【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造有限責(zé)任公司 12031 50 攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司 3900 23 江西添 光化工有限責(zé)任公司 11190 51 山東嘉祥蒂澳鈦白粉廠 3850 24 無錫錫寶鈦業(yè)有限公司 11200 52 大慶鑫隆化工有限公司 3500 25 上海焦化公司鈦白粉廠 11000 53 上 海 東鈦 化工 廠 3400 26 廣州鈦白粉廠 10272 54 商丘市滬東鈦白粉有限公司 1450 27 廣西百合化工股份有限公司 10213 55 攀枝花東方鈦業(yè)有限公司 40000 28 寧波新福鈦白粉有限公司 10000 第三章 主要原料及動(dòng)力供應(yīng) 1 主要原料的技術(shù)條件及技術(shù)要求 11 鈦精礦 攀枝花鈦精礦 表 31 攀枝花鈦精礦的成分組成表 成份 TiO2 ∑ Fe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 CaO MnO V2O5 Cu Co Ni ％ 4737 3131 3537 542 212 014 0008 559 133 14 0599 0078 00052 00013 00087 表 32 攀枝花鈦精礦的粒度組成表 粒度目 60 60～ 100 100～ 200 200 目以上 ％ 78 284 462 176 水份要求＜ 2 攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦 表 33 攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦的化學(xué)成份如下 成份 TiO2 ∑ Fe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 CaO MnO V2O5 Cu Co Ni ％ 4728 3143 36434 42 201 0138 0075 459 102 118 0616 0091 0013 00087 攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦的粒度組成全部在 200 目以上 0073～ 0019mm 水份要求＜ 2 外購(gòu)鈦鐵礦見表 34 表 34 外購(gòu)鈦鐵礦的化學(xué)成份表 成份 TiO2 ∑ Fe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 CaO MnO V2O5 Cu Co Ni 46～ 48 3519 3242 1427 201 005 0075 164 102 06 08 02 其粒度組成及水份要求應(yīng)與攀枝花鈦精礦相同 12 還原劑 本工程電爐生產(chǎn)擬采用冶金焦或無煙煤作為還原劑 冶金焦的技術(shù)條件符合GBT199494 中的規(guī)定 表 35 冶金焦化學(xué) 成份及粒度要求 名 稱 工 業(yè) 分 析 粒 度 mm 固 定 碳 揮 發(fā) 份 灰 份 冶 金 焦 ≥ 76 ≤ 19 ≤ 12 1～ 5 13 電極糊 本工程電爐生產(chǎn)擬采用自焙電極自焙電極用電極糊的技術(shù)指標(biāo)如下 表 36 電極糊的化學(xué)成份 7 自焙電極的技術(shù)性能 假比重 gcm3 145～ 165 真比重 gcm3 孔隙度 ＜ 20 比電阻 cm 55～ 68 104 線膨脹系數(shù) 273～1273K 5 10K 導(dǎo)熱率 kJhkWh 250～ 418 抗壓強(qiáng)度㎏ cm2 250～ 350 抗彎強(qiáng)度㎏ cm2 50～ 100 抗拉強(qiáng)度㎏ cm2 30～ 50 灰分含量 4～ 5 許用電流密度 A cm2 7 表 38 電極糊的灰分化學(xué)成份 Fe2О 3 SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量 15～ 20 20～ 35 25～ 30 15～ 18 4～ 5 2 主要原材料及動(dòng)力的供應(yīng) 21 鈦精礦的供應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)的需要硫酸法鈦白對(duì)酸溶渣 TiO2 的要求一般在79 左右按攀枝花的資源條件全廠共需攀鈦礦約 42 萬(wàn) ta 目前 選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約 50萬(wàn)噸加之長(zhǎng)坡鈦砂礦普查儲(chǔ)量 1000萬(wàn)噸規(guī)模為加工鈦渣提供了豐富的資源儲(chǔ)備 22 還原劑的供應(yīng)高鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無論采用冶金焦還是無煙煤均可在攀枝花調(diào)劑解決 