【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮孔——液體化學(xué)成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。金工實(shí)習(xí)報(bào)告二（鍛壓與熱處理）成績(jī) 教師簽名 日期一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄5 壓縮活塞6壓縮缸7上旋閥8下旋閥9工作缸10工作活塞11錘桿12上抵鐵13下抵鐵14錘墊二、填空。1． 空氣錘的基本動(dòng)作包括：空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊2．空氣錘的規(guī)格是用 以落下的部分公斤重量 來表示的。在你實(shí)習(xí)車間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘。3．由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓，因此，鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差 不能進(jìn)行鍛壓。4．鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能5．金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化 與 脫碳 是不可避免的，而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時(shí)容易產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機(jī)械性能變 差，強(qiáng)度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時(shí)，可用 予以消除。6．自由鍛的基本工序有 鐓粗,拔長(zhǎng)，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移，切割，鍛焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗,拔長(zhǎng),沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)7．鐓粗時(shí)，坯料的原始高度與直徑（或邊長(zhǎng)）之比應(yīng)該 :3 ；拔長(zhǎng)時(shí)，工件的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2：1。8．金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一定的時(shí)間，使其組織均勻化，然后用一定的速度冷卻，獲得一定性能的工藝 過程，其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，獲得金屬的使用性能。9．熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處理。三、簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序答:特點(diǎn)：1,用以壓制形狀復(fù)雜的零件，材料利用率高2,能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度,可以滿足一般互換性的要求,重量輕的零件。4．沖壓操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率高,——,有沖袋,切口,有彎曲,拉深,翻邊,、簡(jiǎn)述回火的概念和分類？(自附答題紙)答:回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度,并保持一段時(shí)間后,，回火，確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為: 高溫回火,500度——650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力,穩(wěn)定組織,主要用于高碳鋼的刀具,量具,250度——500度 其目的是減少工作的壓力,提高塑性和屈服強(qiáng)度,但硬度應(yīng)有所降低,常用于彈簧,——250度 其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火應(yīng)力。金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）成績(jī) 教師簽名趙濱 日期一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。1一溶解乙炔瓶，是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶，是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。3一氧氣減壓器，將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器，將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。5一回火防止器，裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有水封式與干式兩種。6一焊炬，氣焊及軟、硬釬焊時(shí)，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍 氧化焰 火焰有過剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。中性焰 ～ 氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等碳化焰 三、填空。1．氧氣切割過程可分為（1）預(yù)熱（2）燃燒（3）熔化與吹除 三個(gè)階段。2．氧氣切割對(duì)材料的要求是（1）金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)，（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，（3）金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、2 鑄鐵、3 高合金鋼 等。3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近，遇到回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。1,電源開關(guān) 2,電焊機(jī) 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件 7,焊縫五、填空。1．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī) 型號(hào)為 BX1一315，其初級(jí)電壓為 380 V，空載電壓為 60一80 V，額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范圍為75一300 A。2．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號(hào)是 結(jié)422，焊條直徑為 mm，焊接電流 50一90A。3．直流電焊時(shí)，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。六、用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭常見的坡口形狀。名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙Y形坡口 帶純邊U形坡口 簡(jiǎn) 圖七、說明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用焊條芯 一是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性；②在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量的氣體，并形成熔渣，用氣渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬，將其與空氣隔離，防止焊縫增氫、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊縫質(zhì)量。八、解釋焊條牌號(hào)。牌 號(hào) 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈420MPa〉。J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈490MPa〉。九、試對(duì)手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。比較內(nèi)容 焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料，和厚度在3MM以下的金屬材料 和(火焰釬焊)。薄板 較差 大 低 手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種金屬材料，各種厚度，各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下： I=（30～55）d 式中 I焊接電流（A）； d焊條直徑（mm）。上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。實(shí)際工作時(shí)，還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素，通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。鋼板厚度(mm) 3 5 焊條直徑(mm)2 焊接電流（A）60 75 96十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1．