【文章內容簡介】 推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交 替狀態(tài)，凈化效果好。 2. 運行效果穩(wěn)定，污水在理想 的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。 3. 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 4. 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。 5. 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。 6. 反應池內存在 DO、 BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 7. SBR 法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 8. 適用于 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷 效果。 9. 工藝流程簡單、造價低。 主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，布置緊湊，占地面積省。 深度處理工藝 選擇與論證 二級處理出水不能滿足排放標準，因此對滲濾液進行進一步的深度處理，對其中去除率不達標的污染物質進行凈化。 因為出水排放要求較高，因此首先采用混凝沉淀 法除去其中未能通過重力沉降的微小雜質，同時使廢水水質能達到活性炭吸附的處理要求。活性炭吸附是污水深度處理工藝中較成熟較成功的一種方法，由于本次處理對象為滲濾液，其臭味很濃，色度很高，使用活性炭吸附塔可以有 效地對其進行去除，使水澄清，同時對難生物降解有機物和放射性物質活性炭的去處效果也極佳，因此，選擇該法較為合適。 最后， 由于污水處理后出水中含有大量的細菌和病毒，而一般的污水處理 工藝并不能將其滅絕，為了防止 疾病的傳播并滿足污水深度處理對水質的要求，必須對出水進行消毒處理。因此，在深度處理中增加消毒 池， 最終達到出水水質的排放要求。 綜合以上選擇原則及論證，根據設計資料綜合考慮，本次填埋場滲濾液處理工藝路線 的 選擇為“格柵 →調節(jié)池→吹脫塔→調節(jié)池→ ABR→ SBR→混凝沉淀→活性炭吸附 →消毒” 。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2 滲濾液處理方案及選擇論證 3 滲濾液處理工藝流程設計及原理說明 滲濾液 處理工藝流程設計 根據前一章的工藝論證 ，采用 吹脫法與 SBR 法 相結合的 深度處理 工藝流程 ，具體的滲濾液 處理工藝流程簡圖如圖 所示。 圖 滲濾液處理工藝流程簡圖 工藝原理及過程說明 格柵 滲濾液 經廠內排污管道流到 滲濾液 處理站。由于屬于 生活垃圾填埋場滲濾液 ，其中難免混有較粗大雜質，有可能阻塞后續(xù)處理程序中的管道 或泵 進而影響整個水處理工藝 ，首先設置格柵除去較粗 大的懸浮物和顆粒。根據此次處理的滲濾液的水質水量，只需在滲濾液進入調節(jié)池前設置一人工細格柵。 調節(jié)池 由 于 滲濾液的 pH 值在 6~9 左右， 因此 在吹脫塔前 設置一均質調節(jié)池 I， 向調節(jié)池中加 堿 提高 滲濾液 pH 值 至 11 左右，以達到后續(xù)吹脫工藝的處理要求，同時對 滲濾液水質、水量、酸堿度和溫度 進行調節(jié)，使其平衡。 堿性藥劑一般為 Ca(OH) CaO 或 NaOH。若采用向廢水中加入 NaOH，其處理效果好，但是加純堿的相對處理成本較高。 Ca(OH)2與 CaO 均含有雜質，處理時產生一定沉渣，但價格便宜，易于購買。二者相比 ，生石灰（ CaO）較為常見，價格也較便宜，從經濟的角度考慮，本設計采用 CaO 作為 投加 藥劑。