【文章內容簡介】 5 場地利用面積 m2 27500 6 利用系數(shù) % 7 廠區(qū)道路路面及廣場面積 m2 6971 8 道路及廣場系數(shù) % 9 廠區(qū)土石方挖方 /填方 km3 0 場地已平整 10 擋墻 m3 3900 11 河流改道 m 224 已改 12 圍墻 m 670 13 大門 個 2 14 綠化用地面積 m2 6956 15 綠化用地系數(shù) % 主要設備初步選型 。 本期工程 2179。 15MW 生物質能發(fā)電機組三大主機型號、參數(shù)及主要技術規(guī)范： 鍋爐 ： 本工程為重慶 XXXX 煤化有限公司 2179。 15MW 生物質燃料 發(fā)電廠的新建工程，鍋爐選擇中溫中壓鍋爐。主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75t／ h，額定蒸汽壓力 ，額定蒸汽溫度 450℃，給水溫度 150℃ 汽輪機 ： 采用中溫中壓凝汽式汽輪機。主要參數(shù)：型號 型，額定功率 15MW，新汽壓力 ，新汽溫度 435℃，額定排汽壓力，汽輪機額定進汽量 ／ h，汽輪機最大進汽量 ／ h，給水溫度 150℃，額定轉速 3000r／ min，額定冷卻水溫度， 33℃，順時針旋轉方向，給水回熱級數(shù)： 1 級低壓加熱器， 1 級大氣除氧器， 1 級 高壓加熱器。 發(fā)電機 ： 選用國產(chǎn)空冷發(fā)電機組，采用無刷勵磁系統(tǒng)。型號： QF152；冷卻方式，空氣冷卻；有功功率， 15MW；額定電壓， ；功率因數(shù)，(滯后 )；額定頻率， 50Hz；額定轉速， 3000r／ min；勵磁方式，無刷勵磁。 燃料供應系統(tǒng) 。 本工程 生物質 燃料需要量為 萬 t/a。 燃料的 收集、加工、運輸。 動員和依靠社會力量 在 XX 縣林間雜灌木豐富的東山和西山片區(qū)建立 48 個林間雜灌木收購加工點 ； 在農(nóng)作物豐富的鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立 1015 個農(nóng)作物秸桿收購加工點，由社會力量用汽車運輸 進廠。 第 13 頁 共 38 頁 場內設秸稈干燥和加工堆棚 。 采用移動式秸稈破碎機在棚內將秸稈加工 ，采用皮帶輸送機上料。秸稈干燥加工棚后設燃料緩沖倉，設雙路皮帶輸送機，保證燃料的供應。 除灰渣系統(tǒng) 。 本工程灰渣量約 萬 t/a。根據(jù)生物質燃料灰渣的特性，除灰渣按照干式分除的方式，采用氣力除灰渣系統(tǒng)，以利于灰渣的利用。 設兩座灰渣庫，分別用做鍋爐底灰和飛灰的貯存。 灰場與 XX煤礦的矸石山合用。 化學水處理系統(tǒng) 。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用一級反滲透 +混合離子交換器除鹽系統(tǒng)，根據(jù)計算，鍋爐補給水系統(tǒng)需補充水為 ，系統(tǒng)出力按 20t/h 考慮。 供 排水 水系統(tǒng) 。 第一， 電廠水源 ： 電廠水源主要為 XX 煤礦井下水，其流量為 400m3/h，經(jīng)處理后供給電廠 。補充水源為 呂家河，為常年流水，流量 325m3/h；枯水季節(jié)流量為 271m3/h，取水點處最枯水位 ， 距電廠 。百年一遇最高洪水位為 。 第二， 補給水量 ： 全廠補給水需水量為 200m3/h。 根據(jù)供水水源的流量和全廠用水補給水量，本工程采取帶自然通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。 第三，排水工程。本工程排水包括室外排雨水、室內生活排水。 