管道連接時，焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣和低溫環(huán)境的影響，焊接前應采取預熱、加熱至 100200℃。 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相 同。管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物，焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學成分，焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁厚度，焊道最少要兩層。環(huán)境溫度低于－ 17℃，不可進行焊接，焊接要有層式，水紋一致。當完成第一道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。其外觀質量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。焊接中注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。 （ （不等壁厚管子、管件組對的加工尺寸 22 5 管道支吊架制作安裝 根據(jù)工程實際情況和設計要求，本工程內(nèi)各系統(tǒng)管道支架擬采用支、吊架和固定支架相結合的方法 進行設置。 具體設置如下： 在冷水機組、冷凍水泵和冷卻水泵等設備的進出水管道處設置支架，與設備相連接的管道部件分別單獨設置支架。其余橫干管采用吊架，各種支吊架其間距為見下表所示，平行管道的吊架要排列整齊； 支架底板工作面平整。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不能漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形予以矯正。支、吊架制作完畢要進行防腐處理，妥善保管。 支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進行防腐，并且按照溫度要求，在管道與支、吊架之間設置隔熱墊。 補水管等無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊桿應 在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 管道安裝完畢后，按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。 6 管道系統(tǒng)部件安裝 閥門安裝前按有關規(guī)定做好水壓試驗，閥門試驗要求為：主干管閥門和管路切斷控制閥門按照 100%試驗，其余支管閥門抽檢試驗 10%，但各種規(guī)格型號閥門不得少于 5 個，如出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則該批閥門不得使用。 試驗方法為：先進行閥門強度性試驗，強度試驗按照閥門工稱壓力的 倍進行 ， 3min內(nèi)閥門各接口部位無滲漏為合格。強度試驗合格后，然后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗按照閥門工稱壓力的 倍進行， 5min 內(nèi)閥門各部位無滲漏為合格。閥門只有經(jīng)過強度和嚴密性試驗合格后方可安裝； 在管井內(nèi)所有豎管需固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作；新風機組回水管設電動調(diào)節(jié)閥和蝶閥，進水管設蝶閥，風機盤管出口設電動二通閥。新風機組進出水設溫度計、壓力表，其安裝位置應便于觀察。冷凍水供回水管道與支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫空間。所有回水管路的 合流三通均應連成順水彎，不得連成型 T，以確?；厮畷惩?。 （三）空調(diào)機房 23 1工藝流程： 2 質量控制點： （ 1）通風空調(diào)管道必須與其他機電管線協(xié)調(diào)好后，嚴格按圖施工。 （ 2）根據(jù)機房設計圖紙，我公司再進一步針對現(xiàn)場實際情況，進行機房務專業(yè)交叉布置的深化設計。在施工過程中合理安排各種管道安裝，以視覺美觀、布置合理為原則，并考慮今后維修操作方便，做到立管成列、平齊，橫管成行。 （ 3） 設備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉施工。 3 設備基礎： （ 1）設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。 （ 2）工藝流程： （ 3）質量控制點： ①設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。 ②地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用聚氨脂留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與二次灌注。 （ 4）關鍵點：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行；地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與埋注。 消除空調(diào)機房的噪聲及機組震動對手術室及其它 房 間 的影響，空調(diào)機組與機組基礎 須 設置減震。 設備就位安裝 管道安裝保溫 設備基礎施工 風管、管道架施工 墻體施工 運行、調(diào)試 吸音墻面頂棚修補 設 備 確 定 基礎圖審核 基 礎 施 工 基 礎 做 法 確 定 基 礎 位 置 確 定 基 礎 尺 寸 確 定 固定方法、地腳螺栓位置確定 24 （四） 過濾器 的安裝 中效、高效、亞高效過濾器是潔凈系統(tǒng)的關鍵設備，與風管連接必須嚴密 ，要嚴格按產(chǎn)品說明書進行檢驗、安