【正文】 注料冷面：絕熱背襯板100100100爐頂密封梁1205℃電熔硅質(zhì)澆注料225 爐輥A線加熱段和保溫段采用水冷輥，共163個，橫移段采用合金干輥，共31個；B線全部用水冷輥，共163個。水冷輥外側(cè)有四個NiCr合金輥環(huán)用于支撐鋼坯，輥本身通過中心冷卻的軸冷卻，輥環(huán)之間有絕熱層。為使板坯加熱更加均勻，輥環(huán)交替布置。冷卻水采用軟水，兩個爐輥串聯(lián)成一個閉環(huán)冷卻回路。每個爐輥單獨驅(qū)動。為簡化橫移段坦克鏈的結(jié)構(gòu)，在A線橫移段采用合金干輥，爐輥本身無外絕熱，依靠磙子本身散熱，爐輥軸承溫度約95℃。 燒嘴,沒有燒嘴。A線在6個控制段的上側(cè)墻布置161個燒嘴，；B線在四個控制段上的上側(cè)墻布置144個燒嘴。為防止對噴，燒嘴交錯布置。每個燒嘴中間有一個空氣槍，當(dāng)燒嘴負(fù)荷降低時，空氣槍打開，起到穩(wěn)定火焰作用。為避免在爐門附近供熱不足，在第三加熱段出口和橫移段出口處各用兩個大燒嘴。 風(fēng)機(jī)A線輥底爐共有五臺助燃風(fēng)機(jī)（加熱段與保溫段開一備一），六臺稀釋風(fēng)機(jī)（開一備一）；B線輥底爐共有三臺助燃風(fēng)機(jī)（加熱段開一備一），四臺稀釋風(fēng)機(jī) 換熱器A線輥底爐配備四臺換熱器；在加熱段的中心煙道上布置一臺空氣換熱器、一臺煤氣換熱器；在保溫段煙道上布置一臺空氣換熱器、一臺煤氣換熱器；B線輥底爐加熱段配備兩臺換熱器；同時為簡化橫移段坦克鏈的結(jié)構(gòu)，橫移段采用冷空氣和冷煤氣?？諝鈸Q熱器和煤氣換熱器在煙道中按順序布置，空氣換熱器在前，煤氣換熱器在后。換熱器采用橫向逆流形式，即管束與煙氣流量垂直，且煤氣和空氣都是低溫進(jìn)，高溫出。 出渣機(jī)構(gòu)在爐子底部布置有渣門，用于排放積聚在爐底的氧化鐵皮和脫落的耐火材料，通過氣缸驅(qū)動控制渣門的開啟。 測速儀板坯在爐內(nèi)的位置根據(jù)爐輥速度和運行時間計算而來，爐輥速度由測速儀測量。A線沿爐長安裝了12個測速儀，B線安裝了10個。 光電管為校正測速儀的偏差，A線沿爐長的不同位置布置了22個紅外線光電管，B線17個，并與PLC相連。光電管有發(fā)射裝置和接收裝置，二者均需240V連續(xù)電壓，發(fā)射裝置安裝在爐子西側(cè)，接收裝置安裝在東側(cè)。接收裝置有ON/OFF兩種輸出信號，當(dāng)光電管所在區(qū)域沒有板坯通過時，接收裝置可以接到發(fā)射信號，輸出信號為ON，輸出信號為OFF，說明發(fā)射信號被板坯遮擋，有板坯通過。 高溫計進(jìn)料端外有一個高溫計，用于測量板坯入爐溫度和出爐溫度。高溫計產(chǎn)生4~20mA的直流信號，電流與產(chǎn)品溫度成線形關(guān)系，測溫范圍700~1300℃。為避免儀表受高溫和保持鏡頭清潔，它裝有一套水冷系統(tǒng)和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水和壓縮空氣不能中斷。 熱金屬探測器在爐子進(jìn)料端和A線出料端外各有一個熱金屬探測器，它產(chǎn)生一個信號給PLC，確認(rèn)板坯即將入爐或已出爐。其溫度設(shè)定值為800℃，他產(chǎn)生ON/OFF輸出信號給PLC，為避免儀表受高溫它裝有一套水冷系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水不能中斷。當(dāng)大于800℃的板坯被探測到時，其輸出信號為ON。 干燥爐爐輥在使用之后，要對耐材進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)設(shè)備有爐輥耐材模具、振搗棒、干燥爐。耐材模具在爐輥維修期間安裝在被維護(hù)的爐輥上，振搗棒用來在澆注時確保澆注料充滿模具，爐輥澆注之后到干燥爐內(nèi)烘烤。尺寸：。 軋制設(shè)備軋制區(qū)設(shè)備布置從加熱爐出口至層流冷卻入口，包括、中間輥道、精軋機(jī)（F1～F7）。 