【文章內(nèi)容簡介】 門無破損、泄露；（2）各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng)，壓縮機(jī)各控制元件正常；（3）潤滑油油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈；（4）檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠，環(huán)境是否存在不安全隱患。三、操作檢查視油鏡潤滑油油位正常后，起動(dòng)壓縮機(jī)；運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理：（1）排氣溫度高溫故障報(bào)警；（2）排氣壓力高壓故障報(bào)警；（3）油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)（dp1)；（4）壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力；（5）管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值；（6）油耗過量；（7）發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。18 / 105空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，巡回檢查內(nèi)容如下：（1）電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常，無異響；（2）檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警；（3）油氣分離罐壓力不低于 ；（4）排氣溫度不高于 113℃；排氣溫度超過 96℃時(shí)，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境；（5）潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近，則油量正常；（6）電壓、電流等數(shù)值正常。四、停機(jī)緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān)，并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震；（2）電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限；（3）潤滑油油位低于視油鏡最下限；（4）保護(hù)裝置失靈；（5）其他嚴(yán)重意外情況。（6）要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。第十六節(jié) 煤泥刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備 檢查刮板機(jī)減速器、電機(jī)等所有螺栓、螺釘是否緊固。 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固。調(diào)整拉緊裝置，使鏈條松緊適宜。 檢查鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。 檢查各注油點(diǎn)潤滑是否良好，減速器油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)添加潤滑油，不得隨便更換。二、啟動(dòng)與運(yùn)行 正常時(shí)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再裝運(yùn)物料。 巡回檢查電機(jī)、減速器聲音、溫度是否正常，電流表指示有無異常。 檢查刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要停機(jī)處理。19 / 105 刮板機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)斷鏈時(shí)，應(yīng)立即停車更換，運(yùn)行中嚴(yán)防刮板機(jī)倒轉(zhuǎn)。三、停車 正常時(shí)待物料卸完再停機(jī)。２、做好停車后的設(shè)備檢查、保養(yǎng)及清理工作。第十七節(jié) 除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備開車前，司機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可開車。檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無破損。檢查各零部件是否齊全完好。檢查各連接法蘭密封及緊固情況。檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。檢查灰斗存灰情況，不許存滿，不許放空。1做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。二、操作除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后，再開啟除塵器。做好運(yùn)行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，并向集控室及車間值班主任匯報(bào)。定時(shí)做好巡回檢查記錄。檢查設(shè)備有無異響、異味。檢查各管路連接處有無泄漏。檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。檢查各緊固部位有無松動(dòng)。觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。觀察排放氣體衛(wèi)生情況。本班運(yùn)行結(jié)束停車檢查設(shè)備。20 / 105三、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位。需停車處理故障時(shí)，根據(jù)故障情況，嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。四、收尾工作做好排灰工作。認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無” 、 “五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得亂扔、污染環(huán)境。第十八節(jié) 電磁除鐵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查 認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)。 檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。 檢查皮帶是否跑偏、破損。 檢查除鐵器外殼接地是否可靠。二、啟動(dòng)及運(yùn)行 先送上控制柜電源。 起動(dòng)傳動(dòng)皮帶。 待自卸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，起動(dòng)電磁除鐵器，勵(lì)磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值，即除鐵器已投入運(yùn)行。 控制柜專為傳動(dòng)電機(jī)配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù)，若皮帶中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運(yùn)行。 運(yùn)行中，人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留，以免被卸下鐵器砸傷。三、停車 先停除鐵器，后停傳動(dòng)帶。 最后斷開控制柜電源。停車后，做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。第十九節(jié) 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程21 / 105一、操作前準(zhǔn)備檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。檢查探頭，傳感器是否完好清潔。檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（150Kpa） ，確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。二、操作手工制配（1）在 AJW 控制面板上把“DUTY Selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。（2）通過按“F4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停，F(xiàn)1 鍵為停止，F(xiàn)2 鍵為啟動(dòng)。（3）如果制配混合桶（mixing Tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱（Storage Tank）液位下降到探頭 E4 以下時(shí)，把轉(zhuǎn)移閥（Transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱，同時(shí)密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭 E1時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（blower） ，打開電磁水閥（Solenoid Valve）放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭 E2。（5）啟動(dòng)攪拌器（agitator） ，接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（Screw feeder） ，此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。