【文章內(nèi)容簡介】 檢查，確定設(shè)備上及周圍無障礙物二、工藝流程啟動時，先啟動皮帶，再啟動破碎機(jī)，確認(rèn)破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，在開啟給料閘門給料。運轉(zhuǎn)中，要隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)堵塞時及時停車處理。停車時，先停給料閘門，待破碎機(jī)內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后再停破碎機(jī)，再停皮帶。刮板輸送機(jī)操作行為規(guī)范一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。熟悉本作業(yè)的工藝作用。熟知刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車：必須對機(jī)械傳動部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有影響運轉(zhuǎn)的障礙物要立即清除必須檢查電動機(jī)、減速機(jī)地腳螺絲是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)松動要立即處理；開車時，不準(zhǔn)入料，須詳細(xì)檢查機(jī)械各部（刮板、拉板、轱轆、六角輪、鉚釘、連接螺絲）有無彎曲，破裂和過度磨損等跡象，無問題方準(zhǔn)入料。正式接到開車信號后，要看機(jī)械周圍是否有人，無人后方準(zhǔn)開車。三、檢查：檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象；檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；檢查電動機(jī)和減速機(jī)的工作情況，電動機(jī)不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查各機(jī)械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當(dāng)；四、調(diào)整：各煤倉配料要合適，及時進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)正；隨時檢查和調(diào)整張緊器，保持適宜的拉緊程度；及時處理主動軸機(jī)頭的積煤；五、停車及處理：凡要影響機(jī)械轉(zhuǎn)動及影響正常生產(chǎn)時，須立即停車處理；上部機(jī)械停止送料后并將本機(jī)械存煤拉空后方可停車；清理給料溜槽，避免堵塞；及時對機(jī)械進(jìn)行注油；渣漿泵操作規(guī)程一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。熟悉本作業(yè)的工藝作用。熟知渣漿泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)；檢查密封水管是否通暢，泵三角皮帶松緊是否合適；檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉；若泵停轉(zhuǎn)超過２H，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶和混料桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢瑁也豢梢淮味嗤肮娘L(fēng)，每次每桶鼓風(fēng)時間不少于5分鐘；為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，等得到答復(fù)后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動泵來達(dá)到上料；短時間停車可不用鼓風(fēng)（一般一小時不需攪拌），但泵啟動后要密切注意上料情況，特別是集中啟動后的觀察。三、運轉(zhuǎn)泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤起到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以達(dá)到合適的漏泄程度；注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象；介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是大功率電機(jī)拖動的泵；運行中發(fā)現(xiàn)泵排量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測試和調(diào)整。四、停機(jī)接到停機(jī)命令后，不論是手動或自動停機(jī)，給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?，混合物料桶盡量排空物料，檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)；停車超過２小時則應(yīng)關(guān)閉密封水，關(guān)閉入料閥門，打開底流閥放凈泵殼內(nèi)積存物料；運行過程中就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室匯報停泵原因；長時間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好；做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。旋流器操作規(guī)程一、須知各種旋流器的性能、規(guī)格、工作原理；本系統(tǒng)工藝流程及主要工作參數(shù)。二、開車前的準(zhǔn)備檢查入料管和排料管是否暢通；檢查旋流是否暢通、磨損程度如何；檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。三、運轉(zhuǎn)當(dāng)給料泵供料后，正常情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在100130千帕之間，重介旋流器壓力應(yīng)保持95115千帕之間；檢查旋流器溢流口工作情況，如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重，必要時停機(jī)進(jìn)行檢查；當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，如要拆卸底流端口處理堵塞，拆卸前須做好吊掛工作，沖洗完后必須上好底流端口；檢查旋流器有無磨損情況。四、停車當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理；檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況；做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。濃縮機(jī)操作規(guī)程一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。熟悉本作業(yè)的工藝作用。熟知濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備 條了解煤泥水狀況和其它作業(yè)用水情況。 條檢查來料管道、閥門應(yīng)暢通嚴(yán)密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。 條溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積煤泥現(xiàn)象。 三、運轉(zhuǎn)接到開車信號，確認(rèn)無誤后，即可應(yīng)答開車。 條根據(jù)濃縮機(jī)入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。 根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時與浮選柱、壓濾司機(jī)聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保煤泥水濃度不超標(biāo)。 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 注意檢查電動機(jī)、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。 四、特殊情況的處理 濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。 濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)提耙時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。五、停車生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機(jī)還需繼續(xù)運行，排放底流，當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。 停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。 電氣焊工操作行為規(guī)范電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 嚴(yán)格執(zhí)行“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣手柄要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴曬、防止溫升、受潮。 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:。 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。值班電工安全操作規(guī)程1．電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力?！?．電工嚴(yán)禁脫崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定?！?．高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規(guī)程?！?．不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護(hù)人在場，并使之符合設(shè)備不停電時的安全距離。　　5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。　　6．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好?！?．與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時，值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對無誤，并且作好記錄?！　? 8．停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。　　9．高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