【文章內容簡介】 用狀態(tài)極為鑄態(tài)。 （ 2）定位基準的選擇 粗基準如果選擇其他面，則由非加工面到加工面多個尺寸就不一定能保證準確度達到圖紙要求。 精基準加工時支靠面不選擇最大平面，因為加工時穩(wěn)定性差一些，加工精度就受到了影響，角向定位也是這樣。 （ 3）前機體的檢驗 前機體零件加工到工序時，已加工好全部表面，此時安排檢驗，接著是該零件所屬組件組合，這樣安排較好。 精度檢驗的內容有：表面幾何 形狀精度、尺寸精度、各表面的相互位置精度。所本科生畢業(yè)設計 10 用量具有專用卡規(guī)、百分尺、游標卡尺、塞規(guī)、對表環(huán)、表架等。 通過對工件進行檢驗，不僅可以確定工件的加工質量是否能滿足設計使用上的要求，而且可以發(fā)現影響加工質量關鍵所在，以使在誤差分析的基礎上采取有效措施，從而提高加工質量。 3．蝸桿減速器箱體加工工序的工藝過程安排 由于生產類型為大批生產，應盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應降低生產成本。 工藝方案表 表 工藝方案表 工序 1： 鑄件清砂、去毛刺、去飛邊、退火。 工序 2： 以孔為基準，劃粗外 形線， 工序 3： 以 195 左側面為基準，銑底面，留 2mm 余量，以底面為基準，銑四周， 工序 4： 330 右側留 2mm余量做工藝基準面，臺階 20 到 22，其余到尺寸。 工序 5： 劃各孔粗鏜孔線 （注意底面及 330 左側面有 2mm余量）。 工序 6： 以底面為基準，校正 330 左側工藝基準面，粗鏜φ 90H7 內孔單邊 放 2 mm，工作臺旋轉 90176。，鏜φ 185H7，φ 70H7 孔單邊放 2 mm （即 內孔放 2mm 余量）其余孔單邊放 1 mm 到尺寸。（注意： 上立式鏜床） 工序 7： 時效 工序 8： 油漆 工序 9： 以 195 左側面為基準，精銑底面到尺寸，以底面為基準精銑 330 左 側 面到尺寸，保證兩面⊥。 工序 10： 鉆攻 3M10 深 20， ,6M10 深 14,M20 螺孔 ,鉆 4φ 18 孔 工序 11： 以底面為基準，校正 330 左側工藝基準面，精鏜φ 90H7 內孔與φ 115 孔到尺寸，保證⊙。工作臺旋轉 90176。，鏜φ 185H7，φ 70H7 到尺寸。 （注意：上立式鏜床） 工序 11： 檢驗 工序 12： 入庫 3． 6 加工工藝過程的分析 1) 保證相互位置精度 全部加工分在幾次安裝中進行，先加工孔，后以孔 為精基準最終加工其他表面。前機體多道工序的加工都是以大孔、小孔以及平面組合定位，這種方法減少了本科生畢業(yè)設計 11 工件的安裝誤差，能獲得很高的相互位置精度，其結構簡單，制造精度容易保證的主要是孔定位基準的夾具是心軸和定位銷。以孔定位其定心精度很高。 2) 防止變形的工藝措施： 前機體在加工過程中，常由于夾緊力、切削力和切削熱、熱處理等因素的影響而產生變形，使加工精度降低，防止變形注意以下幾點： a) 與減少切削力和切削熱的影響。粗、精加工應分開進行，使粗加工產生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響。 b) 減少夾緊力的影響，工藝上可采取一些措施?？梢苑稚?，減少變形。夾緊力不應集中于工件的某一點，使應力分布在比較大的面積上，以使工件單位面積上所受力較小，從而減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。 3． 7 機床設備的選擇和介紹 1) 漢川臥式鏜床 T(X)611B 主要參數： 最大 鏜 孔直徑 40 mm 主軸中心線至立柱母線距離 最大 1600 mm 最小 350 mm 主軸端面至底座工作面距離 最大 1250 mm 最小 350 mm 主軸行程 315 mm 主軸錐孔（莫氏） 3 No. 主軸軸轉速范 圍 2520xx r/min 主軸轉速級數 16 主軸進給量范圍 mm/r 主軸進給級數 16 工作臺尺寸 500630 mm 主軸箱水平移動距離 1250 mm 主電機功率 3 kw 機床重量 3500 kg 機床外型尺寸（長 寬 高 ) 250010702840 mm 本科生畢業(yè)設計 12 2)魯南精機立式銑床 5036B 主要參數： 單 位 /X52K 工作面積 寬 *長 mm 320*1250 承載重量 kg 500 T 型槽數目 個 3 T 型槽寬度 mm 18 T 型槽間距 mm 70 X 向（工作臺縱向）手動 /機動 mm 700/680 Y 向（滑座橫向）手動 /機動 mm 255/240 Z 向（升降臺垂向）手動 /機動 mm 370/350 最大回轉角度 deg 177。45 轉速 r/min 301500 轉速級數 Step 18 錐孔 . ISO7： 24 軸向移動距離 mm 85 主軸端面至工作臺距離最小 /最大 mm 45/415 主軸中心線至床身垂直導軌面距離 mm 350 切削進給速度 mm/min X， Y： ， Z： 8394 快速移動進給速度 mm/min X， Y： 2300， Z： 770 進給級數 Step 18 主軸電機功率 KW 進給電機功率 KW 機床外形尺寸（長 *寬 *高） mm 2272*1770*2094 機床凈重（約） kg 2800 4） 斗山加工中心 DNM500 主要參數 : 工作臺尺寸（長 X 寬） mm 450X500 工作臺行程 mm 300 主軸中心線至導軌面距離 mm 335 主軸端面至工作臺面距離 mm 0750 主電機功率 kw 最大鉆孔直徑 mm 40 最大送刀抗力 N 16000 主軸最大輸送扭矩 350 主軸孔錐度 Morse 4 本科生畢業(yè)設計 13 主軸變速級數 級 12 主軸變速范圍 r/min 主軸行程 mm 250 主軸箱行程 mm 200 送刀級數 級 9 送刀范圍 mm/r 外形尺寸（長 X 寬 X 高） mm 1080X810X2510 機床重量 kg 20xx 3． 