根據國內很多廠 家的處理實例， 在加藥間里設置一 加藥設備 ， 向溶解槽中 加入 CaO和 自來 水得到 Ca(OH)2溶液，用計量泵向調節(jié)池中投加。 其反應方程式如下： CaO + H2O→ Ca 2+ +2 設 CaO 為 M， 則根據反應方程式可得： 56 : 18=M : 300 1000 （ 108 1011） 計算得 M=格柵 調節(jié)池 吹脫塔 調節(jié)池 沉淀池 吸收塔 SBR池 混合池 絮凝池 污泥濃縮池 活性炭吸附塔 加藥間 進水 消毒池 出水 ABR池 沼氣回收系統(tǒng) 四川理 工學院畢業(yè)設計（論文） 4 主要構筑物的工藝設計與計算 采用純度為 80%的 CaO， 則每天所消耗的 堿性藥劑 的實際用量為： X=247。 80%=即 CaO 的投加量為 。 在進行氨氮吹脫后，還應設置一調節(jié)池 II，向其中通入 CO2使從吹脫塔中出來的滲濾液的 pH值降至 6~9左右，確保后續(xù)生物處理的順利進行。 吹脫塔 吹脫對于高濃度的氨氮有較好的去除效果， 滲濾液的 pH值 在調節(jié)池內被調節(jié)至 11左右， 以使 滲濾液 中有更多的游離氨，便于吹脫 ， 然后滲濾液被污水提升泵從調節(jié)池提升到吹脫塔中 。 吹脫塔的接觸面積較大，有利于氨氮的吸收。同時設置一吸收塔，將吹脫后的氨氣吸收。氨氣吹脫塔對氨 氮的去除效率在 在 60%～95%之間。對 COD去除率約為 25%~50%， BOD去除率約為 65%， SS去除率約 50%。滲濾 液吹脫工藝段進出水水質見表 。 表 吹脫塔 進 出 水水質 單位： （ mg/L） 項目 COD BOD5 NH3N SS 進水水質 8000 4000 1000 1000 去除率 25% 30% 80% 30% 出水水質 6000 2800 200 700 ABR 池 ABR 反應 器中使用一系列垂直安裝的折流板使被處理的廢水在反應器內沿折流板作上下流動，污水在折流板的作用下，水流繞折流板流動而使水流在反應器內的流徑的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，微生物固體被有效地截留在反應器內 ， 它在各個反應室中的微生物相是逐級遞變的，兩大類厭氧菌群可以各自生長在最適宜的環(huán)境條件下。且遞變的規(guī)律和底物降解過程協調一致，從而確保相應的微生物相擁有最佳的活性，提高系統(tǒng)的處理效果和運行的穩(wěn)定性 。 ABR 反應器 構造簡單、能耗低、抗沖擊負荷能力強、處理效率 高。 ABR 池的進出水水質見表 。 表 ABR池 進 出 水水質 單位： （ mg/L） 項目 COD BOD5 NH3N SS 進水水質 6000 2800 200 700 去除率 83% 80% 5% 65% 出水水質 1020 560 190 245 四川理 工學院畢業(yè)設計（論文） 4 主要構筑物的工藝設計與計算 SBR 池 SBR 最基本的特點是處理工序是間歇、周期性的 ， 整個運行過程分成進水期、反應期、沉降期、排水期和閑置期，各個運行期在時間上按序排列 ， 稱為一個運行周期。 進水期是反應器 接納廢水的過程，污水進入反應器的選擇區(qū)與回流污泥混合，混合后的混合液進入主反應區(qū)，進水開始曝氣反應。進水后期由程序控制開始曝氣，即反應期，這是達到有機物去除目的的主要工序。在此期間，微生物一般要經歷從生長到死亡的全過程。在完成有機物去除的反應期后，停止曝氣和攪拌，活性污泥絮凝體進行重力沉降和固液分離?；钚晕勰喙滔嘈纬?污泥層，層面不斷地向池底下降，膠團凝聚而下沉，清水則留在上面。 在排水期，開啟潷水器排水，洋水堰槽開始勻變速下降，排除污泥沉降后的上清液，水位恢復到設計水位，回流污泥使用，剩余污泥由排泥泵排出，水 池內剩余的污水起到循環(huán)和稀釋作用。排水之后與下周期開始進水之前的時間為待機期或閑置期。由于實際操作時排水所花的時間總比設計時間短，因此多出來的時間是整個運行周期的機動時間，其目的在于靈活調節(jié)各階段的運行時間。 SBR 池的進出水水質見表 。 