【文章內(nèi)容簡介】 .................. 基于 PH圖的冷軋帶鋼厚度波動原因 ................ 厚度計式（反饋式） AGC 及其控制原理 ................... 第 3 章 [單擊此處輸入章標(biāo)題 ] .......................................................................12 [單擊此處輸入節(jié)標(biāo)題 ] ...................................................................12 結(jié)論 .......................................................................................................................2 參考文獻(xiàn) ...............................................................................................................3 致謝 .......................................................................................................................4 附錄 1 ....................................................................................................................5 附錄 2 ....................................................................................................................6 章及標(biāo)題 1 第 1 章 緒論 課題背景 21 世紀(jì)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個顯著特點(diǎn)是鋼材市場競爭愈演愈烈，競爭的焦點(diǎn)是鋼材的 質(zhì)量和成本。鋼材應(yīng)用部門連續(xù)化自動化作業(yè)的迅猛發(fā)展，除要求鋼材的性能均勻外，還要求鋼材尺寸精度高。同時，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，汽車、機(jī)械制造、電器和電子行業(yè)對板材及帶材的質(zhì)量提出了更高的要求。而鋼材產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形尺寸精度，對于板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板型、板凸度、平面形狀等等。在所有的尺寸精度指標(biāo)中，厚度是衡量板材及帶材的最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，已成為國內(nèi)外冶金行業(yè)普遍關(guān)注的一個焦點(diǎn)，厚度自動控$1J(AutomaticGaugeContr01)已成為現(xiàn)代化板帶材 生產(chǎn)中不可缺少的組成部分 。 我國近年來從發(fā)達(dá)國家引進(jìn)的一些大型的現(xiàn)代化的板帶材軋機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)是高精度的板厚控制和板型控制。板厚精度關(guān)系到金屬的節(jié)約、結(jié)構(gòu)件的重量以及強(qiáng)度等使用性能，為了獲得高精度的產(chǎn)品厚度，系統(tǒng)必須具有高精度的壓下調(diào)節(jié)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的支持。我國板厚控制技術(shù)雖然已經(jīng)應(yīng)用多年，但是應(yīng)該看到，由于軋機(jī)的壓下控制技術(shù)綜合了眾多學(xué)科領(lǐng)域的知識，在實際的應(yīng)用生產(chǎn)上，仍存在著諸多的問題。國內(nèi)在厚控系統(tǒng)的軟件開發(fā)、檢測儀器儀表、液壓伺服系統(tǒng)元件的生產(chǎn)水平、精度上存在差距。即使從國外引進(jìn)的厚控系統(tǒng)，實際使用 中也存在自動控制系統(tǒng)沒有完全投入的情況。同時，由于帶鋼厚度受到液壓伺服系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、工藝的瞬時條件和原料的隨機(jī)變化等幾方面的共同影響，使得控制系統(tǒng)具有不確定性。因此有必要對軋制過程進(jìn)行仿真研究，以便了解這些因素對板厚精度影響的規(guī)律，提出消除或減小該影響的方案。電液伺服位置系統(tǒng)是板厚控制的核心技術(shù)，如果這個問題解決不好，就有可能使得調(diào)試現(xiàn)場的控制器整定周期較長，控制策略不恰當(dāng)，非線性因素不易解決，影響板厚精度。因此，為控制方法的更好實現(xiàn)，對電液伺服位置系統(tǒng)作進(jìn)一步的理論研究，將有助于控制參數(shù)的選取，縮短 現(xiàn)場調(diào)試周期。另一方面，液壓伺服系統(tǒng)中的一些非線性環(huán)節(jié)也燕山大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 影響到板厚精度，采用傳統(tǒng)的控制方法對這些非線性環(huán)節(jié)的適應(yīng)是非常有限的，因此有必要引入先進(jìn)的控制方法，開展智能控制方法在此類對象控制中的實際應(yīng)用和仿真探討，不僅具有相當(dāng)重要的理論意義，而且對促進(jìn)我國自動化技術(shù)的發(fā)展，提高人工智能領(lǐng)域的研究水平，亦具有積極的意義。 (宋體、小四號字，行距 20 磅 ) ???????????????????? 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 近年來，國內(nèi)外在板型板厚等控制技術(shù)方面取得了許多新的發(fā)展，大大提高了板帶材的幾何尺寸精度。為滿足 汽車制造、食品包裝、家用電器、機(jī)械、輕工、儀表、通訊和軍事工業(yè)等各領(lǐng)域的需要，生產(chǎn)出更高精度的板帶材產(chǎn)品，占領(lǐng)國際市場，各國相繼投入了大量的人力、物力，開發(fā)研制了許多種現(xiàn)代化大型軋機(jī)。具有代表性的有日本日立公司研制的工作輥可軸向移動的 HC 軋機(jī)，德國西馬克公司研制的連續(xù)可變凸度 CVC 軋機(jī)，中間輥既可彎曲又可移動的 UC 軋機(jī)，日本三菱公司研制的成對軋輥交叉式的 PC 軋機(jī)，德國曼內(nèi)斯曼．德馬科公司的 UPC 軋機(jī)等。這些軋機(jī)配以現(xiàn)代化控制手段，可實現(xiàn)多功能精密軋制，生產(chǎn)出微米級厚度精度的板帶材產(chǎn)品。尤其是近20年來，發(fā)達(dá) 國家工業(yè)結(jié)構(gòu)變化和發(fā)展中國家國民經(jīng)濟(jì)增長對冷軋帶鋼質(zhì)量、品種和數(shù)量提出了新的要求，為 SLN 過程的控制進(jìn)一步增加了難度，用傳統(tǒng)的方法已經(jīng)很難進(jìn)一步提高控制水平了。因此，一些國家開始全面、有計劃的開發(fā)智能控制如模糊控制技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等以適應(yīng)更高精度的要求。日本、美國、德國、法國等，在燒結(jié)、煉鋼、連鑄及軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)獲得了成功應(yīng)用。尤其是日本，在這方面投入了很大力量，并獲得了許多成果。例如，日本神戶鋼鐵公司加古川廠五機(jī)架冷軋機(jī)的神經(jīng)模糊板 型控制系統(tǒng)、日本日立公司森吉米爾軋機(jī)的神經(jīng)模糊板型控制系統(tǒng)等等 。 我國在高精度軋制技術(shù)方面也作了大量的研究開發(fā)工作。新中國成立后為實現(xiàn)工業(yè)化，從外國引進(jìn)了大型冶金設(shè)備和技術(shù)，我國技術(shù)人員經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)和消化，在此基礎(chǔ)上結(jié)合我國的實際情況，自行開發(fā)出一些有關(guān)提高產(chǎn)品精度的基礎(chǔ)理論和實用的先進(jìn)工藝設(shè)備，其中有些技術(shù)已經(jīng)達(dá)到或超過章及標(biāo)題 3 國外的先進(jìn)水平。并且我國將智能控制技術(shù)在軋機(jī)中也進(jìn)行了一定的應(yīng)用，像鞍鋼中板廠 2350 四輥軋機(jī)智能控制的開發(fā)研究、濟(jì)鋼中板軋機(jī)液壓 APC系統(tǒng)中