【文章內(nèi)容簡介】 領先,市場占有率65%,外螺紋,蝸桿,絲錐系列磨床。內(nèi)外圓,曲軸,花鍵,凸輪軸系列磨床。加工中心,內(nèi)螺紋磨削中心,絲杠旋風銑床,SK74系列絲杠磨床和直線導軌磨床,航空航天,三米,五米激光絲杠動態(tài)測量儀居國際先進水平!產(chǎn)品已遠銷美國,日本,俄羅斯,巴西,秘魯,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,臺灣等三十多個國家和地區(qū)漢江牌精密螺紋磨床是國家和陜西省名牌產(chǎn)品,是中國最具競爭力和影響力的知名品牌,已通過ISO9001:“全國機械工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品”,“售后服務先進單位”稱３機械制造與自動化認識實習報告號!進入漢江機床有限公司，首先觀看的是機床床身加工車間。該車間的加工機床體積都比較大，有龍門刨、龍門銑。較深的印象就是陳舊，油漬。讓我擔心，機械制造業(yè)工作環(huán)境。不過還好，之后的幾個車間與第一個完全不同。數(shù)控機床加工車間，精密加工車間環(huán)境都是干凈，整潔，明亮。當然，環(huán)境只是一個次要方面。主要還是看工人是如何進行操作，加工零件。由于現(xiàn)在知識的掌握比較有限，對數(shù)控機床的加工基本上是屬于觀賞性的?？床怀鋈魏渭夹g上知識。該廠對我認識上的增長更多的是工作態(tài)度上的。該廠無論男女工人，工作都是十分認真的。這讓我深刻地認識到工作態(tài)度的重要性，工人任何一個小失誤都可能造成人身安全事故，或零件報廢。該廠對我在專業(yè)知識上的擴展有，通過全廠性參觀了解到了機床制造的工藝流程和絲杠加工工藝流程。機床制造工藝: 床身鑄造→零部件加工→整體裝配→調(diào)試→包裝４機械制造與自動化認識實習報告絲杠加工工藝流程：1）備料——2）球退（或調(diào)質(zhì)）——3）粗車——（高回 或調(diào)質(zhì)）——4）半精車——5）銑——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圓——12）磨油槽——13）粗磨滾道——14）校直——15）時效——16）研中心孔——17）精磨外圓——18）精磨滾道——19）裝配５機械制造與自動化認識實習報告4月10日參觀地點：漢川機床廠漢川機床集團有限公司是由中國萬向控股有限公司、漢中市國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責任公司和上海中金資本投資有限公司三元結(jié)構的民營控股企業(yè)。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美稱的陜西省漢中市，是我國機床行業(yè)集產(chǎn)品研發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的重點大型骨干企業(yè)，是國家精密數(shù)控機床的重要生產(chǎn)基地。同時，公司也是“全國機床行業(yè)兩化融合示范標桿企業(yè)”及“陜西省兩化融合示范企業(yè)”。公司主要產(chǎn)品有：臥式銑鏜床系列、臥式數(shù)控銑鏜床系列、立式數(shù)控銑床/加工中心、臥式數(shù)控銑床/加工中心、龍門式數(shù)控銑床/加工中心、刨臺式銑鏜加工中心、落地式銑鏜加工中心、數(shù)控立式車床、高速雕銑機、數(shù)控電火花成形機床等120多種，其技術含量和性能指標均達到國內(nèi)一流水平。如同昨天的廠子，也是由一位該廠的師傅先介紹了他們廠的情況，主要產(chǎn)品，機床，滾軸絲杠。該場的第一印象就是大。加工機床大，廠的面積也大。６機械制造與自動化認識實習報告從車間的劃分也可以看出這一點。劃分的比較細致，磨削，車削，裝配等都是獨立的大車間。因此該廠見到的加工種類也是比較多的。齒輪加工，數(shù)控曲面加工，機床裝配之前都是沒有見過的。普通機床車削，銑削相對來說比較熟悉。之前在學校有實際操作過。不過之前加工的是相對較小的零件，精度要求也不是特別高。所以在看過工廠的機床加工后，對以前的認識有了進一步的加深。另一個印象較深的點就是，零件，機床加工工序。這對以前學過的知識有了一個整合。