未焊透焊接電流太??；坡口角度太?。烩g邊太厚；間隙太小；焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。2．氣 孔焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈；焊條受潮，藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或過低；電弧過長(zhǎng)等致使焊縫熔入較多的氣體，氣體來不及逸出，從而產(chǎn)生氣孔。3．咬 邊電弧拉的太長(zhǎng)；焊速太慢；焊條角度和運(yùn)條方法不正確。4．夾 渣焊接規(guī)范不當(dāng)；如焊接電流過小，焊速過快，使焊縫金屬冷卻太快，夾渣物來不及浮出；運(yùn)條不正確，使熔化金屬和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多層焊的前一層熔渣未清理干凈。實(shí)習(xí)報(bào)告四（車工）成績(jī) 教師簽名 日期一、你實(shí)習(xí)使用的車床型號(hào)二、為 CA6136，寫出各字母及數(shù)字所表示的含義：C機(jī)床類別代號(hào) A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)6機(jī)床組別代號(hào)1型別代號(hào) 36最大回轉(zhuǎn)直徑 360mm。二．根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱，并說明其作用。；(床頭變速箱)；3 進(jìn)給箱(走刀箱)；；5絲杠； ；； ；9中滑板；；。三、填空。1．機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于主運(yùn)動(dòng) ；刀具的縱向（或橫向）運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。2．切削用量是指 切削速度、進(jìn)給量 和 切削深度。它們的單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。3．車削一般可達(dá) IT9IT7 精度；粗糙度Ra值不高于 ~。4．刀具切削部分的材料，要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強(qiáng)度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。5．YG表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金，適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗加工用：YG15 精加工用 。YT表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金，適于加工 韌性 材料。粗加工用 YT5 ；精加工用 YT15或YT30。6．高速鋼常用來制造 形狀復(fù)雜 的刀具，例如 鉆頭 ,銑刀,拉刀 ,齒輪銑刀 等。四、標(biāo)出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度（Y0, a0, kr, k′r）及工件上的3個(gè)表面。1——前刀面； 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖Y0的作用是 使刀刃鋒利,切削輕快a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具，并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀七、簡(jiǎn)要回答下列問題：(自附答題紙): 1．為什么要開車對(duì)刀（即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件）？ 答:1）為了能準(zhǔn)確定刀,確定進(jìn)刀量,2）保護(hù)刀頭 2．精車確定最后尺寸時(shí)，為什么要試切？答:進(jìn)刀時(shí),由于中滑板用于絲桿,絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生間隙,靠進(jìn)刻度盤進(jìn)刀不可行,不能滿足精刀要求,所以用于試切。3．根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時(shí)，如果手柄搖過了頭，怎么辦？為什么？ 答:將手柄多退2/3周出來再重新進(jìn)刀,確定切削深度4．三爪自定心夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對(duì)中的準(zhǔn)確度？ 答:因?yàn)槿齻€(gè)長(zhǎng)爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),并能自動(dòng)對(duì)中,故適宜快速來夾持截面為圓形,正多邊形的工件,其次還附帶三個(gè)反爪,可用來夾持直徑較大的工件,反復(fù)夾持時(shí),．四爪單動(dòng)夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法？答:四爪單動(dòng)長(zhǎng)盤,用途廣泛,不但可以安裝截面為圓形的工件,還可以安裝截面為正方形,長(zhǎng)方形或某些形狀不規(guī)則的工件,夾緊力大,可以安裝較重的工件,一般的劃線盤,按工件外圓表面或內(nèi)孔表面找正,邊常按在工件上劃好的工件找正,若需安裝的精度要求高,邊采用四爪單動(dòng)長(zhǎng)盤,．車錐面常用哪幾種方法？答:1）.小滑板轉(zhuǎn)位法2）.尾架偏移法3）.靠模法4）.寬刀法 7．在確定車削工藝時(shí)，如何保證零件的位置精度要求？答：位置精度有8項(xiàng)：垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng).,例,加工軸類零件需要保證同軸度,圓跳動(dòng),同軸度,圓跳動(dòng),用心軸 ．車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定？答：選擇切削用量時(shí)，首先要看工件是否牢靠，其次要看刀具承受壓力，工作材料等，精加工時(shí)，為盡快從工作上切去大部分全量，可選擇較大的切刀用量，推薦背吃力量，GP=2——4mm進(jìn)給量為P=,VC=5070m/min，切鑄鐵時(shí)，第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮的厚度，粗車時(shí)，為了能夠保證零件的尺寸競(jìng)速和表面的粗糙的要求，應(yīng)給選擇較小的切削用量，推薦為GP=－．車削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動(dòng)？答:因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長(zhǎng),累積誤差太大,（銑工）成績(jī) 教師簽名 日期1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)？能完成哪些工作？寫出圖示萬(wàn)能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng)，也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向，指出哪是順銑哪是逆銑？逆銑 順銑三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。，其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2． 分度頭，其用途是加工齒輪、多邊形工件 3． 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其用途是 加工圓弧形工件四、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具，標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)，并選擇機(jī)床和安裝方法。三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法實(shí)習(xí)報(bào)告六（磨工）成績(jī) 教師簽名 日期一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些？ 答: 特點(diǎn):精度高,表面粗糙度低。范圍:平面,回轉(zhuǎn)面,成形面(花鍵,螺紋,齒輪等)、填空：1．你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是平面磨床，型號(hào)是MT120D的主要組成部分有 床身,工作臺(tái),立柱,磨頭,電器操縱板。2．磨床工作臺(tái)的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作簡(jiǎn)便,在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,過載保護(hù)。3．砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類，通常磨削鋼件用剛玉類，磨削鑄鐵件用 綠化硅類，磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅類。4．砂輪有硬度是指 較軟 的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。5．磨削加工一般可達(dá) IT6―――IT5 精度，表面粗糙度Ra值不高于 四、試畫出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀，標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)，并選擇機(jī)床和安裝方法。機(jī) 床 萬(wàn)能外圓磨床安裝方法 雙頂尖 機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤機(jī)