【文章內(nèi)容簡介】 及時修整拌平；定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，對砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。（1）根據(jù)實際情況制定具體的砼養(yǎng)生方案,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。（2）砼收漿后，盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（3）氣溫底于5℃應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4）砼灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)具體情況確定。（5），不得位其承載、荷載。（6）采用蒸汽養(yǎng)生時,在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力。一般要求1）承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審核。2）承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。3）所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗：，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；；；。施工要求1）除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。2）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進(jìn)行張拉工作。3）預(yù)就力鋼筋在張拉前應(yīng)作檢查，保證它們在管道內(nèi)移動自由。4）張拉混凝土強度應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的90%以上。彈性模量應(yīng)達(dá)到90%以上。5）下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進(jìn)行,一次張拉完成。6）當(dāng)僅從一端張拉時，應(yīng)精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當(dāng)給予扣除。7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤枯的拉力時，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂內(nèi)磨阻損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，對鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，對鋼絲為千斤頂張拉力的5%。張拉步驟1）除圖內(nèi)有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進(jìn)行。2）初始拉力(一般為張拉力的10%25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力接緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼筋實際伸長值△L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長值，即：△L=L1+△L2 式中：△L1為初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2為初始拉力時的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長值)。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于6mm；對于 夾片注錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序注：Fk為張拉力。)的應(yīng)力，對于鋼絞線、鋼絲不得超過80％標(biāo)準(zhǔn)強度，對于工地冷拉鋼筋不得超過95％屈服強度。當(dāng)采用低松馳（II級松馳）鋼絲或鋼絞線時。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，對于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強度的95%。5）當(dāng)計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗證書確定的彈性模量。6）在張拉完成以后，測得的延伸量與預(yù)計延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉。 04189附錄115進(jìn)行磨擦損失試驗。7）當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免震動錨具和鋼筋。8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用水泥砼砂漿封閉。記錄及報告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。1）每個測力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2）測量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時的初始拉力。3）在張拉完成捍的最后拉力及測得的延伸量。4）千斤頂放松以后的回縮量。5）在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)壓漿設(shè)備 1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，；對于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗。3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，%(通過試驗)。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過10%。6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時的使用即可。稠度應(yīng)在14~18s之間。7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測試按JTJ 0412000附錄GG11。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗。9）在灌漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道。，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無油壓縮空氣吹干。10）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm40mm160mm試件3個)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于5℃時，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過32℃。12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過24d。灌漿時，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。在一個連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度。當(dāng)有幾個低點，監(jiān)理工程師可指示在各低點注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實施吸漿工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在灌漿后三天內(nèi)送交監(jiān)理工程師。質(zhì)量要求水泥漿的抗壓強度不低于圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力后張法的允許偏差應(yīng)符合下表要求。梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實、色澤一致，無明顯錯臺。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩及鋼筋外露。預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目6．3成品梁檢查（事后控制）（1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。（2）檢查結(jié)構(gòu)砼試件強度是否合格；若不合格應(yīng)鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓試驗，滿足設(shè)計要求后，可認(rèn)為結(jié)構(gòu)砼合格。（3）結(jié)構(gòu)砼必須報監(jiān)理工程師檢查，對檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）箱梁的控制項目 梁預(yù)制實測項目箱梁預(yù)制施工控制要點A、預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴(yán)格按照圖紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定嚴(yán)防錯位和管道下垂。B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工:N1→N3→N2→N4。C、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。實際伸長值與理論伸長值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF502011）的要求進(jìn)行。F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗。G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強度及齡期符合設(shè)計要求。砼達(dá)到設(shè)計強度及彈模達(dá)到設(shè)計值的90%，同時須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時。H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向懸臂根部100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。J、臨時支座頂面高程與永久支座頂面高程相齊平。七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁監(jiān)理工作流程圖第四篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+，176。本橋在0、5臺設(shè)置D80型伸縮縫。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。本分項開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計混凝土 。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機(jī)2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。臺座：樁號AK0＋250～650為臺座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺座結(jié)構(gòu)： C30號混凝土澆筑而成砼臺（）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，每個底座長度為20m，并在設(shè)計吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點，每個底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模，共計3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。混凝土設(shè)計：20m組合箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計量設(shè)備已經(jīng)國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志。現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計特點，綜合我司設(shè)備運輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺座上固定。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點，進(jìn)行了精心的設(shè)計。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。一個預(yù)制場共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強度不小于50％梁體混凝土設(shè)計強度?）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)a、材料水泥：（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單