8 刀具量具的選擇 量具的選擇 依據〈〈金屬機 械加工工藝人員手冊〉〉所選量具公布如下： 測量范圍為： 0～ 100 的深度規(guī) 深度規(guī)用于精確測量凹臺和溝槽深度。 測量范圍為 ? ～ 350? 的塞規(guī) 塞規(guī)具有獨特的導向圓柱體設計，方便、快、準。適用于現場測量。 測量范圍為 10～ 30 的內槽卡鉗 內槽卡鉗適用于測量各種筒形工件、管材內徑以及凹槽尺寸。 刀具的選擇 依據〈〈金屬機械加工工藝人員手冊〉〉所選刀具公布如下： 帶柄槽銑刀 6? ： 用于φ 90，φ 119 工序； 面銑刀 170? ： 用于銑兩個工藝面工序； 絲錐 M10， M20： 用于共 M10 M20 工序； 鏜刀： 擴孔φ 119： 麻花鉆 ,φ 18： 本科生畢業(yè)設計 14 用于加工 4φ 18 的孔 確定切削用量及基本工時 工序 3 粗銑四周 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱體四周，保證尺寸 195 mm 機床： 5036B 魯南精機 升降臺式銑床 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數 Z=20 量具 ：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 195 mm，最大加工余量為 Zmax=2mm,可一次銑削，切削深度 ap=2mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=,即 27m/min 3 8 ( r / m in ) 271 0 0 0dw1 0 0 0 vns ????? ? 根據表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當 nw=,工作臺的每 分鐘進給量應為： fm=fzznz=179。 20179。 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130247。 150==52s 輔助時間為： tf==179。 52= 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (52+)= 故工序 3 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗鏜 Φ90mmH7 孔 本科生畢業(yè)設計 15 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ90mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手 冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機動工時為： s48m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf==179。 48= 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (48+)= 則工序 6 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 7 粗鏜 Φ185mmH7 孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ185mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 本科生畢業(yè)設計 16 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機動工時為： s48m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf==179。 48= 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (48+)= 則工序 7 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 8 精銑 330 面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左 2 個端面 機床： 5036B 魯 南精機 升降臺式銑床 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數 Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=,即 27m/min 本科生畢業(yè)設計 17 3 8 ( r / m in ) 271 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in )/( 0 0 0d w n w V m?? 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=179。 20179。 =(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： tm =170247。 ==90s 輔助時間為： tf==179。 90= 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (90+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 8 的總時間為： T=2179。 tdj=2179。 = 序 9 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 3 個公制螺紋 M10mm，深 20mm 和 攻鉆 6 個公制螺紋 M10mm，深