污 水處理站的排水《室外排水設計規(guī)范》 (GBJ1487)、《建筑給水排水設計規(guī)范》 (GBJ1588)等相關規(guī)范設計。污水處理站的地面沖洗水等，就近排入地溝。 室內生活排水量為 280m3／ d，室內生活排水干管 DN110 采用 PVC 排水管，室外設埋地式一體化生活污水處理裝置，處理后納入小區(qū)排雨水暗管。 室外雨水由雨水口排入小區(qū)排雨水暗管。小區(qū)排雨水暗管最后排入市政排水系統(tǒng)。小區(qū)排雨水干管管徑為 DN900 的鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿接口。 電氣部分 第一，電氣主接線 。 本電廠裝機容量 2179。 15MW，發(fā)電機機 端電壓為，暫不考慮機端負荷。根據(jù)接入系統(tǒng)方案，電廠以一回 110kV 線路與電網(wǎng)的雙桂 220kV 變電站連接，將所發(fā)電力就近送入當?shù)?110kV 電力系統(tǒng)。根據(jù)電廠裝機容量、用戶情況、出線回路及電壓等級，選擇電廠電氣主接線方案如下： 電廠采用發(fā)電機－變壓器組單元接線，發(fā)電機機端電壓 ，其中性點采用不接地方式。電廠升高電壓為 110kV，接線為單母線。設 雙繞組升壓變壓器兩臺，高壓起動（備用）變壓器（ 121/）一臺，接于 110kV 母線。由于當?shù)?110kV 系統(tǒng)為中性點直接 接地系統(tǒng)，為便于運行靈活選擇接地點，電廠主變壓器及高壓起動（備用）變壓器 110kV 中性點經(jīng)隔離開關接地。 第 14 頁 共 38 頁 第二，控制、監(jiān)視、保護及自動化裝置 。 電廠規(guī)模為兩爐兩機，采用發(fā)電機變壓器組單元接線。電廠在運行層設兩機一室?guī)ЬW(wǎng)控部分的機、爐、電集中控制室一個。電氣設備采用微機監(jiān)控保護自動化系統(tǒng)，其監(jiān)控保護設備，系統(tǒng)遠動及通訊設備等均設在該集中控制室及與其鄰近的電子設備間內。 第三，主要電氣設備選擇 。 根據(jù)電廠發(fā)電機裝機容量及汽機出力，以及廠用電情況等，兩臺主變壓器選用三相雙繞組油浸風冷無勵磁調壓變壓器，型號為 SF1016000/110， 16000kVA，電壓比為 121177。 2179。 ％ /，組別 YN， d11， Ud=％。 高壓起動（備用）變壓器選用三相雙繞組油浸自冷無勵磁調壓變壓器，型號為 S103150/110， 3150kVA，電壓比為 121177。 2179。 ％ /，組別YN， d11， Ud=％。 發(fā)電機機端 10kV配電裝置選用鎧裝移開式金屬封閉高壓開關柜，斷路器選用真空斷路器。 電廠 110kV 配電裝置部分選用 SF6 斷路器。 電廠直流電源選用微機控制高頻開關直流電源屏， 600Ah， 220V。 電 廠 110kV 配電裝置采用戶外半高型單列布置，并布置在主廠房 A 軸線側公路的外側。主變壓器及高壓起動（備用）變壓器布置在主廠房 A 軸外側，以利于發(fā)電機 10kV出線及與 110kV 配電裝置連接。發(fā)電機機端 10kV配電裝置及廠用分支開關設備等均布置于發(fā)電機出線小室內。 第四，廠用電系統(tǒng) 。 根據(jù)發(fā)電機機端電壓（ ），高壓廠用電電壓采用 10kV，低壓電壓采用 220/380V。 廠用電負荷 3700kW，廠用電率約為 % 10kV 高壓廠用電系統(tǒng)按爐分段，采用單母線接線方式。低壓廠用電系統(tǒng)亦采用單母線接線。 低壓廠 用變壓器選用低能耗 S9 型油浸式變壓器。 高壓廠用 10kV配電裝置選用鎧裝移開式金屬封閉高壓開關柜，斷路器選用真空斷路器。 