【文章內(nèi)容簡介】 面及廣場面積 m2 6971 8 道路及廣場系數(shù) % 9 廠區(qū)土石方挖方 /填方 km3 0 場地已平整 10 擋墻 m3 3900 11 河流改道 m 224 已改 12 圍墻 m 670 13 大門 個(gè) 2 14 綠化用地面積 m2 6956 15 綠化用地系數(shù) % 主要設(shè)備初步選型 。 本期工程 2179。 15MW 生物質(zhì)能發(fā)電機(jī)組三大主機(jī)型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范： 鍋爐 ： 本工程為重慶梁平邵新煤化有限公司 2179。 15MW 生物質(zhì) 燃料發(fā)電廠的新建工程，鍋爐選擇中溫中壓鍋爐。主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75t／ h，額定蒸汽壓力 ，額定蒸汽溫度 450℃，給水溫度 150℃ 汽輪機(jī) ： 采用中溫中壓凝汽式汽輪機(jī)。主要參數(shù)：型號(hào) 型，額定功率 15MW，新汽壓力 ，新汽溫度 435℃，額定排汽壓力，汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量 ／ h，汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量 ／ h，給水溫度 150℃，額定轉(zhuǎn)速 3000r／ min，額定冷卻水溫度， 33℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向，給水回?zé)峒?jí)數(shù)： 1 級(jí)低壓加熱器， 1 級(jí)大氣除氧器， 1 級(jí)高壓加熱器。 發(fā)電機(jī) ： 選用國產(chǎn)空冷發(fā)電機(jī)組，采用無刷勵(lì)磁系統(tǒng)。型號(hào)： QF152；冷卻方式，空氣冷卻；有功功率， 15MW；額定電壓， ；功率因數(shù)，(滯后 )；額定頻率， 50Hz；額定轉(zhuǎn)速， 3000r／ min；勵(lì)磁方式，無刷勵(lì)磁。 燃料供應(yīng)系統(tǒng) 。 本工程 生物質(zhì) 燃料需要量為 萬 t/a。 燃料的 收集、加工、運(yùn)輸。 動(dòng)員和依靠社會(huì)力量 在梁平縣林間雜灌木豐富的東山和西山片區(qū)建立 48 個(gè)林間雜灌木收購加工點(diǎn) ； 在農(nóng)作物豐富的鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立 1015 個(gè)農(nóng)作物秸桿收購加工點(diǎn)，由社會(huì)力量用汽車 運(yùn)輸進(jìn)廠。 本資料 來自 場內(nèi)設(shè)秸稈干燥和加工堆棚 。 采用移動(dòng)式秸稈破碎機(jī)在棚內(nèi)將秸稈加工 ，采用皮帶輸送機(jī)上料。秸稈干燥加工棚后設(shè)燃料緩沖倉，設(shè)雙路皮帶輸送機(jī)，保證燃料的供應(yīng)。 除灰渣系統(tǒng) 。 本工程灰渣量約 萬 t/a。根據(jù)生物質(zhì)燃料灰渣的特性，除灰渣按照干式分除的方式，采用氣力除灰渣系統(tǒng)，以利于灰渣的利用。 設(shè)兩座灰渣庫，分別用做鍋爐底灰和飛灰的貯存。 灰場與邵新煤礦的矸石山合用。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用一級(jí)反滲透 +混合離子交換器除鹽系統(tǒng)，根據(jù)計(jì)算，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)需補(bǔ)充水為 ，系統(tǒng)出力按 20t/h 考慮。 供 排水 水系統(tǒng) 。 第一， 電廠水源 ： 電廠水源主要為邵新煤礦井下水，其流量為 400m3/h，經(jīng)處理后供給電廠 。補(bǔ)充水源為 呂家河，為常年流水，流量 325m3/h；枯水季節(jié)流量為 271m3/h，取水點(diǎn)處最枯水位 ， 距電廠 。百年一遇最高洪水位為 。 第二， 補(bǔ)給水量 ： 全廠補(bǔ)給水需水量為 200m3/h。 根據(jù)供水水源的流量和全廠用水補(bǔ)給水量，本工程采取帶自然通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。 第三，排水工程。本工程排水包括室外排雨水、室內(nèi)生活排水。 污水處理站的排水《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1487)、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1588)等相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。