【文章內(nèi)容簡介】 爐，能把中間包水口預(yù)熱到合適的溫度。二冷室位于澆鑄平臺下。包括一個封閉室和一套蒸汽排出裝置，連鑄平臺和其下鍍鋅鋼板制成的二冷室墻組成大型整體封閉室，用來容納從澆鑄平臺到拉矯裝置末端的水和蒸汽。蒸汽排出系統(tǒng)包括2臺離心風(fēng)機用來排出二冷室的蒸汽。 H2漏斗型結(jié)晶器H2（high speed,high quality）漏斗型結(jié)晶器主要包括：兩個漏斗型寬面銅板、兩個多錐度窄面銅板、銅板背板、足輥、在線調(diào)寬裝置。結(jié)晶器支撐框架是焊接鋼結(jié)構(gòu)，安裝在振動臺上，結(jié)晶器冷卻水自動進行連接，結(jié)晶器水套和振動臺接水板通過O型密封圈進行密封。冷卻水的連接方式和對中銷的設(shè)計，可以實現(xiàn)快速更換結(jié)晶器。結(jié)晶器的固定面和松動面通過拉桿連接，帶有彈簧的拉桿可以保證一套液壓缸實現(xiàn)寬面打開。銅板和背板設(shè)計成快速更換的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)磨損銅板的快速更換。銅板材質(zhì)為銅銀合金，寬面銅板表面鍍Ni，銅板長度1200mm,結(jié)晶器冷卻方式為在銅板上鉆孔通水冷卻。結(jié)晶器預(yù)留安裝電磁制動（EMBR）的空間。足輥區(qū)冷卻構(gòu)成二次冷卻的3環(huán)路。結(jié)晶器的作用和基本組成:結(jié)晶器是連鑄機的心臟，中間包內(nèi)的鋼水注入到結(jié)晶器后，在結(jié)晶器內(nèi)初步驟固成具有一定外形的鑄坯，生成一定厚度的坯殼，并被連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，進入二冷區(qū)。結(jié)晶器的主要作用：(1)在盡可能高的拉速下，保證出結(jié)晶器時形成足夠厚度的坯殼，以抵抗鋼水靜壓力而不拉漏。(2)保證結(jié)晶器周邊坯殼厚度均勻穩(wěn)定地生長。(3)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水——渣相——坯殼——銅板之間的相互作用，對鑄坯表面質(zhì)量有決定性的影響。上述第(1)個作用決定了鑄機的生產(chǎn)率，而第(2)、(3)個作用決定了鑄坯的表面質(zhì)量。結(jié)晶器的基本組成:結(jié)晶器寬邊安裝有六個液壓缸用來打開和關(guān)閉結(jié)晶器銅板。其中固定側(cè)有兩個液壓缸，由單向閥和壓力開關(guān)進行控制。松動側(cè)有四個液壓缸，由帶有壓力傳感器的單向閥和比例進行控制。當?shù)綦姾鸵簤菏r有一個蓄能器進行結(jié)晶器的事故關(guān)閉。松動策頂部的壓力為120bar，底部的壓力為140bar。當進行結(jié)晶器在線調(diào)節(jié)時松動側(cè)的壓力將減小以阻止銅板表面刮傷。當松動側(cè)的壓力降為63bar時自動尾出。窄邊的主要功能是進行結(jié)晶器寬度和錐度的調(diào)節(jié)，以保證板坯尺寸和澆注安全。調(diào)寬是通過4個用于上下主軸驅(qū)動的伺服電機、4個齒輪裝置、4個蝸輪裝置、4個螺旋主軸實現(xiàn)的。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)安裝在結(jié)晶器上，液位控制系統(tǒng)包括：射線型和渦流型兩種。射線型液位控制系統(tǒng)：是在射線吸收和傳遞原理基礎(chǔ)上建立起來的。