F1 ~ f2 44000kN 軋制力 f3 ~ f4 42000kNf5 ~ f7 32000KN 彎輥力 f1 ~ f7 1100Kn f1 f2 f3 軋制力矩 f4 f5 f6 f7 單片牌坊質(zhì)量 約110~140t牌坊高度 約 10 m機(jī)架間距 5500mm 輥系主要參數(shù) 34 表 軋輥主要參數(shù)F1F2F3F4F5F6F7工作輥輥身直徑980980735735735580580支撐輥輥身直徑1300130013001300130013001300工作輥輥頸直徑490490290290支撐輥輥頸直徑650650650650650650650工作輥輥身長度1810181018101810181018101810支撐輥輥身長度1790179017901790179017901790冷卻 卷取 : 上下集管的層流冷卻水量5600 m3/, 長度38400mm 卷取速度22m/s(最大) 4 工藝計算[1][2][3] 產(chǎn)品的壓下規(guī)程（1） 以Q235的55mm厚,1500mm寬的薄板坯軋制出2mm 厚 1500mm寬的帶鋼 ,卷取速度為20m/s S0=551500=82500mm2 S=21500=3000mm ∴ 分配延伸率 μ1 = μ2= μ3= μ4= μ5= μ6= μ7= 使得μ1μ2μ3μ4μ5μ6μ7≈ 又∵h(yuǎn)0=55mm ∴ h1= h2= h3= h4= h5= H6= h7= 又已知 第7機(jī)架流量為20m/s ∴220=v6=v5=v4=v3=v2=∴v1=55v0 ∴v0= m/s v1=\ 41表 產(chǎn)品壓下規(guī)程1道次μhv△h1234567220 （2） 以Q195 55mm厚, mm厚1600mm寬的帶材 卷取速度為20m/s S0=501600=80000mm2 S=1600=1920mm2 分配延伸率:μ1= μ2= μ3 =2 μ4= μ5 = μ6= μ7=又∵h(yuǎn)0=50 h1= h2= h3= h4== h5= h6= h7= 又已知 第7機(jī)架流量為20m/s ∴20=v6=20v5=v4= v3=v2=v1 ∴v1= m/s v2= m/s v3= m/s v4= m/s v5= m/s v6= m/s 42表 壓下規(guī)程2道次μhv△h12324567 咬入條件的較核 在自然咬入條件下應(yīng)該滿足 △h≦D(1cosβ) （41） 對于熱軋帶鋼來說最大壓下量△hmsx 出現(xiàn)在頭幾道次 ,那么μ== μ= β= 170 cosβ= ∴ △hmsx =980() =由壓下規(guī)程可知 所有 △h均小于 故可以自然安全咬入 各道次軋制溫度的確定 設(shè)定坯料從加熱爐的出爐溫度為1150 C0 經(jīng)高壓水除磷的溫降為150 C0 根據(jù) （42） （43） 算出T0=00 C0 T1= C0 T2= C0 C0 C0 T5= C0 T6= C0 T7= C0. 軋制壓力的計算以Q235 55mm厚 1600mm寬的薄板坯軋制出2mm 1600mm寬的帶材 計算各機(jī)架軋制力 軋制力矩利用公試 （44） K=()(+c+Mn) 10Mpa = () 10MPa F=a1() F1=1600 F2=1600 =190064 =124768F3=1600 F4=1600 =75936 =F5=1600 F6=160023 = =36859F7=1600 =∴由以上數(shù)據(jù)算出軋制力P 軋制力矩的計算 軋件作用在軋輥上的壓力來確定軋制力矩, 通常通過(192)(183)式確定軋制力矩,即 （45） 運用上式確定軋制力矩時確定力臂系數(shù)X之值事關(guān)鍵,既然X為合力作用點之系數(shù),那么對于厚件,中件,薄件,其X值顯然不同,對于厚件來說,單位壓力峰值靠近軋件入口出,合理作用點位置也應(yīng)該偏向入口側(cè), ,而對于薄件則相反,合理作用點位置偏向出口側(cè),這已為實驗所證實, 綜合一些研究資料:熱軋時,X=~ 所以我們在計算中取 X= 利用公式 （46） 計算各道次的軋制力矩 4..6 附加摩檫力矩的確定 (1)附加摩擦力矩主要事軋輥軸承中的摩擦力矩,對于軋輥而言,此力矩值為 Mf1=Pdf1 （47）式中 P—軋制壓力 d—軋輥輥頸直徑 f1—軋輥軸承中摩擦系數(shù) 取f1=(2)附加摩擦力矩的其次組成部分為傳動機(jī)構(gòu)的摩擦力矩Mf2,即齒輪機(jī)坐,減速機(jī)和連接軸