就是，產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)完成。所需步驟，以及每一步的順序都是嚴格設計過的。該廠通用機床比較齊全，因此對于各種機床的外觀有了一個直觀的認識。由于數(shù)控機床大多包裹的比較嚴實，之前對于數(shù)控機床接觸的也是不很多，機床的內(nèi)部結(jié)構是看不到的，所以對數(shù)控機床并沒有增加太大的認識。普車倒是在之前親７機械制造與自動化認識實習報告手操作過的基礎上通過再接接觸有了更深層的認識。1．溜板部分的機動進給操作CA6140型車床的縱、橫向機動進給(feed)和快速移動采用單手柄操縱。自動進給手柄在溜板箱右側(cè)，可沿十字槽縱、橫扳動，手柄扳動方向與刀架運動方向一致。手柄在十字槽中央位置時，停止進給運動。在自動進給手柄頂部有一快進按鈕，按下此鈕，快移電動機工作，床鞍或中滑板按手柄扳動方向作縱向或橫向快速移動；松開按鈕，快移電動機停止轉(zhuǎn)動．快速移動中止。溜板箱正面右側(cè)有一開合螺母操作手柄，用于控制溜板箱與絲杠之間的運動聯(lián)系。車削非螺紋表面時，開合螺母手柄位于上方；車削螺紋時，壓下開合螺母手柄，使開合螺母閉合并與絲杠嚙合，將絲杠的運動傳遞給溜板箱，使溜板箱、床鞍按預定的螺距(或?qū)С?作縱向進給。車完螺紋應立即將開臺螺母手柄扳回原位。(1)用自動進給手柄作床鞍的縱向和中滑板的橫向進給的機動進給練習。８機械制造與自動化認識實習報告(2)用手動進給手柄和手柄頂部的快進按鈕作縱向、橫向的快速移動操作。(3)操作進給箱上的絲杠、光杠變換手柄，使絲杠回轉(zhuǎn)，將溜板箱向右移動足夠遠的距離，扳下開臺螺母，觀察床鞍是否按選定螺距作縱向進給。扳下和抬起開合螺母的操作應果斷有力，練習中體會手的感覺。(4)左手操作中滑板手柄，右手操作開合螺母．兩手配合動作練習每次車完螺紋時的橫向退刀。4．操作車床主軸變速手柄得到各擋轉(zhuǎn)速按車床主軸轉(zhuǎn)速銘牌上的主軸轉(zhuǎn)速標記，轉(zhuǎn)動車床主軸變速手柄，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速分別為16 r／皿n、450 r／min和1 400∥…，確認后啟動車床并觀察。2．操作車床進給量手柄得到各擋進給量按車床進給量銘牌確定選擇縱向進給量為0 46 mm／r、橫向進給量為0 20 mm／r時手輪和手柄的位置，并進行調(diào)整。按前面步驟調(diào)整車床進給量手輪和手柄，使車床得到各擋進給量。6．操作車床尾座尾座的結(jié)構中套筒用來安裝頂尖、鉆頭等工具。(1)沿床身導軌手動縱向移動尾座至合適位置，逆時針方向扳動尾座緊固手柄．將尾座固定。注意移動尾座時用力不要過大。９機械制造與自動化認識實習報告(2)逆時針方向轉(zhuǎn)動套筒鎖緊手柄(松開)，搖動手輪，使套筒作進、退移動。順時針方向轉(zhuǎn)動套筒鎖緊手柄，將套筒固定在選定的位置。3．手動操作車床床鞍、中滑板、小滑板手柄(1)搖動床鞍手柄，使床鞍向左或向右作縱向移動。手輪軸t的刻度盤圓周等分．300格，手輪每轉(zhuǎn)動一格，床鞍縱向移動1 mm。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，床鞍向右運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，床鞍向左運動。(2)用左手、右手分別按順時針和逆時針方向搖動中滑板手柄，使中滑板作橫向進給和退出移動。中滑板絲杠上的刻度盤圓周等分100格，手柄每轉(zhuǎn)過1格，中滑板橫向移動o．05 mm。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，中滑板向遠離操作者方向運動(即橫向進刀)；逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，中滑板向靠近操作者方向運動(即橫向退刀)。(3)用雙手交替搖動小滑板手柄，使小滑板作縱向短距離的左、右移動。小滑板絲杠上的刻度盤圓周等分100格，手柄每轉(zhuǎn)過1格，小滑板縱向移動0 05 mm。