來自放射源的一束射線經(jīng)過結(jié)晶器和板坯，到達檢測器表面。在這個過程中，一部分射線被它經(jīng)過的物質(zhì)吸收，一部分傳遞到檢測器表面。結(jié)晶器液位與吸收量成正比，與傳遞量成反比。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)嵌入到結(jié)晶器寬面。自動化系統(tǒng)可根據(jù)結(jié)晶器液位實現(xiàn)自動開澆。同時，也可以進行液位控制（高低液位事故處理及停澆等）。射線結(jié)晶器液位控制系統(tǒng):包括1個線狀放射源、1個閃爍計數(shù)器，帶有特殊電纜、1個用于系統(tǒng)控制的電器和電子系統(tǒng)。渦流型液位控制系統(tǒng)：是建立在渦流原理上的。檢測器主線圈通電產(chǎn)生一個高頻磁場。相應(yīng)地在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液中產(chǎn)生一個渦流，在檢測器的兩個次線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電壓。結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位的變化引起感應(yīng)電壓的變化。因此，次級線圈電壓可以衡量結(jié)晶器液位。用兩個次級線圈而不用一個，是為了減小結(jié)晶器兩側(cè)的影響。為了能承受鋼水的高溫，主線圈和次級線圈都用空氣冷卻，并用耐火材料進行保護。檢測器頭安裝在半自動操作臂上，手動移動，氣動鎖定。在發(fā)生事故，例如溢鋼時，檢測器頭可以通過轉(zhuǎn)動從結(jié)晶器內(nèi)取出。檢測器通過特殊電纜連接到電子系統(tǒng)。當檢測器不使用時，存放在安全位置。進入工作位置之前，檢測器自動進行校準。液壓振動臺包括：固定框架、振動臺、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括一個固定框架，通過一個平行四邊形裝置（短桿型）連接到振動臺上。在這種條件下，結(jié)晶器只能沿豎直方向運動。振動臺由2個液壓缸驅(qū)動，每個液壓缸有2個伺服閥，一旦一個發(fā)生故障，另一個可自動投入工作，每個液壓缸都帶有位置傳感器用于位置反饋。所有的振動參數(shù)（頻率、振幅和波形）在線自動調(diào)整，以保證合適的負滑脫?？蓪崿F(xiàn)正弦和非正弦振動。振動裝置通過冷卻薄鋼板與二冷室隔離，使所有的機械部件，如軸承、液壓缸和伺服閥等都處在一個冷卻和干凈的環(huán)境中。（拉出單元）旋轉(zhuǎn)除鱗機位于拉矯裝置的出口。用于鑄坯表面除鱗和拉出鑄坯。主要包括：3對夾持輥、旋轉(zhuǎn)除鱗機。夾持輥包括一對裝在入口，兩對裝在出口的傳動輥，用來拉出鑄坯，遏制高壓水在鑄坯表面的飛濺，夾持輥為分節(jié)輥形式，由旋轉(zhuǎn)接頭通內(nèi)冷水冷卻。旋轉(zhuǎn)除鱗機包括4個帶噴嘴的旋轉(zhuǎn)除鱗臂，2套除鱗臂轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)（頂部和底部各一套），每一套驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動臂。每個轉(zhuǎn)動臂用一個可調(diào)速的液壓馬達驅(qū)動，以便根據(jù)拉速改變噴嘴的轉(zhuǎn)速。這兩個速度從一個線形的數(shù)學(xué)規(guī)律。