23 電極糊的供應(yīng)鈦渣廠的冶煉電爐自焙電極所需電極糊可直接外購(gòu)國(guó)內(nèi)碳素廠均可生產(chǎn) 24 壓縮空氣的供應(yīng)本廠的壓縮空氣主要用于原燃料的風(fēng)送樣品風(fēng)送及吹掃用氣用氣量為～ 270Nm3min 因此在廠區(qū)設(shè)置空壓站一座選用 4臺(tái) 3用 1 備銘牌產(chǎn)量為 160m3min 壓力為 085MPa 的空壓機(jī)壓縮空氣采用管道向各用戶供應(yīng) 25 氧氣供應(yīng)本廠氧氣 主要用于電爐車間生產(chǎn)出爐時(shí)對(duì)渣口鐵口的燒穿每天用量較少僅為 72Nm3因此在廠區(qū)設(shè)兩臺(tái)容積為 2m3的高真空低溫液氧槽液氧外購(gòu)氧氣采用管道向電爐車間供給 26 氮?dú)夤?yīng)本廠氮?dú)庵饕糜谶M(jìn)行鐵水脫硫每天用量較少僅為 15Nm3 因此在廠區(qū)設(shè)置氮?dú)夤?yīng)站用于儲(chǔ)存外購(gòu)的氮?dú)獾獨(dú)獠捎霉艿老蛴脩艄┙o 27 供水 本工程全廠總循環(huán)水量約為 2200th新水補(bǔ)給量約為 4021th由一枝山工業(yè)集中區(qū)滿足全廠生產(chǎn)用水要求 28 供電 總裝機(jī)容量約為 102021kVA12021kW 年總耗電量為 747 108kWh 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4 臺(tái) 25MVA 11035kV 動(dòng)力變壓器分別為本工程 4 座電爐供電設(shè)置 2 臺(tái) 25MVA 11010kV 動(dòng)力變壓器作為全廠 10kV 全部用電負(fù)荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負(fù)荷 第四章 原料車間 1 概述 建成后按年總產(chǎn)量為 24 萬(wàn)噸鈦渣的生產(chǎn)規(guī)模來考慮原料車間的設(shè)計(jì)原料車間包括原料儲(chǔ)存庫(kù)原料處理原料配料及原料輸送系統(tǒng)組成 2 原料車間的任務(wù) 21 貯存攀枝花鈦精礦電極糊和各種還原劑 22 對(duì)攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦進(jìn)行制粒烘干處理 23 根據(jù)冶煉鈦渣的品種需要對(duì)鈦精礦電極糊和各種還原劑進(jìn)行配料 24 向電爐車間的爐頂 料倉(cāng)加料系統(tǒng)供應(yīng)各種合格的原料 3 主要原料的需要量和加工量 鈦渣的生產(chǎn)所需原料為鈦精礦及還原劑主要輔助材料為電極糊原燃料的運(yùn)入主要采用汽車運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū)鈦精礦由米易相關(guān)選鈦企業(yè)供給冶金焦由攀枝花焦化企業(yè)供給由于大宗原料均由米易縣屬地企業(yè)供應(yīng)運(yùn)輸距離較短不存在原料的組織和運(yùn)輸困難的問題利用原料區(qū)域的空曠場(chǎng)地搭建簡(jiǎn)易棚堆存原料原料的堆存及料倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間按 7 天左右考慮電極糊用量極少堆放在綜合倉(cāng)庫(kù)需用時(shí)用汽車運(yùn)至冶煉間供生產(chǎn)使用 正常情況下一臺(tái)電爐平均日產(chǎn)鈦渣酸渣約為 td 全年臺(tái)電爐產(chǎn)量為萬(wàn)噸按此計(jì)算每天和每年需要的合 格原料量列于表 1 中 t 天 年 鈦精礦 1400 420210 冶金焦 316 94800 電極糊 448 13440 注鈦精礦的量包括微細(xì)粒級(jí)鈦精礦 4 原料車間組成和工藝流程 41 原料車間組成 原料車間由以下幾個(gè)部分組成 原料輸送供應(yīng)及配料系統(tǒng) 細(xì)粒級(jí)鈦精礦制粒處理系統(tǒng) 原料儲(chǔ)倉(cāng)用于存放鈦精礦 還原劑儲(chǔ)倉(cāng)用于存放冶金焦或優(yōu)質(zhì)無煙煤 42 原料車間工藝流程 原料供應(yīng)及處理的工藝流程全部原料經(jīng)汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)卸料場(chǎng)袋裝外購(gòu)富礦卸在料場(chǎng)后通過設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)上方的 2 電動(dòng)葫蘆吊至受料斗經(jīng)人工拆包進(jìn)入儲(chǔ)料 