【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 受重視 在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu) 質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)高速鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件 及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型 器件 玻 璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、 型 芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲 ， 如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。現(xiàn)在，全面普 及CAD/CAM/CAE 技術(shù)已基本成熟。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng) 用。 洛陽(yáng)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 26 頁(yè) 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已普及了模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可從CAPP PDM CIMS VR，逐步深化和提高。 二、 設(shè)計(jì)過(guò)程 2． 1 塑料成型制品的分析 （ 1）制品的設(shè)計(jì)要求 本次設(shè)計(jì)的塑料制品是日常生活中的 電視機(jī)遙控器的 后蓋，形狀并不復(fù)雜，形狀基本對(duì)稱，精度要求不高。 （ 2）制品的生產(chǎn)批量 本制品由于是日常生 活用品所以屬于大批量生產(chǎn)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，制品使用一模兩腔和全自動(dòng)生產(chǎn)。利用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，在開(kāi)模的時(shí)候進(jìn)行側(cè)抽芯運(yùn)動(dòng)，然后由脫模機(jī)構(gòu)把塑件和凝料從模具脫出。為了提高生產(chǎn)效率，制品在模具中直接成型。 （ 3）制品的質(zhì)量和體積 1．塑件的基本尺寸和基本數(shù)據(jù)： 塑件長(zhǎng) a= mm 塑件寬 b=50 mm 塑件高 h=14 mm 塑件質(zhì)量 m= (電子天平稱 ) 塑件密度 p= mm （ ABS 塑料） 塑件體積 v= mm 因?yàn)椋鹤⑸湟淮蜗乃芰系目傎|(zhì)量 =單個(gè)塑件的質(zhì)量 *塑件個(gè)數(shù) +澆道口和澆道的質(zhì)量 （估算澆道口和澆道質(zhì)量取 1530g） 所以 ： 總質(zhì)量 M=*2+15 =72 g 2．根據(jù)注塑的總質(zhì)量選注塑機(jī) 1 由于注塑機(jī)的注射量必須大于或等于總質(zhì) 量 M(51 .8 g)，所以根據(jù)課本 P96 的表 34，初選 SZ100/500。 SZ100/500 的各項(xiàng)參數(shù)為 ： 洛陽(yáng)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè) 理論注射量： 80 110 螺桿注塞直徑： 30 35 注射壓力： 200 150 螺桿轉(zhuǎn)速： 10 150 合模力： 500 拉桿內(nèi)間距： 280*250 移模行程： 300 最大模具厚度： 250 最小模具厚度： 150 模具定位孔直徑： 125 噴嘴球半徑： 15 2 大注射量的校核： 利用 課本 102 頁(yè)的公式： K 利 *G 公 G 件 +G 廢 式中： G 公 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量（ g） K 利 注射 機(jī)最 大注 射 量的 利用 系數(shù) ， 一般 取 G 件 塑件的質(zhì)量 G 廢 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 *110= g （合適） 注射壓力的校核： 利用課本 102 頁(yè)的公式： P 公 P 注 式中： P 公 注塑機(jī)的最大注射壓力 P 注 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 根據(jù) ABS 塑料注射壓力在 60120MPa,而壁薄流道較長(zhǎng)時(shí)，注射注射壓力可提高到 130150MPa。而本塑料的壁只有 1mm，屬于壁薄件所以 P 注取 140MPa,P 公 =200MPa P 公 P 注 (合適 ) 合模力的校核： 利用課本 103 頁(yè)的公式： F 鎖 K 損 p 注 A 分 式中： F 鎖 注塑幾的額定合模力 （ N） P 注 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 （ Pa） K 損 注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 A 分 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 (M^2) * K 損 p 注 A 分 洛陽(yáng)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) =**（ 140*1000000） *（ **2） =*140*1000000***2 =*140*6*65*10 =819 KN 500KN (不合適，需要重選注塑機(jī) ) 3 根據(jù)合模力改選 注塑機(jī) 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下： SZ160/100 的各項(xiàng)參數(shù)： 理論注射量： 160 螺桿注塞直徑： 40 注射壓力： 150 注射速率： 105 塑化能力： 45 螺桿轉(zhuǎn)速： 0220 合模力： 1000 拉桿內(nèi)間距： 345*345 移模行程： 325 最大模具厚度： 300 最小模具厚度： 200 模具定位孔直徑： 100 噴嘴球半徑： 15 4 大注射量校核： *160=120 g （合適） 注射壓力的校核： P 公 =150MPa P 注 =140MPa P 公 P 注 （合適） 合模力的校核： F 鎖 =1000KN819KN （合適） 開(kāi)模力的校核 ： 額定開(kāi)模力一般?。?1/101/20 的合模力） 洛陽(yáng)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 共 26 頁(yè) 液壓頂壓力： 額定液壓頂出里一般取 2%的合模力。 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一﹑通用注射線型系統(tǒng) ﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來(lái)成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來(lái)保證塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。 常用注射成型系統(tǒng)﹕ 4.齒輪箱 重點(diǎn)﹕ 干燥﹑儲(chǔ)料作用（一般在成型之前要對(duì)塑料作干燥） 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑產(chǎn)生壓力﹑推料等作用 與模具上的主膠道相連接 二﹑塑料成型種類﹕射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發(fā)泡成型﹑擠壓成型等。 三﹑工作循環(huán)﹕ 計(jì)量 — 塑化 — 注射充模 — 保壓增密 — 制品冷卻 — 開(kāi)模 — 頂件 — 取件 — 閉模 — 后加料 四﹑ 注射機(jī)的分類 ﹑ 臥式﹑角式等。 洛陽(yáng)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) 共 26 頁(yè) 。 。 。 立式注射機(jī)﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開(kāi)模時(shí)母模上開(kāi)﹐公模不動(dòng)。 四﹑注射機(jī)裝置部分技朮參數(shù)﹕ (g 或 m3) (Pa) 溫度 五﹑合模裝置部分技朮參數(shù)﹕ (合模力 )﹐是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的夾緊力 (KN)。 (m/s) 動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)最高速度。 (KN) 為取出制品﹐模具開(kāi)啟最大力。 (M/S) 開(kāi)模時(shí)﹐動(dòng)模移動(dòng)速度。 (KN) 頂出裝置的最大推力。 (℃ )﹐模具要求恒定的溫度值。 。 二 .模具的結(jié)