在鑄坯除鱗機上，支撐轉(zhuǎn)動臂的頂部框架可以用液壓缸傾翻，以便在維修和發(fā)生事故時容易進入。噴頭在轉(zhuǎn)動臂上的布置應(yīng)該保證當水沖擊氧化鐵皮時效率最高，進而保證完美的鑄坯除鱗。旋轉(zhuǎn)噴嘴允許鑄機以非常低的拉速拉坯，當除鱗速度很高時，而水量非常小，從而對鑄坯表面的冷卻降到最低。水和氧化鐵皮通過一個布置在底部與排渣系統(tǒng)相連的斜槽排出。此外在最后一對傳動輥附近裝有1個用來測量鑄坯溫度的溫度計。旋轉(zhuǎn)式除磷機的主要參數(shù)見表31：表31旋轉(zhuǎn)式除鱗機的主要工作參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)噴嘴至板坯距離/mm100中心距離/mm770噴淋角度/(186。)30板坯最大速度/(m/min)6板坯寬度/mm1600重疊/mm10傾斜角度/(186。)15噴嘴相對速度[(r/min)/(m/min)]噴淋寬度/mm55水壓/MPa24橫向公差/mm28上述水壓時噴嘴流量/(L/min)噴嘴臂半徑/mm440沖擊壓力/MPa脫引錠裝置位于旋轉(zhuǎn)除鱗和擺剪之間。其作用是分離鑄坯和印錠頭。主要組成：脫引錠裝置、對中導(dǎo)向和潤滑系統(tǒng)。當引錠桿頭到達脫引錠裝置時，脫引錠裝置被液壓缸提升，分離引錠桿和熱坯。一旦脫離，脫引錠裝置馬上向前移動，并在鑄坯頭觸到之前下降。脫引錠通過跟蹤系統(tǒng)自動進行。在除鱗裝置的出口，有一個對中裝置，有2個對中液壓缸實現(xiàn)引錠桿和鑄機中心線的對中。起停式擺剪位于脫引錠裝置和輸出輥道之間，用于鑄坯切頭尾、把鑄坯剪切成定尺坯。主要組成：固定框架、擺動框架、剪刃、2平衡缸、2擺動缸、偏心曲軸、1個壓力桿、齒輪箱和電動傳動、兩對夾持輥、1個中間輥、剪刃更換裝置、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。偏心曲軸安裝在剪機框架內(nèi)，可以使擺動框架上下移動，上下剪刃通過擺動框架與偏心曲軸相連，下剪刃及下刀臺固定在擺動框架上，上剪刃可以沿擺動框架的豎直滑道上下滑動，由此通過電機帶動曲軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上下剪刃的剪切動作。2安全與上剪刃相連，在高壓下可以卸荷，起到卸壓保護設(shè)備的作用，2個平衡缸用以消除剪刃接軸軸節(jié)間隙，避免剪切過程中的機械沖擊，2個擺動缸在自動系統(tǒng)控制下適時驅(qū)動擺動框架擺動，使剪切過程中剪刃和拉坯速度保持同步，在上刀架上安裝一個壓力桿，它通過一個液壓缸可以上下移動，防止鑄坯和上剪刃粘結(jié)。自動系統(tǒng)通過鑄流跟蹤計算鑄坯長度，適時啟動曲軸和擺動框架，將鑄坯剪切成定尺坯。為了讓鑄坯通過剪機，設(shè)計了幾個中間輥和夾緊輥。而且在內(nèi)部夾緊輥之間還設(shè)計了一個可提升傳動輥，用來在送入和拉出引錠桿時支撐引錠桿。 坯頭移出系統(tǒng)位于剪機下面，把坯頭通過一個斜槽排放到集斗中。主要包括坯頭排放斜槽、坯頭收集斗。裝滿坯頭的收集斗用上部的天車從地坑內(nèi)吊出。剪機出口輥單元位于剪機和隧道爐之間，其作用是：把薄板坯從擺剪運送到隧道爐（低位）；當送引錠開澆時，把引錠桿拉出送入存放斜槽。主要組成包括：剪機出口支撐輥、對中導(dǎo)向、測量輥裝置、潤滑系統(tǒng)。測量輥裝有編碼器，用以測量測量板坯速度。引錠桿為板簧型，從底部送入結(jié)晶器。