污水處理站的地面沖洗水等，就近排入地溝。 室內(nèi)生活排水量為 280m3／ d，室內(nèi)生活排水干管 DN110 采用 PVC 排水管，室外設(shè)埋地式一體化生活污水處理裝置，處理后納入小區(qū)排雨水暗管。 室外雨水由雨水口排入小區(qū)排雨水暗管。小區(qū)排雨水暗管最后排入市政排水系統(tǒng)。小區(qū)排雨水干管管徑為 DN900 的鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿接口。 電氣部分 第一，電氣主接線 。 本電廠裝機(jī)容量 2179。 15MW，發(fā)電 機(jī)機(jī)端電壓為，暫不考慮機(jī)端負(fù)荷。根據(jù)接入系統(tǒng)方案，電廠以一回 110kV 線路與電網(wǎng)的雙桂 220kV 變電站連接，將所發(fā)電力就近送入當(dāng)?shù)?110kV 電力系統(tǒng)。根據(jù)電廠裝機(jī)容量、用戶情況、出線回路及電壓等級(jí)，選擇電廠電氣主接線方案如下： 電廠采用發(fā)電機(jī)－變壓器組單元接線，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓 ，其中性點(diǎn)采用不接地方式。電廠升高電壓為 110kV，接線為單母線。設(shè) 雙繞組升壓變壓器兩臺(tái)，高壓起動(dòng)（備用）變壓器（ 121/）一臺(tái)，接于 110kV 母線。由于當(dāng)?shù)?110kV 系統(tǒng)為中性點(diǎn) 直接接地系統(tǒng)，為便于運(yùn)行靈活選擇接地點(diǎn)，電廠主變壓器及高壓起動(dòng)（備用）變壓器 110kV 中性點(diǎn)經(jīng)隔離開關(guān)接地。 本資料 來自 第二，控制、監(jiān)視、保護(hù)及自動(dòng)化裝置 。 電廠規(guī)模為兩爐兩機(jī)，采用發(fā)電機(jī)變壓器組單元接線。電廠在運(yùn)行層設(shè)兩機(jī)一室?guī)ЬW(wǎng)控部分的機(jī)、爐、電集中控制室一個(gè)。電氣設(shè)備采用微機(jī)監(jiān)控保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)，其監(jiān)控保護(hù)設(shè)備，系統(tǒng)遠(yuǎn)動(dòng)及通訊設(shè)備等均設(shè)在該集中控制室及與其鄰近的電子設(shè)備間內(nèi)。 第三，主要電氣設(shè)備選擇 。 根據(jù)電廠發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量及汽機(jī)出力，以及廠用電情況等，兩臺(tái)主變壓器選用三相雙繞組油浸風(fēng)冷無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器，型號(hào)為 SF1016000/110， 16000kVA，電壓比為 121177。 2179。 ％ /，組別 YN， d11， Ud=％。 高壓起動(dòng)（備用）變壓器選用三相雙繞組油浸自冷無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器，型號(hào)為 S103150/110， 3150kVA，電壓比為 121177。 2179。 ％ /，組別YN， d11， Ud=％。 發(fā)電機(jī)機(jī)端 10kV配電裝置選用鎧裝移開式金屬封閉高壓開關(guān)柜，斷路器選用真空斷路器。 電廠 110kV 配電裝置部分選用 SF6 斷路器。 電廠直流電源選用微機(jī)控制高頻開關(guān)直流電源屏， 600Ah， 220V。 電廠 110kV 配電裝置采用戶外半高型單列布置，并布置在主廠房 A 軸線側(cè)公路的外側(cè)。主變壓器及高壓起動(dòng)（備用）變壓器布置在主廠房 A 軸外側(cè)，以利于發(fā)電機(jī) 10kV出線及與 110kV 配電裝置連接。發(fā)電機(jī)機(jī)端 10kV配電裝置及廠用分支開關(guān)設(shè)備等均布置于發(fā)電機(jī)出線小室內(nèi)。 第四，廠用電系統(tǒng) 。 根據(jù)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓（ ），高壓廠用電電壓采用 10kV，低壓電壓采用 220/380V。 廠用電負(fù)荷 3700kW，廠用電率約為 % 10kV 高壓廠用電系統(tǒng)按爐分段，采用單母線接線方式。低壓廠用電系統(tǒng)亦采用單母線接線。 低 壓廠用變壓器選用低能耗 S9 型油浸式變壓器。 