【文章內容簡介】 處理。二、開車按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動弧形篩。運行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運動情況，電動機聲音是否正常，篩上跑漿及時匯報。三、停車除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴禁就地停車。將運行中發(fā)現的問題向調度匯報。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。吊車操作規(guī)程吊車司機必須經過體檢及技術培訓后方可操作。吊車物件下絕不允許有人經過或停留。操作時精力集中，隨時觀察設備運行情況與工作場地附近人員。操作人員所站位置應處在觀察到整個吊裝工作現場的位置。檢查安全制動裝置靈敏、可靠。電氣設備，如限位入關，滑觸線和各種儀表正常。吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。吊運物件時，不準同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。吊車上必須掛有最大起重標志絕不能超負荷運行。1嚴格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。1嚴禁斜拉、斜吊物件。1吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。1吊車起降必須先發(fā)出信號。1工作結束被吊的物件不應處在懸空中，如停電、故障應采取可靠措施。1工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。離心脫水機操作規(guī)程一、工作前檢查：檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求，有無漏油現象。檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。檢查油壓表是否完好、靈活可靠。檢查防護罩是否齊全、牢固。二、開車接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。待離心脫水機運轉正常后方可給料，不得超負荷運行。離心脫水機在運行中要注意檢查：1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標中間，不高于75攝氏度。2）注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現問題及時匯報處理。3）運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩(wěn)，出現強烈的振動要及時檢查處理。經常檢查脫水后產品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網是否破損等情況。給料要保持均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。及時檢查脫水后產品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。三、停車操作接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。停車后檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度一致。四、安全注意事項運轉中不得在離心機上方作業(yè)。運行中嚴禁打開觀察口。入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業(yè)時，必須停機停電。旋流器入介泵操作規(guī)程一、工作前的檢查檢查泵的基礎螺栓是否松動。注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。前、后閥門應處于規(guī)定位置。二、正常操作接到開車信號，檢查現場條件符合要求后，關閉合介桶給風閥門，發(fā)信號開車。開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，先啟動337B旋流器電機風扇，再啟動電動機，運轉正常后，根據需要進行調整冷卻水量。注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現象。各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。三、停車操作停車時，首先關閉電動機，停泵，停旋流器電機風扇，打開旋流器送風閥門。停泵后檢查，根據情況調整或更換盤根。利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。四、安全注意事項嚴謹接觸設備的運轉部位。發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。檢修、清掃設備必須停電。分級旋流器操作規(guī)程一、工作前的準備入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。水力旋流器的可調部件完整、靈活。二、正常操作接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知集控室開265泵送料。水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。發(fā)現旋流器溢流含粗粒度、底流中含過多粗粒度時，應及時聯(lián)系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負荷和損失。三、特殊情況的處理必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現超限應及時更換。水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。四、停車操作檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象．發(fā)現問題及時處理。定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規(guī)定更換磨損部件．利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。TBS干擾床分選機操作規(guī)程一、開車前準備打開配電柜電源，觀察儀器信號傳達是否正常，是否與所連接設備實際狀態(tài)相符。觀察執(zhí)行器拉桿機構有無松動、脫落，錐形閥門是否完全關閉。在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調節(jié)到“手動”設置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。檢查所有閥門是否處于完全關閉狀態(tài)，并無漏泄現象。觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數是否在正常范圍之內。檢查TBS控制器應在自動位置、檢查執(zhí)行機構是否漏油。檢查TBS槽體內有無遺留雜物檢查密度設定值是否正確。二、開車過程接到開車信號，先打開供水閥門，然后開啟循環(huán)水泵，當水從筒體上沿溢出后，方可開啟入料閥門，進入正常生產程序。入料后根據指標需要及時調節(jié)床層密度，設定值SV。經常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時調整錐形閥開啟上限設定值MH值，防止脫水和設備冒水。生產過程中要避免大于4mm的粒度進入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產品質量超標。觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現問題要及時處理。三、停車前準備 接到停車信號后，先停止供料，繼續(xù)供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過多沉積，堵塞低流口。四、注意事項進料前必須先供水，使床層處于松散狀態(tài)。進料濃度應在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。床層密度探測器與執(zhí)行器為精密儀器，嚴禁重擊。觸控屏上顯示的P值為廠家設定的執(zhí)行器開啟速率，根據現場情況適當調整。定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時清理，并及時更換磨損和缺失的紊流塞。定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴重請及時更換。每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關上放料閥。定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現堵塞及時更換。吊車操作規(guī)程(351)吊車司機必須經過體檢及技術培訓后方可操作。吊車物件下絕不允許有人經過或停留。操作時精力集中，隨時觀察設備運行情況與工作場地附近人員。操作人員所站位置應處在觀察到整個吊裝工作現場的位置。檢查安全制動裝置靈敏、可靠。電氣設備，如限位入關，滑觸線和各種儀表正常。吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。吊運物件時，不準同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。吊車上必須掛有最大起重標志絕不能超負荷運行。1嚴格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。1嚴禁斜拉、斜吊物件。1吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。1吊車起降必須先發(fā)出信號。1工作結束被吊的物件不應處在懸空中，如停電、故障應采取可靠措施。1工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。礦漿準備器操作規(guī)程一、開車前的準備(410)檢查礦漿準備器傳扇形分散槽內是否堵塞。檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個出料閥門是否打到