【文章內(nèi)容簡介】 受重視 在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu) 質(zhì)鋼材和應用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。其碳化物微細，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對形狀復雜的沖件 及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型 器件 玻 璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如型腔、 型 芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴滲 ， 如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 在模具設(shè)計制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。現(xiàn)在，全面普 及CAD/CAM/CAE 技術(shù)已基本成熟。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應用，更為廣大模具企業(yè)普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術(shù)培訓工作也日趨簡化。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過程中，應抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應 用。 洛陽大學機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 第 11 頁 共 26 頁 加大技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度。應時一步擴大 CAE 技術(shù)的應用范圍。對于已普及了模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的深化應用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP PDM CIMS VR，逐步深化和提高。 二、 設(shè)計過程 2． 1 塑料成型制品的分析 （ 1）制品的設(shè)計要求 本次設(shè)計的塑料制品是日常生活中的 電視機遙控器的 后蓋，形狀并不復雜，形狀基本對稱，精度要求不高。 （ 2）制品的生產(chǎn)批量 本制品由于是日常生 活用品所以屬于大批量生產(chǎn)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，制品使用一模兩腔和全自動生產(chǎn)。利用側(cè)抽芯機構(gòu)，在開模的時候進行側(cè)抽芯運動，然后由脫模機構(gòu)把塑件和凝料從模具脫出。為了提高生產(chǎn)效率，制品在模具中直接成型。 （ 3）制品的質(zhì)量和體積 1．塑件的基本尺寸和基本數(shù)據(jù)： 塑件長 a= mm 塑件寬 b=50 mm 塑件高 h=14 mm 塑件質(zhì)量 m= (電子天平稱 ) 塑件密度 p= mm （ ABS 塑料） 塑件體積 v= mm 因為：注射一次消耗塑料的總質(zhì)量 =單個塑件的質(zhì)量 *塑件個數(shù) +澆道口和澆道的質(zhì)量 （估算澆道口和澆道質(zhì)量取 1530g） 所以 ： 總質(zhì)量 M=*2+15 =72 g 2．根據(jù)注塑的總質(zhì)量選注塑機 1 由于注塑機的注射量必須大于或等于總質(zhì) 量 M(51 .8 g)，所以根據(jù)課本 P96 的表 34，初選 SZ100/500。 SZ100/500 的各項參數(shù)為 ： 洛陽大學機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 第 12 頁 共 26 頁 理論注射量： 80 110 螺桿注塞直徑： 30 35 注射壓力： 200 150 螺桿轉(zhuǎn)速： 10 150 合模力： 500 拉桿內(nèi)間距： 280*250 移模行程： 300 最大模具厚度： 250 最小模具厚度： 150 模具定位孔直徑： 125 噴嘴球半徑： 15 2 大注射量的校核： 利用 課本 102 頁的公式： K 利 *G 公 G 件 +G 廢 式中： G 公 注射機公稱質(zhì)量注射量（ g） K 利 注射 機最 大注 射 量的 利用 系數(shù) ， 一般 取 G 件 塑件的質(zhì)量 G 廢 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 *110= g （合適） 注射壓力的校核： 利用課本 102 頁的公式： P 公 P 注 式中： P 公 注塑機的最大注射壓力 P 注 塑件成型所需的實際注射壓力 根據(jù) ABS 塑料注射壓力在 60120MPa,而壁薄流道較長時，注射注射壓力可提高到 130150MPa。而本塑料的壁只有 1mm，屬于壁薄件所以 P 注取 140MPa,P 公 =200MPa P 公 P 注 (合適 ) 合模力的校核： 利用課本 103 頁的公式： F 鎖 K 損 p 注 A 分 式中： F 鎖 注塑幾的額定合模力 （ N） P 注 塑件成型所需的實際注射壓力 （ Pa） K 損 注射壓力達到型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 A 分 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 (M^2) * K 損 p 注 A 分 洛陽大學機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 第 13 頁 共 26 頁 =**（ 140*1000000） *（ **2） =*140*1000000***2 =*140*6*65*10 =819 KN 500KN (不合適，需要重選注塑機 ) 3 根據(jù)合模力改選 注塑機 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下： SZ160/100 的各項參數(shù)： 理論注射量： 160 螺桿注塞直徑： 40 注射壓力： 150 注射速率： 105 塑化能力： 45 螺桿轉(zhuǎn)速： 0220 合模力： 1000 拉桿內(nèi)間距： 345*345 移模行程： 325 最大模具厚度： 300 最小模具厚度： 200 模具定位孔直徑： 100 噴嘴球半徑： 15 4 大注射量校核： *160=120 g （合適） 注射壓力的校核： P 公 =150MPa P 注 =140MPa P 公 P 注 （合適） 合模力的校核： F 鎖 =1000KN819KN （合適） 開模力的校核 ： 額定開模力一般?。?1/101/20 的合模力） 洛陽大學機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 第 14 頁 共 26 頁 液壓頂壓力： 額定液壓頂出里一般取 2%的合模力。 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 一﹑通用注射線型系統(tǒng) ﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來保證塑件成型的注射機和注射模待組成。 常用注射成型系統(tǒng)﹕ 4.齒輪箱 重點﹕ 干燥﹑儲料作用（一般在成型之前要對塑料作干燥） 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑產(chǎn)生壓力﹑推料等作用 與模具上的主膠道相連接 二﹑塑料成型種類﹕射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發(fā)泡成型﹑擠壓成型等。 三﹑工作循環(huán)﹕ 計量 — 塑化 — 注射充模 — 保壓增密 — 制品冷卻 — 開模 — 頂件 — 取件 — 閉模 — 后加料 四﹑ 注射機的分類 ﹑ 臥式﹑角式等。 洛陽大學機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 第 15 頁 共 26 頁 。 。 。 立式注射機﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開模時母模上開﹐公模不動。 四﹑注射機裝置部分技朮參數(shù)﹕ (g 或 m3) (Pa) 溫度 五﹑合模裝置部分技朮參數(shù)﹕ (合模力 )﹐是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的夾緊力 (KN)。 (m/s) 動模轉(zhuǎn)動最高速度。 (KN) 為取出制品﹐模具開啟最大力。 (M/S) 開模時﹐動模移動速度。 (KN) 頂出裝置的最大推力。 (℃ )﹐模具要求恒定的溫度值。 。 二 .模具的結(jié)