高壓廠用 10kV配電裝置選用鎧裝移開式金屬封閉高壓開關(guān)柜，斷路器選用真空斷路器。 低壓配電室內(nèi)配電柜均選用 MNS 型低壓抽屜式配電柜。 2．供電電源及電壓 由附近 110kV 變電站以一回 1l0kV 專線向加工廠供電。電源線路采用YJV22— 103179。 70 電力電纜由電纜溝敷設(shè)至本工程配電房。 本工程用電部位分布在辦公綜合樓、兩車間其他用電負(fù)荷計(jì)算情況： 項(xiàng)目計(jì)算視在負(fù)荷： 4400kVA。選用一臺(tái) SCB96300/10/ 干式變壓器。 對(duì)用 電設(shè)備采用短路、接地和過負(fù)荷等保護(hù)措施。計(jì)量方式：高壓設(shè)電度計(jì)量。 本資料 來自 采用低壓 電容器自動(dòng)無功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后 110kv 側(cè)功率因數(shù)達(dá) 以上。 熱工控制 。 本工程采用機(jī)、爐、電集中控制方式，采用分散控制系統(tǒng) (DCS)實(shí)現(xiàn)對(duì)主廠房內(nèi)機(jī)、爐、電集中監(jiān)控。 化學(xué)水處理車間、循環(huán)水泵房、工業(yè)及消防水泵房設(shè)備的控制采用就地集中控制，一些主要的信號(hào)通過通訊接口或 4～ 20mA 的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳輸給DCS 系統(tǒng)。 焦化廢水 處理工藝技術(shù) 1 推薦的工藝流程 根據(jù)分析與方案比選，選定該 項(xiàng)目 焦化廢水 處理工藝為以 A2O的生化方案為核心的處理工藝，經(jīng)過細(xì)化設(shè)計(jì)后形成如圖 51。 圖 51 焦化廢水處理推薦方案示意圖 2 推薦的工藝流程說明 第一， 隔油初沉池。 本工藝采用平流式隔油池，它結(jié)構(gòu)簡單，便于運(yùn)行管理，除油效果穩(wěn)定。 廢水從池的一端流入池內(nèi)，從另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于 的雜質(zhì)沉于池底。 第二， 焦化廢水調(diào)節(jié)池。 進(jìn)行廢水水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均和， 不受廢 本資料 來自 水的高峰流量和濃度的影響，保證廢水進(jìn)入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量 相對(duì)穩(wěn)定。 第三， 混凝氣浮池。經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后的的廢水進(jìn)入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑。可將乳化態(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。 第四， PH調(diào)整池和吹脫塔。 廢水中含有大量的氨氮， 廢水 在調(diào)整池 投加氫氧化鈉，調(diào)整廢水的 PH 達(dá) 到 10－ 11。提升 后 由塔頂送入 吹脫塔 往下噴淋， 鼓風(fēng)機(jī) 由塔底 鼓入 ，在塔內(nèi) 將廢水中游離的氨氮 、 H2S、 CO HCN 等有害物質(zhì) 吹脫 及氧化。 為避免造成二次污染，將吹脫出的氨氮用稀酸進(jìn)行吸收后回收利用。 第五， 中間水池。經(jīng) 吹脫處理后的廢水在中間 池內(nèi)與生活污水進(jìn)行混合，對(duì) 焦化廢水進(jìn)行稀釋，同時(shí)起到調(diào)節(jié)池的作用。 第六， 厭氧池。中間池的混合廢水由潛水泵打入?yún)捬醭?。厭氧微生物?duì)于雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴中環(huán)的裂解，具有不同于好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。 厭氧生物發(fā)酵池的主要目的是去除 COD 和改善廢水的可生化性。 第七， 缺氧池 。 缺氧池是生物脫氮的主要工藝設(shè)備，廢水中 NH3N 在下一級(jí)好氧硝化反應(yīng)池中被硝化菌與亞硝化菌轉(zhuǎn)化為 NO3N 與 NO2N的硝化混合液，循環(huán)回流于缺氧池，通過反硝菌生物還原作用， NO3N 與 NO2N 轉(zhuǎn)化為 N2。厭氧池排出的 厭 氧消化液在進(jìn)入好氧活性污泥處理工藝前進(jìn)行缺氧曝氣，其作用是 缺氧池回流入大量的曝氣池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池組合為 AO 工藝，具有較好的脫氮效果 。 