引錠桿包括一塊彈性板簧，上下用墊片進行加固，在送引錠期間，引錠桿的中心板簧使其能夠適應(yīng)彎曲半徑，同時保證有一定的剛度，引錠桿本體尾部帶有鉤環(huán)。引錠頭分為2中種，以適應(yīng)不同的澆注寬度。引錠桿存放系統(tǒng)用于存放引錠桿。引錠桿存放通過一個活動的斜槽完成，用卷揚和鋼絲繩驅(qū)動，布置在剪機后面。斜槽上裝有傳動鏈條，鏈條上裝有掛鉤。送引錠時，斜槽下降到輥道上方，引錠桿在鏈條掛鉤推動下進入壓下輥，然后被扇形段壓下輥送入鑄；回收存放時，引錠桿和鑄坯脫引錠裝置分離后，引錠桿加速進入斜槽。接近開關(guān)控制鏈條掛鉤適時啟動，掛鉤自動掛入引錠桿尾部鉤環(huán)，提升引錠桿至存放位。而后傾斜槽被提升到維修平臺的存放位置，用氣缸鎖定。 連鑄部分技術(shù)參數(shù)機型　　　　　　　　　　　　　　 立彎式流數(shù)　　　　　　　　　　　　　　 2流流間距　　　　　　　　　　　　 26000mm澆鑄平臺標高 15165mm冶金長度 9705mm頂彎半徑 3250mm澆注斷面 900～1600mm70～55mm(冷尺寸)回轉(zhuǎn)臺參數(shù)：回轉(zhuǎn)臺承載能力 2200t回轉(zhuǎn)半徑 5500mm　回轉(zhuǎn)速度 （電機驅(qū)動） （事故驅(qū)動）回轉(zhuǎn)臂升降行程 1000mm回轉(zhuǎn)臂升降速度 30mm/s包蓋升降行程 850mm包蓋旋轉(zhuǎn)角度 65186。包蓋升降速度 50mm/s中間包容量：工作液位 27t（液位深度 1050mm）溢流液位 30t（液位深度 1150mm）中間包車參數(shù)： 中間包車承載能力 65t行走速度 中間包升降行程 600m中間包升降速度 60mm/s中包橫移距離 177。40mm位置精度 177。1mm結(jié)晶器：材質(zhì) 寬面：CuAg 窄面： CuNiBe高度 1100mm出口寬度 900～1600mm～72mm結(jié)晶器漏斗上口寬度長度高度 180/190mm880/1100mm850mm結(jié)晶器振動： 振幅 177。2mm～177。5mm 基本設(shè)定177。3mm頻率 0～600cpmEMBr：最大線圈電流 460A變壓器功率 160kVA塞棒：行程 100MM(177。50mm)驅(qū)動方式 機電驅(qū)動引錠桿形式： 剛性下裝式拉矯輥對數(shù) 4對（其中2～4上輥為驅(qū)動輥）鑄坯清洗裝置：噴咀數(shù) 213（上下各13個）噴咀壓力 6～10bar擺動剪：剪切力 12400KN馬達功率 450KW最快剪切速度 8塊/分鐘 加熱設(shè)備 爐子簡介加熱爐采用隧道窯式爐型，板坯在爐輥上運行，A線、B線兩座加熱爐與兩臺連鑄機配套，B線板坯通過橫移車至A線，與A線共用一個保溫段，爐子主要參數(shù)見表32：表32爐子主要參數(shù)爐別爐子長度/m爐子內(nèi)寬/m爐子內(nèi)高/mA線2912．082B線2912．082 爐體鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)主要由爐底、爐頂、側(cè)墻、出渣機構(gòu)組成，分別由5mm鋼板和H型鋼焊接成組件，再運至工廠組裝。 爐體耐火材料爐體耐火材料參數(shù)參見表33。 表33 爐體耐火材料部位耐火材料厚度 /mm爐頂和上側(cè)墻1427℃陶瓷纖維模塊250下側(cè)墻熱面：1427℃高溫澆注料中間層：1205℃絕熱澆注料冷面：絕熱背襯板100100100爐底熱面：1427℃高溫澆注料中間層：1205℃絕熱澆