低壓配電室內配電柜均選用 MNS 型低壓抽屜式配電柜。 2．供電電源及電壓 由附近 110kV 變電站以一回 1l0kV 專線向加工廠供電。電源線路采用YJV22— 103179。 70 電力電纜由電纜溝敷設至本工程配電房。 本工程用電部位分布在辦公綜合樓、兩車間其他用電負荷計算情況： 項目計算視在負荷： 4400kVA。選用一臺 SCB96300/10/ 干式變壓器。 對用電設 備采用短路、接地和過負荷等保護措施。計量方式：高壓設電度計量。 第 15 頁 共 38 頁 采用低壓 電容器自動無功補償裝置，補償后 110kv 側功率因數(shù)達 以上。 熱工控制 。 本工程采用機、爐、電集中控制方式，采用分散控制系統(tǒng) (DCS)實現(xiàn)對主廠房內機、爐、電集中監(jiān)控。 化學水處理車間、循環(huán)水泵房、工業(yè)及消防水泵房設備的控制采用就地集中控制，一些主要的信號通過通訊接口或 4～ 20mA 的標準信號傳輸給DCS 系統(tǒng)。 焦化廢水 處理工藝技術 1 推薦的工藝流程 根據(jù)分析與方案比選，選定該項目 焦化廢水 處理工藝為以 A2O的生化方案為核心的處理工藝，經(jīng)過細化設計后形成如圖 51。 圖 51 焦化廢水處理推薦方案示意圖 2 推薦的工藝流程說明 第一， 隔油初沉池。 本工藝采用平流式隔油池，它結構簡單，便于運行管理，除油效果穩(wěn)定。 廢水從池的一端流入池內，從另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于 的雜質沉于池底。 第二， 焦化廢水調節(jié)池。 進行廢水水量的調節(jié)和水質的均和， 不受廢第 16 頁 共 38 頁 水的高峰流量和濃度的影響，保證廢水進入后序構筑物水質和水量相對 穩(wěn)定。 第三， 混凝氣浮池。經(jīng)水質水量調節(jié)后的的廢水進入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑?？蓪⑷榛瘧B(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。 第四， PH調整池和吹脫塔。 廢水中含有大量的氨氮， 廢水 在調整池 投加氫氧化鈉，調整廢水的 PH 達 到 10－ 11。提升 后 由塔頂送入 吹脫塔 往下噴淋， 鼓風機 由塔底 鼓入 ，在塔內 將廢水中游離的氨氮 、 H2S、 CO HCN 等有害物質 吹脫 及氧化。 為避免造成二次污染，將吹脫出的氨氮用稀酸進行吸收后回收利用。 第五， 中間水池。經(jīng) 吹脫處理后的廢水在中間 池內與生活污水進行混合，對焦化 廢水進行稀釋，同時起到調節(jié)池的作用。 第六， 厭氧池。中間池的混合廢水由潛水泵打入?yún)捬醭?。厭氧微生物對于雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴中環(huán)的裂解，具有不同于好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。 厭氧生物發(fā)酵池的主要目的是去除 COD 和改善廢水的可生化性。 第七， 缺氧池 。 缺氧池是生物脫氮的主要工藝設備，廢水中 NH3N 在下一級好氧硝化反應池中被硝化菌與亞硝化菌轉化為 NO3N 與 NO2N的硝化混合液，循環(huán)回流于缺氧池，通過反硝菌生物還原作用， NO3N 與 NO2N 轉化為 N2。厭氧池排出的 厭氧消 化液在進入好氧活性污泥處理工藝前進行缺氧曝氣，其作用是 缺氧池回流入大量的曝氣池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池組合為 AO 工藝，具有較好的脫氮效果 。 