倉(cāng)存放細(xì)粒級(jí)鈦精礦由于其粒度細(xì)小直接進(jìn)入電爐冶煉則煤氣會(huì)帶走微細(xì)粒級(jí)鈦精礦造成鈦精礦的利用率降低因此細(xì)粒級(jí)鈦精礦必須經(jīng)過制粒加工后才能進(jìn)入電爐冶煉其工藝過程為袋裝細(xì)粒級(jí)鈦精礦經(jīng)汽車或叉車運(yùn)至造球加工區(qū)域的卸料廠房利用吊車把袋裝細(xì)粒級(jí)鈦精礦吊至料倉(cāng)平臺(tái)拆包后卸入料倉(cāng)料倉(cāng)共設(shè)個(gè)每個(gè) 0m3 個(gè)倉(cāng)的料可供兩條造球生產(chǎn)線 24 小時(shí)細(xì)粒級(jí)鈦精礦經(jīng)料倉(cāng)下的稱量皮帶和斗提機(jī)進(jìn)入受料斗鈦精礦粘結(jié)劑水在此按粘結(jié)劑水鈦精礦 352∶ 100重量比的比例加進(jìn)混料機(jī)混料經(jīng)高壓壓球機(jī)壓球制粒制粒后經(jīng)三層帶式干燥機(jī)烘干然后直接進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)存放 根據(jù)年產(chǎn) 0 萬(wàn)噸年鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)需求確定主要生產(chǎn)設(shè)備如下 行星混輾機(jī)型號(hào) JHX750 生產(chǎn)能力 8～ 12th 年實(shí)際產(chǎn)量 8 萬(wàn)噸年設(shè)備負(fù)荷率為 90％數(shù)量 4 臺(tái) 鈦精礦球團(tuán)成型壓機(jī)型號(hào) GQ800A 設(shè)計(jì)產(chǎn)量 15～ 25th 年實(shí)際產(chǎn)量 15 萬(wàn)噸年設(shè)備負(fù)荷率 90％數(shù)量 2 臺(tái) 熱風(fēng)循環(huán)帶式干燥機(jī)型號(hào) DW3 1020球團(tuán)處理量 185th干燥前含水率 3干燥后含水率 02 數(shù)量 2 臺(tái) 制粒工藝流程如下 5 控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施 供料系統(tǒng)由給料機(jī)和皮帶機(jī)組成供料系統(tǒng)在其專用控制室內(nèi)進(jìn)行操作通過監(jiān)測(cè)器了解儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的料位當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)需要供料時(shí)啟動(dòng)配料 系統(tǒng)及供料輸送系統(tǒng)并根據(jù)需要向該料倉(cāng)供料 原料車間系統(tǒng)采用集中聯(lián)鎖和單機(jī)操作方式各系統(tǒng)均設(shè)有電訊號(hào)及電話通訊聯(lián)系在供料系統(tǒng)中設(shè)置計(jì)量裝置以便對(duì)各種原料進(jìn)行累計(jì)和瞬時(shí)量的記錄 另外為防止粉塵和噪聲改善環(huán)境在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)施在各聲源點(diǎn)設(shè)置隔音設(shè)施 6 原料車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 42 表 42 原料車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序 號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù) 值 備 注 1 合格原料供應(yīng)量 鈦精礦 冶金焦 電極糊 420210ta 94800ta 13440ta 2 原料存放天數(shù) 電極 糊 鈦精礦 冶金焦 90 天 5 天 7 天 3 工藝設(shè)備總重量 第五章 電爐車間 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 11 生產(chǎn)規(guī)模 建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鈦渣 24 萬(wàn)噸按酸溶渣計(jì)產(chǎn)品全部外銷 根據(jù)鈦渣廠的最終規(guī)模經(jīng)初步計(jì)算選擇 25MW的鈦渣電爐 4臺(tái)達(dá)到鈦渣 24萬(wàn)噸年鐵水約 9萬(wàn)噸規(guī)模 4 臺(tái)電爐實(shí)行三班連續(xù)作業(yè)制年工作天數(shù)為 300 天 12 產(chǎn)品方案 鈦渣工程主要生產(chǎn)酸溶渣滿足硫酸法鈦白粉廠的原料需求同時(shí)生產(chǎn)一部分熔鹽氯化渣以滿足海綿鈦全廠 4 座電爐用 3 座電爐生產(chǎn)酸溶渣 18 萬(wàn)噸 a 另一座電爐生產(chǎn)熔鹽氯化渣約 6 萬(wàn)噸 a 產(chǎn)品指標(biāo)見 表 51 表 51 