小滑板手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時，小滑板向左運動；小滑板手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動時，小滑板向右運動。(4)左手搖動車床床鞍手柄，右手同時搖動中滑板手柄，縱、橫向快速趨近和快速退離工件。(5)左手搖動中滑板手柄，右手同時搖動小滑板手柄。１０機械制造與自動化認識實習報告4．啟動車床(1)檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置．離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止狀態(tài)，確認無誤后，合上車床電源總開關。(2)按下床鞍上的綠色啟動按鈕，電動機啟動。(3)向上提起溜板箱右側(cè)的操縱桿手柄，主軸正轉(zhuǎn)；操縱桿手柄回到中間位置，主軸停止轉(zhuǎn)動；操縱桿手柄下壓，主軸反轉(zhuǎn)。(4)按下床鞍上的紅色停止按鈕，電動機停止工作。4月12日中航宏峰精密機械有限公司中航工業(yè)陜西航空宏峰精密機械工具公司,隸屬于中國航空工業(yè)集團公司,是我國軍工行業(yè)唯一集科研、制造、檢測、試驗為一體的具有國內(nèi)先進水平的螺紋工、量具專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),國家中二型企業(yè)。建立了完善的質(zhì)量管理體系,通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認證、美國石油學會API資格證。公司創(chuàng)建于1971年，主要產(chǎn)品有螺紋工量具、精密不銹鋼量具和滾珠 １１機械制造與自動化認識實習報告絲杠副三大類產(chǎn)品。被廣泛用于內(nèi)、外精密螺紋加工及檢測、長度測量和機械傳動，適用于航空、航天、船舶、汽車、機床、石油等軍民品行業(yè)。主要產(chǎn)品有：全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、擠壓絲錐，螺紋梳刀、滾絲輪、板牙等螺紋刃具類產(chǎn)品和普通螺紋量規(guī)、過盈螺紋量規(guī)、梯形螺紋量規(guī)、鋸齒型螺紋量規(guī)、鋼絲螺套螺紋量規(guī)、管螺紋量規(guī)、可調(diào)螺紋環(huán)規(guī)、石油行業(yè)專用１２機械制造與自動化認識實習報告螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)及光面環(huán)規(guī)、塞規(guī)等螺紋量具類產(chǎn)品。覆蓋的螺紋標準有：國標、航標、國軍標、美標、美軍標、英標、德標、日標、俄標、API標準；重型卡尺、重型高度尺；精密滾珠絲杠副等。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠銷歐、美等國，在國內(nèi)外享有盛譽。并擁有數(shù)項專利。公司科研力量雄厚，四十多年來，始終堅持以市場為導向，“為客戶創(chuàng)造價值”的宗旨，致力于螺紋工量具等產(chǎn)品的研發(fā)工作，掌握了獨到的螺紋工量具的設計和工藝技術，在產(chǎn)品研發(fā)方面具有強大的實力。公司憑借尖端的航空工業(yè)技術以及擁有多臺行業(yè)領先、國際一流的歐、美進口的專業(yè)化的螺紋加工設備和檢測設備，可以承接多種國際和國內(nèi)標準的螺紋工量具產(chǎn)品的制作，并可以提供螺紋技術的整套解決方案，以滿足不同客戶的要求。不同于前兩個廠家的是，前兩個廠家都有大型器械如機床的生產(chǎn)，而該廠主要生產(chǎn)量具類小工件產(chǎn)品。１３機械制造與自動化認識實習報告對于量具，精度要求是特別高的。因此，生產(chǎn)過程就要求要更為認真，更加細致。這點從工人們上班的狀態(tài)就可明顯的看出。同時，另一個不同點是，前兩個廠加工零件所使用的機床主要是通用機床。而該廠除通用機床外還用一些專用機床，這就使我們對專用機床有了更為直觀的了解。量規(guī)是該廠的主要產(chǎn)品之一，之前在公差可上也有接觸過。因此，這此有特地的留意量規(guī)的加工工藝。