第八， 好氧池 。 好氧池采用推流式生物接觸氧化池，它由池體、布水和布氣系統(tǒng)三部分組成。缺氧池流出的廢水自流入推流式活性污泥曝氣池，在此完成含氨氮廢水的硝化過程。硝化菌為自養(yǎng)好氧菌，在好氧條件下，將廢水中 NH3— N 氧化為 NO3N，此過程消耗廢水中碳酸鹽堿度計 ， 需要在此投加適量 Na2CO3，以補充堿度。與懸浮活性污泥接觸，水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉達 化為新的微生物菌膠團，廢水得到凈化。該工藝在水底直接布氣，活性污泥直接受到氣流的攪動，加速了微生物的更新，使其經(jīng)常保持較高的活性。 第九， 二沉池 。 二沉池是活性污泥法工藝的重要組成部分。它的作用是使活性污泥與處理完的廢水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮，使混合液澄清，同時排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質和排放污泥濃度。 第十， 混凝沉淀池 。 接觸氧池出水經(jīng)加藥、曝氣反應后，進行混凝沉淀池。 加入混凝劑 PAC 和 PAM 以加速水流中老化的生物膜沉淀過程；也有去除廢水中的色度效果 ?；炷恋沓爻鏊_標后可以直接排放或流入復用水池。如果不達標，將出水打入吸附過濾罐。 第十一， 高效氨吸附罐 。 混凝沉淀池的出水可以有選擇的進入高效氨第 17 頁 共 38 頁 吸附池， 以沸石為原料對水中的氨氮快速吸附， 以保證廢水中氨氮濃度低于排放標準。 第十二， 生物活性炭罐 。 進一步去除有機污染物，確保達標排放。 3 推薦的污泥處理流程說明 本方案污泥處理工藝主要包括污泥濃縮、污泥脫水兩部分 ，如圖 52所示 。 圖 52 污泥處理段工藝流程圖 （ 1）污泥濃縮池 。 沉淀池排出的污泥含水率很高， 需送至污泥濃縮池進行濃縮，方 便運輸。 （ 2）污泥脫水 。 經(jīng)過濃縮后的污泥仍是能流動的，必須進行污泥脫水。 （ 3） 通過 方法 對比，考慮到污泥脫水設備的經(jīng)濟性及操作勞動強度的大小，本系統(tǒng)采用板框壓濾機進行脫水。 4 工藝流程特點 預處理采用“氣浮 +吹脫”，可以有效去除大部分的氨氮及其他對生物處理有危害的物質，保證生物處理單元的穩(wěn)定運行。 生物處理工藝采用“厭氧 +缺氧 +好氧”主體工藝處理焦化廢水，工藝路線成熟，實例多，處理效果穩(wěn)定可靠。 本工藝對難降解有機物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。 廢水處理最后把關工藝為沸石吸附法和生物 活性炭，可以有效地保證出水氨氮和有機物達標，同時管理運行非常靈活。 本工藝采用生化法除 COD、降氨氮，運行成本相對較低。 本工藝曝氣設備選用高效，低能耗的 BZQ? W215 型微孔曝氣器，具有充氣量大，氧利用率高，運行穩(wěn)定，曝氣均勻的特點。 工藝流程沒有二次污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的工藝。 第 18 頁 共 38 頁 5 處理效果預測 根據(jù)廢水的特性，結合所推薦的工藝，就各處理單元對幾種污染物的處理效果預測如表 5－ 3 所示。 表 5－ 2 焦化廢水處理單元進出、水濃度及污染物去除率預測 水質指標 CODCr (mg/l) BOD5 (mg/l) 酚 (mg/l) SS (mg/l) 氨氮(mg/l) 油類(mg/l) 隔油池 進水 4800 2600 830 124 2600 300 出水 4320 2600 830 112 26