【文章內容簡介】 的生料漿質量相互間有波動，但通過相互混合可基本滿足質量要求，則將幾個 A槽的生料漿相互混合后入 B槽，進行二次調配； 9對于 24個 B槽的生料漿，通過三次調配進行微調后可基本認為合格，送往熟料窯燒結。 生料漿配料是氧化鋁生產過程的重要工序，也是氧 化鋁生產的能耗大戶，在要求生料漿配料穩(wěn)產、高產和質優(yōu)的基礎上，降低堿耗，節(jié)約電能，對提高企業(yè)的經濟效益與社會效益有著十分重要的意義。 為了使生料漿的堿比控制趨于合理，針對現有加堿系統的狀況，需要對目前的加堿方式進行改造，將螺旋給料機改為皮帶秤。改為皮帶秤的好處是加堿量可按工藝要求嚴格控制，得以提高、穩(wěn)定一次合格率，但需增加一臺皮帶秤，同時要對加堿倉及相關設備進行改造。 由 本科生課程設計（論文） 3 于生料漿配料過程具有上述綜合復雜特性，因此難以采用現有的控制方法對生料漿的鈣比、堿比、水分指標和磨機負荷狀態(tài)進行控制，目前采用人工操作方式 ，更多的是依賴于操作員在配料過程中的大量工作，依賴于操作員的經驗是否合理以及操作是否精心，所以目前的控制現狀非常落后。為了滿足工藝要求和實現控制目標，不僅需要操作員對配料過程中的各種信息進行判斷和決策后給出適當的赤泥漿流量設定值、堿粉流量設定值、各臺磨機的混礦流量設定值、石灰石流量設定值和堿赤泥漿流量設定值，還需要對各個流量調節(jié)過程進行手動調整。 在氧化鋁的生產工藝中，生料漿 的制備是燒結法生產中的一項最重要工序之一，生料漿的各項指標：水分、細度、堿比、鈣比、鋁硅比等能否滿足生產要求，將直接影響熟料的質量、窯 的產能、窯的熱工制度及操作、熟料中氧化鈉、氧化鋁的溶出率和沉降槽的操作。生料漿生產過程中，由于原來的取樣、檢測手段落后：樣品人工化學分析的精度不高，時間較長（約兩個小時），導致不能及時準確地調整原料配比，人工調節(jié)下料量準確性差，造成一次配料合格率不高，二次調配工作量大，操作工作量大，勞動強度高，嚴重制約了生料漿合格率的提高和成份的穩(wěn)定，進而影響著氧化鋁的產量及其技術經濟指標。 配料作為氧化鋁生產的第一道工序， 配制生料漿指標的好壞直接關系到熟料質量的高低，“配料是基礎， 燒結是關鍵”的思想已是廣大科技人員的 共識?；谝?guī)則的專家系統相對于傳統手工計算配比方法，提高了計算速度和配比精度。但專家系統的知識瓶頸問題使得系統擴展性差，不能適應生產工序變化。 堿 粉 鋁 土 礦 石 灰 煤 堿 液 槽螺 旋 輸 送 機 建 業(yè) 泵皮 帶 輸 送 機管 磨 機溜 槽緩 沖 槽緩 沖 泵 圖 配料工藝流程 本科生課程設計（論文） 4 設計方案 本系統采用羅克韋爾公司的 Contrologix 為控制器，采用 Powerflex40 變頻器控制電動機。其中，電動機的額定功率 22Kw，額定電壓 380V，額定電流 7A，額定轉速 1450rpm；同時，混礦的流量范圍為 6080t/h。最后通過 RsLogix 5000完成梯形圖 編寫。 本次課程設計主要是運用工業(yè)控制網絡及 PLC 等相關知識，設計混礦流量控制系統。在氧化鋁生料漿配料過程中，需要將混礦原料輸送到球磨機中。本文采用羅克韋爾公司的 NetLinx 三層網絡，以 Controllogix PLC 為控制器，將流量計檢測到的混礦流量反饋給 PLC，通過 PID 調節(jié)輸出給變頻器控制電動機轉速。同時實現了皮帶秤的啟停功能及聯鎖功能，最后通過離線運行檢驗系統設計。 圖 為混礦系統的結構框圖 C o n t r o l o g i x控 制 器皮 帶 秤 狀 態(tài)皮 帶 秤變 頻 器混 礦 流 量 圖 混礦系統的結構框圖 本科生課程設計（論文） 5 第 3章 系統 硬件設計 控制器 選擇 Rockwell 內有三種控制器分別為 CompactLogix， FlexLogix， ControlLogix。 CompactLogix 提供了一個從單機到分布式應用系統的 Logix 解決方，案。其中 1769L35E 控制器不僅具有增強的處理性能，支持多達 30 個的本塊 1769 I/O模塊，還內置有可進行實時 I/O 控制的 100Mbps EtherNet/IP 網絡接口，與包括1769 I/O 模塊在內的多種 I/O 模塊在內的多種 I/O 模塊一起實現分布式 I/O 擴展。 一個最簡單的 CompactLogix單機系統可以只由一個獨立的控制器一組 I/O 模塊和電源組成。 CompactLogix 控制器可與其他控制器一起構成分布式控制系統： 多個控制器通過網絡連接在一起，進行通訊和數據共享。 每個 CompactLogix 控制器可以通過 DeviceNet 或 EtherNet/IP（僅 1769L3XE 控制器），使用各種不同系列的 I/O 進行分布式擴展。對于 1769Compact I/O 每個 I/O 站可支持最多 3 個 I/O 模塊組，最多 30 個模塊。 支持多層網絡的無縫集成和數據路由。這意味著 用戶可以方便地自動實現跨多層網絡的遠程設備訪問，組態(tài)和診斷。例如：在控制室布置的1769L35E CompactLogix 控制器，通過 DeviceNet 現場總線連接現場的變頻器、軟啟動、行程開關等智能設備，通過 EtherNet/IP 連接上位機。則用戶無需附加編程，即可在上位機上直接對布置在現場的變頻器進行遠程組態(tài)。 FlexLogix 系統為工業(yè)控制提供了分散控制的方法。不僅 I/O 點能被分散到傳感器執(zhí)行器件附近，處理器也可分散到部分的 Flex,Flex Ex,Flex 集成 I/O 模塊以上，遠程控制其他的 I/O 模塊。 FlexLogix 處理器可以與網絡連接，用于分布式處理及分布式 I/O。 FlexLogix 系統是 Logix 平臺和羅克韋爾自動化集成架構的一部分，意味著你可以最大程度地利用控制集成，程序重用，通訊靈活，使用方便，所以你無需花費太多精力在設置，操作及維護上。 ControlLogix 系統采用了模塊化的設計，并且模塊種類不僅包括模擬量、數字量這些不同模塊，而且還有專門的運動控制模塊及相應的全套的運動控制指令。這就可以為工業(yè)控制提供 — 種非常靈活并十分完整控制方案。 控制器采用Controllogix 作為 PLC， 無論是高速離散控制、復雜過程控制、伺服控制，還是高速傳動控制等各種應用，借助單一的 ControlLogix 平臺，用