一、量規(guī)的技術要求:１４機械制造與自動化認識實習報告量規(guī)測量部位在使用過程中經(jīng)常受到工件的磨擦與碰撞，而量規(guī)本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性。因此要求量規(guī)高硬度和高耐磨性，以保證在長期使用中不致被很快磨損，而失去其精度；高的尺寸穩(wěn)定性，以保證量規(guī)在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定；足夠的韌性，以保證量規(guī)在使用時不致因偶然因素（例如碰撞）而損壞；在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。量規(guī)材料Cr2鋼中含有一部分鉻，它的淬透性、硬度和耐磨性都比較高，而且在熱處理淬、回火時尺寸變化不大，因此選擇Cr2鋼做量規(guī)的材料。工作面硬度量規(guī)測量表面的硬度對量規(guī)使用壽命有一定影響，其測量面的硬度為HRC58HRC65形位公差量規(guī)的形位公差應控制在尺寸公差帶內(nèi)，形狀公差為尺寸公差的50%，表面粗糙度考慮到量規(guī)使用壽命、工件表面粗糙度以及量規(guī)制作工藝水平，而且一般量規(guī)工作面的粗糙度應比被檢工件的粗糙度要求更為嚴格一些，《機械設計手冊》那個地方由于孔的精１５機械制造與自動化認識實習報告度等級為IT7,軸的精度等級為IT6則選擇測量面的粗糙度為（）二、加工工藝方案工藝分析量具測量部位的精度對被測量工件的質(zhì)量有著直接和重要的影響，因而對量規(guī)上測量表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度以及表面質(zhì)量的要求都比較高。(1)塞規(guī)的制造選取的毛坯是通過鍛造加工出來的軸。粗加工將毛坯通過車床上的三爪卡盤裝夾以其中的一段為基準車削另一端面，然后倒過來再次裝夾加工車削端面。端面加工完后，再加工出中間40的圓，最后車出設計圖中的倒角和倒圓等。半精加工通過車床通過上面的加工順序再進行一次精車 半精加工結(jié)束以后為了使塞規(guī)具有足夠的耐磨性和高硬度，對進行半精加工的塞規(guī)進行熱處理。精加工將半精加工過的的塞規(guī)半成品從車床上取下裝夾到外圓磨床上進行粗磨，為了保持被測量面的精度等級和公差等１６機械制造與自動化認識實習報告級對被測量面進行精磨以達到指定的精度等級要求，對被測量面進行精磨，以至達到要求為止。（2）卡規(guī)由于其是空心的薄片類的零件，為了加工方便和符合加工的要求選擇鍛造下料由于鋸床下料極為普遍，下料長度準確，劇割端面平整，而且可以在常溫下進行切割，因此選用鋸床切割的方法下料 鍛前加熱為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可鍛性，從而是金屬易于流動成型，并使鍛件獲得獲得良好的鍛后組織和力學性能，因此在鍛前對坯料進行加熱。燃料加熱是利用固體（煤、焦炭等）、液體（重油、煤油等）或氣體（煤氣、天然氣等）燃料燃燒時娑產(chǎn)生的熱能對坯料進行加熱，而且燃料加熱爐的適用性強，投資少，建造比較容易，而且燃料可因地制宜，較易解決，燃料費用比較低，因此選用燃料加熱法加熱。下料和加熱結(jié)束后選擇自由鍛造的方法進行鍛造，卡規(guī)屬于空心類鍛件，因此采用的基本工序是鐓粗、沖孔、擴孔等工步，輔助工序和修整工序有倒棱、滾圓、校正等工步。鐓粗使坯料高度減小而橫截面增大的成型工步成為鐓粗。鐓粗的目的是由橫截面積較小的坯料得到橫截面積較大而１７機械制造與自動化認識實習報告高度較小的鍛件，沖孔前增大坯料的橫截面積以便于沖孔和沖孔后端面的平整，反復鐓粗、拔長，可提高坯料的鍛造比，同時使合金鋼中碳化物破碎，達到均勻分布，提高鍛件的橫向力學性能的異向性。對已經(jīng)加熱的坯料進行不斷的鐓粗拔長鐓粗以達到厚度17mm的程度沖孔采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工步稱為沖孔。將卡規(guī)的大體圖樣畫在已經(jīng)鐓壓好的毛坯件上用沖子將多余的材料沖掉。這個工步是必不可少的，因為需要擴孔的鍛件應預先沖出通孔才能進行擴孔。擴孔減小空心坯料壁厚而使其外徑和外徑均增大的