表 SBR池 進 出 水水質 單位： （ mg/L） 項目 COD BOD5 NH3N SS 進水水質 1020 560 190 245 去除率 85% 83% 88% 76% 出水水質 153 95 24 60 混凝沉淀 混凝沉淀工藝包括投藥、混合、反應及沉淀分離過程 [10]。通過投加液態(tài)聚合氯化鋁 混凝劑使 滲濾液 中 未被前面的處理去除的有機物和 不能直接通過重力去除的微小雜質聚結成 較 大的顆粒 迅速得到沉降 ， 有效地降低滲濾液的濁度和色度， 使水澄清。 聚合氯化鋁 適宜 pH 為 5~9， 使用堿化度量 為 40%~60%， 對設備腐蝕性小，效率高、藥量小、絮體大而重、沉淀快， 對處理后水的 pH 值和堿度下降小，受水溫影響小， 投加過量對凝效果影響小。適用各類水質，對高濁度 廢水鋁鹽更為有效。 聚合氯化鋁的投加量為 20mg/L?；炷恋沓氐倪M出水水質見表 。 四川理 工學院畢業(yè)設計（論文） 4 主要構筑物的工藝設計與計算 表 混凝沉淀 池 進 出 水水質 單位： （ mg/L） 項目 COD BOD5 NH3N SS 進水水質 153 95 24 60 去除率 50% 50% 15% 60% 出水水質 76 48 24 活性炭吸附 滲濾液經過混凝沉淀后由污水提升泵從混凝沉淀池提升到活性炭吸附塔中?；钚蕴课剿梢猿B濾液的臭味、 色度、放射性物質以及滲濾液中難生物降解的有機物，選擇 粒狀炭作為濾料，污水深度處理多用粒狀炭，將濾料裝于活性炭吸附塔內對滲濾液進行吸附?；钚蕴课剿倪M出水水質見表 。 表 活性炭吸附塔 進 出 水水質 單位： （ mg/L） 項目 COD BOD5 NH3N SS 進水水質 76 48 24 去除率 50% 45% 5% 60% 出水水質 38 消毒池 經過處理后，滲濾 液出水水質已經達標，但是滲濾液中含有細菌、病毒和病卵蟲等致病微生物，因此采用液氯消毒將其殺滅，防止其對人類及牲畜的健康產生危害和對環(huán)境造成污染，使排水達到國家規(guī)定的細菌學指標。 污泥處理 污泥處理的目的是 使污泥達到 減量 化 、穩(wěn)定 化 、無害化及綜合利用 。 豎流式混凝沉淀池、 ABR 池和 SBR 池底部 的污泥，通過污泥泵 被送入污泥濃縮池，進行濃縮處理。由于污泥量很小，因此濃縮后不使用其他脫水裝置，直接將污泥從濃縮池中取出，置于濃縮池四周曝曬，待其曬干后，將污泥外運。 四川理 工學院畢業(yè)設計（論文） 4 主要構筑物的工藝設計與計算 4 主要構筑物的工藝設計與計算 格柵 設計及 計算 ： 格柵設計說明： 格柵的 設計數據如下： 1. 按形狀，格柵可分為平面格柵和曲面格柵兩種；按柵條凈間隙，可分為粗格柵（ 50~100mm）、中格柵（ 10~40mm）、細格柵（ 3~10mm）三種；按清渣方式，可分為人工清除格柵和機械清除格柵兩種 [11]。 2．當格柵設于污水處理系統(tǒng)之前時，采用機械清除柵渣，柵條間隙為16~25mm；采用人工清除柵渣，柵條間隙為 25~40mm。 3． 過柵流速一般采用 ~。 4． 格柵前渠道內的水流速度一般采用 ~。 5． 格柵傾角一般采用采用 45176。~75176。 6． 通過格柵的水頭損失一般采用 ~。 7． 機械格柵不宜少于 2 臺，如為 1 臺時，應設人工清除格柵備用。 8． 格柵間隙 16mm~25mm，柵渣量 ~ /103 m3污水； 格柵間隙 30mm~50mm，柵渣量 ~ /103 m3污水 。 9． 在大型污水處理廠或泵站前的大型格柵（每日柵渣量大于 m3），一般采用機械清渣。小型污水處理廠也可采用機械清 渣。 本工程設一道細格柵，取柵條間隙為 6mm，采用人工清渣方式。 格柵簡圖如圖 所示。 圖 人工清除污物的格柵示意圖 格柵設計計算： ： （ 1）平均日流量： Q=200 m3/d= 103 m3/s （ 2） 設計最大流量： 取污水總變化系數 Kz= Qmax= Q Kz () = 103 m3/s= 103 m3/s 參數 ： 柵條間隙 b=6mm； 四川理 工學院畢業(yè)設