第八， 好氧池 。 好氧池采用推流式生物接觸氧化池，它由池體、布水和布?xì)庀到y(tǒng)三部分組成。缺氧池流出的廢水自流入推流式活性污泥曝氣池，在此完成含氨氮廢水的硝化過程。硝化菌為自養(yǎng)好氧菌，在好氧條件下，將廢水中 NH3— N 氧化為 NO3N，此過程消耗廢水中碳酸鹽堿度計(jì) ， 需要在此投加適量 Na2CO3，以補(bǔ)充堿度。與懸浮活性污泥接觸，水中的有機(jī)物被活性污泥吸附、氧化分解并部分 轉(zhuǎn)達(dá)化為新的微生物菌膠團(tuán)，廢水得到凈化。該工藝在水底直接布?xì)?，活性污泥直接受到氣流的攪?dòng)，加速了微生物的更新，使其經(jīng)常保持較高的活性。 第九， 二沉池 。 二沉池是活性污泥法工藝的重要組成部分。它的作用是使活性污泥與處理完的廢水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮，使混合液澄清，同時(shí)排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)和排放污泥濃度。 第十， 混凝沉淀池 。 接觸氧池出水經(jīng)加藥、曝氣反應(yīng)后，進(jìn)行混凝沉淀池。 加入混凝劑 PAC 和 PAM 以加速水流中老化的生物膜沉淀過程；也有去除廢水中的色度 效果。混凝沉淀池出水達(dá)標(biāo)后可以直接排放或流入復(fù)用水池。如果不達(dá)標(biāo)，將出水打入吸附過濾罐。 第十一， 高效氨吸附罐 。 混凝沉淀池的出水可以有選擇的進(jìn)入高效氨 本資料 來自 吸附池， 以沸石為原料對(duì)水中的氨氮快速吸附， 以保證廢水中氨氮濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)。 第十二， 生物活性炭罐 。 進(jìn)一步去除有機(jī)污染物，確保達(dá)標(biāo)排放。 3 推薦的污泥處理流程說明 本方案污泥處理工藝主要包括污泥濃縮、污泥脫水兩部分 ，如圖 52所示 。 圖 52 污泥處理段工藝流程圖 （ 1）污泥濃縮池 。 沉淀池排出的污泥含水率很高， 需送至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮 ，方便運(yùn)輸。 （ 2）污泥脫水 。 經(jīng)過濃縮后的污泥仍是能流動(dòng)的，必須進(jìn)行污泥脫水。 （ 3） 通過 方法 對(duì)比，考慮到污泥脫水設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性及操作勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，本系統(tǒng)采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。 4 工藝流程特點(diǎn) 預(yù)處理采用“氣浮 +吹脫”，可以有效去除大部分的氨氮及其他對(duì)生物處理有危害的物質(zhì)，保證生物處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行。 生物處理工藝采用“厭氧 +缺氧 +好氧”主體工藝處理焦化廢水，工藝路線成熟，實(shí)例多，處理效果穩(wěn)定可靠。 本工藝對(duì)難降解有機(jī)物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。 廢水處理最后把關(guān)工藝為沸石吸附法和 生物活性炭，可以有效地保證出水氨氮和有機(jī)物達(dá)標(biāo)，同時(shí)管理運(yùn)行非常靈活。 本工藝采用生化法除 COD、降氨氮，運(yùn)行成本相對(duì)較低。 本工藝曝氣設(shè)備選用高效，低能耗的 BZQ? W215 型微孔曝氣器，具有充氣量大，氧利用率高，運(yùn)行穩(wěn)定，曝氣均勻的特點(diǎn)。 工藝流程沒有二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的工藝。 本資料 來自 5 處理效果預(yù)測 根據(jù)廢水的特性，結(jié)合所推薦的工藝，就各處理單元對(duì)幾種污染物的處理效果預(yù)測如表 5－ 3 所示。 表 5－ 2 焦化廢水處理單元進(jìn)出、水濃度及污染物去除率預(yù)測 水質(zhì)指標(biāo) CODCr (mg/l) BOD5 (mg/l) 酚 (mg/l) SS (mg/l) 氨氮(mg/l) 油類(mg/l) 隔油池 進(jìn)水 4800 2600 830 124 2600 300 出水 4320 2600 830 112 2600 120 去除率 10% / / 10% / 60% 焦化水