（6）一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá)，給料機(jī)停止給料。（7）制備桶里液位達(dá)到高探頭 E3 時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機(jī)，攪拌器至少再運(yùn)行 30 分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。（8）當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí)，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱，接著重復(fù)以上步驟。22 / 105自動(dòng)制備（1）選擇旋鈕至“auto” ，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。（2）在控制面板上檢查低液位指示。（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。（4）檢查螺旋給料機(jī)，確信無堵塞。（5）檢查 AJW 噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。（7）檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。加藥（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual” （手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。（2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。（3）自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto” ，The Alcotech tc 系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè) 4—20mA 的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。（5）取樣桶清潔，探頭豎直。（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。（7）取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下，且無破損，無堵塞。（8）閥門不堵、不臟，無損壞。三、安全注意事項(xiàng)檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時(shí)最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。四、收尾工作當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于 off） 。23 / 105認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。第二十節(jié) 煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)送電前要檢查空開操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。檢查主回路及控制回路是否完好。檢查風(fēng)道是否堵塞。檢查電機(jī)是否完好。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。各項(xiàng)檢查完好確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。二、操作塊倉風(fēng)機(jī)：正常送電時(shí)合上空氣開關(guān)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后要檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲音，正常后方可離開。煤倉瓦斯抽風(fēng)機(jī)必須保證不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)對瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù)，保證無故障運(yùn)行。煤倉上司機(jī)必須隨時(shí)監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸蓿?） ，必須及時(shí)打開窗戶對流，并聽取集控室及值班主任指揮；如瓦斯?jié)舛却笥?1%，崗位司機(jī)必須果斷停車，停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動(dòng)，然后匯報(bào)集控室、值班主任和地面部，由當(dāng)班集控員上報(bào)礦調(diào)度，并采取有效措施。三、安全注意事項(xiàng) 無停運(yùn)報(bào)告，任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)。倉上司機(jī)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停機(jī)等特殊情況，必須及時(shí)匯報(bào)集控室和車間值班主任，保證得到及時(shí)恢復(fù)和處理。 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項(xiàng)安全技術(shù)措施并打燒焊報(bào)告，并對作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。 煤倉上司機(jī)及其它工作人員，無審批專項(xiàng)措施和報(bào)告，嚴(yán)禁攜帶煙火。 倉上司機(jī)及其它人員作業(yè)時(shí)，須小心謹(jǐn)慎，禁止拋擲物品，避免撞擊產(chǎn)生明火。四、收尾工作清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場，做好檢查記錄。檢查完畢，一切正常后，方可離去。第二十一節(jié) TBS 司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程24 / 105一、操作前準(zhǔn)備檢查主箱體，壓力室等部位是否漏水，上升水流管是否暢通，溢流槽是否有煤泥堆積。檢查箱體上的外圍設(shè)備: 沖洗門的嚴(yán)密情況，排料閥是否位于壓力箱的正中央下，箱體支撐是否變形，開裂。檢查平臺(tái)上的護(hù)欄及人行扶手是否緊固安全，檢查平臺(tái)上安裝的各執(zhí)行器，密度儀是否有松動(dòng)，偏斜或螺栓松動(dòng)等情況。檢查 TBS 電控箱及儀表工作參數(shù)設(shè)置：電源配給： 220V旋鈕位置: 制動(dòng)/手動(dòng)設(shè)定值和工作顯示值。流量計(jì)在集控屏幕上的顯示值。密度值在集控屏幕上的顯示值。二、操作啟動(dòng) TBS，先給上升水流：3123 循環(huán)泵開啟，觀察上升水量，調(diào)節(jié)閥 80100m179。/h,待水流平穩(wěn)溢出，開啟 3119 煤泥泵，觀察入料濃度（即旋流器 3120A、3120B 溢流濃度，看溢流有無跑粗，底流濃度情況） ，依情況設(shè)定煤泥水泵電機(jī)工作頻率。調(diào)節(jié) TBS 溢流至弧形篩的分配閥門，使三個(gè)弧形篩的入料量均勻。觀察 TBS 控制器上顯示儀表，設(shè)定選定密度值（約在 177。） 。觀察運(yùn)行情況，當(dāng)實(shí)際顯示值等于或大于設(shè)定值時(shí)，檢查高頻篩上有無排料?，F(xiàn)場放置約長 3 米的探桿，隨時(shí)檢查 TBS 桶內(nèi)的分選物料的松散度，以確定 TBS桶內(nèi)物料的分選情況。要經(jīng)常檢查和觀察高頻篩面的物料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時(shí)偏小或偏多時(shí)，立即檢查桶內(nèi)物料情況和控制儀表上的實(shí)際值情況，即時(shí)檢查和處理。運(yùn)行中嚴(yán)密觀察上升水流，供水壓力，溢流流量，入料密度，底流排料情況。如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進(jìn)行，可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡，要打在手動(dòng)排料方式，進(jìn)行一定量的排放，如手動(dòng)排放仍得不到處理時(shí)，可考慮 TBS 全部放水清理。TBS 正常時(shí)一般置于“自動(dòng)”狀態(tài)，只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時(shí)才置于“手動(dòng)”狀態(tài)，短時(shí)間手動(dòng)排料。25 / 105停 TBS 時(shí)，首選停止入料 3119 入料泵，停止 3123 循環(huán)泵；TBS 的控制狀態(tài)可保持工作位置。三、注意事項(xiàng)定期檢查工作情況、定期清理桶內(nèi)雜物，定期檢查排料，保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。第二十二節(jié) 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。檢查旋流器易損部件（底流口、入料管）的磨損情況。二、正常操作由集控室按順序開車。通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為 180—220kPa.及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。三、停車后應(yīng)做的工作接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車。檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。26 / 105第三章 技術(shù)檢查安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、熟悉本廠工藝