鈦 渣 指 標(biāo)表 牌 號(hào) 化學(xué)成份 總鈦 以 TiO2 計(jì) 低價(jià)鈦以 Ti2O3 不大于 FeO 不大于 S 不大于 P 不大于 酸溶渣 ～ 79 20 5～ 6 010 002 氯化渣 ～ 85 30 ～ 2 010 002 酸溶渣粒度－ 20 目≥ 95 氯化渣－ 40 目≥ 95 13 副產(chǎn)品 建成并生產(chǎn)正常后將副產(chǎn)生鐵約 9 萬(wàn)噸暫按簡(jiǎn)易鑄鐵塊處理作為煉鋼原料外銷 2 鈦渣電爐車間工藝簡(jiǎn)述 鈦渣電爐車間由冶煉間澆鑄間包括鐵水處理和爐渣處理間組成包括原料給料系統(tǒng)電爐加料系統(tǒng) 出渣渣處理出鐵鐵水處理等工序組成 鈦精礦和冶金焦經(jīng)電子秤合理配料后由帶式輸送機(jī)送往電爐熔煉車間上部料倉(cāng)然后由帶式輸送機(jī)送往電爐頂部料倉(cāng)貯存待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后將電爐頂部貯存的混合料放入爐內(nèi)送電進(jìn)行熔煉熔煉結(jié)束后將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出鈦渣通過出渣口流入渣槽中鐵水通過出鐵口流入鐵水包中酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻破碎磁選球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品經(jīng)包裝后送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)鐵水在線處理成生鐵制品外銷電爐煙氣經(jīng)除塵處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)煙囪排空 21 原料給料系統(tǒng) 電爐上端設(shè) 置有原料分料倉(cāng)分料倉(cāng)可以容納足夠一爐鈦渣所需的原料給料系統(tǒng)設(shè)置一條 B 800mm 的輸送皮帶設(shè) 4 臺(tái)加料小車分別向 4 座電爐供料原料運(yùn)輸系統(tǒng)可自動(dòng)控制向電爐上端原料分料倉(cāng)的給料其給料速度是每小時(shí) 300t 鈦精礦和還原劑整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)都設(shè)置在主廠房的 22600m 平臺(tái)上 22 電爐加料系統(tǒng) 加料系統(tǒng)設(shè)有六個(gè)料倉(cāng)其中四個(gè)料倉(cāng)用于存放混合料其余兩個(gè)分別存放鈦精礦和焦碳各料倉(cāng)設(shè)置料位料倉(cāng)設(shè)置下料控制和計(jì)量裝置按冶煉要求將物料加入爐內(nèi)混合料倉(cāng)中的物料通過加料管分別從電極間和電極中心加入爐內(nèi)爐況調(diào)節(jié)的鈦精礦或焦碳從中心料管加入各 料管設(shè)有防止?fàn)t氣外逸的裝置 23 電爐熔煉 eTiO3C FeTiO2CO 3FeTiO3C 34Fe14Ti3O54CO 23FeTiO3C 3FeTi2O3CO 12FeTiO3C 12Fe12TiOCO 熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的 60708090 時(shí)人工取樣快速分析渣中氧化鐵含量當(dāng)鈦渣中氧化鐵含量達(dá)到酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣成份要求時(shí)熔煉結(jié)束并停電 24 出渣 每臺(tái)電爐設(shè)置一個(gè)水冷出渣口為了有利于出渣渣口布置在對(duì)準(zhǔn)電極的位置出渣口設(shè)有相應(yīng)的鐵路系統(tǒng)以確保渣車被擺放 在出渣溜槽前每次出渣需要配備相應(yīng)的渣車及渣盤每次出渣量約為 90t 每天出渣三次 打開和堵上渣口主要是依靠鉆口機(jī)及泥炮打開渣口最后還需要用氧氣來吹開鉆口機(jī)及泥炮安置在同一機(jī)架上機(jī)架懸掛在軌道上而軌道是安置在操作平臺(tái)的下部軌道可以在電爐上行走以保證鉆口機(jī)及泥炮可以運(yùn)行到同一個(gè)出渣口 熱渣通過溜槽流到渣車上在出渣過程中產(chǎn)生的煙氣通過上部設(shè)置的煙罩收集經(jīng)管道輸送到布袋除塵器煙氣收集系統(tǒng)采用鎖氣閥門控制以保證集氣煙罩不工作時(shí)與之隔開出渣過程中渣盤連接渣車平滑移動(dòng)由控制平臺(tái)操作的速度是15～ 45mmin 熔煉工可根據(jù)渣模 中渣的裝滿情況從控制臺(tái)上調(diào)整渣車速度 當(dāng)渣面高度不足渣口 10 時(shí)認(rèn)為渣已出完 在開始出渣時(shí)進(jìn)入渣模溫度為 1680～ 1740℃按照設(shè)計(jì)