【文章內容簡介】 核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。 ②鋼筋加工時其 形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎與連接 ①主體框架結構的綁扎順序： ②主體框架結構的鋼筋綁扎施工方法： ?預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。 ?鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來制作，墊塊尺寸5050H ， H 為保護層厚度。 ?在接長框架柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨次梁鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎 框架主梁鋼筋綁扎 板受力筋綁扎 預埋上一層插筋 水、電預留預埋 板負彎矩鋼筋 隱蔽工程檢查 22 時固定。 ?在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少， 綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難而造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，如該處鋼筋保護層的厚度不能滿足規(guī)范要求時應會同設計人員作出適當處理。在綁扎過程中不得為滿足次梁保護層厚度要求而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 ?為保證板面鋼筋位置準確且牢固，雙層鋼筋加Ф 12 鋼筋支撐鐵馬（如右圖所示），縱橫間距 800mm。 ?當梁鋼筋為雙層或多層鋼筋時，應用Ф 25 同梁寬的短鋼筋間距 2021mm 墊于上、下層鋼筋之間，以滿足設計要求，確 保鋼筋的綁扎質量。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍進行固定。 ③鋼筋連接：接設計要求和有關鋼筋的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 ?板內鋼筋采用綁扎接頭； ?梁內鋼筋采用閃光對焊接頭； ?框架柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊適用范圍為直徑在Ф 14Ф40 的熱扎 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋。 三、模板工程施工方法 23 梁、柱施工時，采用組合鋼模板并輔以部分木模板加以組合。樓板采用高強度竹膠合板。模板支撐對梁、柱采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，梁、板采用早拆模板體系。早拆模板體系是建設部推廣的十項新技術之一 ，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉速度，降低工程成本。在確保質量的基礎上加快施工進度。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準備兩層的模板及支撐材料，周轉使用。 模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應相互連接，同時設置剪刀撐。 柱模板的支設 ①框架柱中間應留設振搗口，其間距為 2 米。柱箍采用直徑 Ф48 的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為 500mm 和 600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產生柱模板的位移，對拉螺栓按 500mm 間距進行布置。 ②在木模與 鋼模連接時，木模上鉆直徑為 14mm 的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。詳右圖所示。 ③框架柱砼澆筑后養(yǎng)護至少 24 小時，方可拆除模板。 梁模板的支設 ①樓層梁模板施工時選用鋼模板。 ②跨度大于 4m 時底板應起拱，起拱高度為 2/1000L。 ③在架設支柱影響交通的 24 地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。 ④梁模板采用整裝散拆，即先預組裝，就位組對，散拆后再進行拼裝。盡量按照模數(shù)進行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用 木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 ⑤為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側模。 ⑥梁柱接頭處柱子模板應使用轉角模，在轉角模板不符合模數(shù)時才能使用木模?？蚣芰耗０逯гO詳見右圖示意： 樓板模板的支設： ①現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。 25 ②搭設鋼管支架并鋪設 50100mm 的背楞。詳見下圖示意。 ③設置保留支柱，即可調鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調鋼支柱安裝到預定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。 ④為了防止可調鋼支柱頂托板與模板間漏 漿，可在澆筑砼前放一片油氈。 ⑤養(yǎng)護 36 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于 米，只要板砼的強度達到設計強度的 50%即可拆模?？烧{鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。 ⑥簡易早拆模技術除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐桿件林立。 現(xiàn)澆樓梯的模板支設 ①在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上 搭設鋼管支 承 架 ，樓梯模板支承架的搭設必須在確定其上下層的標高及水平位置的基礎上進行支設，樓梯模板支承架立桿間距小于 ，橫桿間距小于 ，最上一層小橫桿間距小于 。 ②在已搭設好的模板支承架小橫桿上 鋪設樓梯底模，樓梯底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm 厚木模拼裝。 ③在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用 50mm 厚木模板支設樓梯側模板。在樓梯側模支 26 好并固定后，再支設樓梯 踏步側模板，樓梯踏步側模板用 30mm 木模進行支設，踏步木側模用鐵釘固定在樓梯側模及大木枋上。具體支設方法詳見上示意圖。 ④樓梯砼澆筑后養(yǎng)護 24 小時，可拆除樓梯側模及踏步側模；待樓梯砼強度達到 75%以后方可拆除其底模及支撐。 梁、柱接頭的施工： ①柱、梁接頭 處盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 ②柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm 寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 四、結構混凝土工程 混凝土的拌制 ①攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。 ②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗工程師同意不得隨意加減用水量。 ③嚴格控制混凝土材料 配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。攪拌站使用的衡器必須經校驗，以保證其準確性。 ④混凝土拌制時的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。 ⑤攪拌時間不得少于 60 秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止?；炷翍獢嚢柚粮鹘M成材料混合均勻，顏色一致。 混凝土拌合料的運輸 混凝土拌合料的地面水平運輸采用 1t 機動翻斗車進行，垂直運輸采用塔式起重機進行，樓面水平運輸采用膠輪斗車進行。 27 混凝土的灌筑 ①澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)范要求的時間時應留置垂直施工 縫，梁板施工縫可采用企式接縫或垂直縫的方法留設，不宜留成斜搓。 ②在現(xiàn)澆板砼澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設操作平臺，如右圖所示。砼澆筑人員在操作平臺上進行作業(yè)。 ③當澆筑柱梁及主次梁交接處的混凝土時，為防止其下料困難，必要時可改用細石混凝土進行灌筑。振搗有困難時可用 3cm 的小振動棒或片式振動器進行振搗。 ④混凝土的振搗： ?框架柱、梁采用插入振動器進行振搗，現(xiàn)澆板采用平板振動器進行振搗。 ?插入式振動器振搗方法：振動時振動棒與混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是為防止先將表面混凝土 振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所形成的空洞。 ?混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下一層中 5cm 左右，且振動上一層混凝土時要在下層混凝土初凝前進行。 ?插入式振動器在每個插點的振搗時間為 20— 30 秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 28 ?插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混亂，每次移動的距離不大于 500mm。 ?表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定 時間，正常情況下為 25—40 秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗推進。 ?在振動傾斜混凝土構件表面時，應由低處向高處移動，以保證混凝土振實。 ⑤混凝土灌筑時應設專職木工經常檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形、下沉情況時應立即停止灌筑，并應在已灌筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工。 混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天。 五、 腳手架 工程 本工程圍護墻砌筑及內抹灰腳手架采用簡易鋼管腳手架，外墻裝修搭雙排鋼管腳 手架。 雙排外腳手架搭設施工要點： 在分層夯實基土上，應墊以不小于 200200 大 的木板，底座應放置在木塊上；立桿間距：橫向 ，縱向 ， 垂直度偏差不超過架高的 1/200，鋼管應用扣件連接；大橫桿間距 ，應安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿間距 ，應擱置在大橫桿上；建筑物四角 5m 內每邊設置剪力撐一道，中間每隔 15m 設一道，剪力撐應聯(lián)系 34 根立桿；斜桿與地面夾角不得超過 45 度至 60 度 的 范圍，撐桿設置在腳手架外側，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應與主體 結構 相連，且在施工中 應 經常檢查，以防 傾覆；腳手板按要求 鋪 設，不得有探頭跳，跳板應無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設完后， 29 按要求在腳手架外側設圍網，在作業(yè)層跳板下設兜網；腳手架未經驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應同時擱置在小橫桿上，搭接長度應大于 20cm，嚴禁出現(xiàn)探頭板。在操作層外側應設安全欄桿，高度為 ，且不應少于兩道橫鋼管。在未砌筑外墻的樓層，應沿柱邊設安全欄桿。 腳手架拆除 拆架時四周應設圍欄和警戒標志，并派專人看守。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進行，嚴禁上下同時拆除，不 得采用踏步式拆架法。 第五節(jié) 砌體工程施工方案 本工程填充墻采用 200 厚（衛(wèi)生間 100 厚）加氣砼砌塊， 水泥混合砂漿進行砌筑。 加氣砼砌塊施工程序： 加氣砼砌塊的砌筑方法 ①砌筑前應先按標高用水泥砂漿或細石砼進行找平，放出墻體軸線及邊線，并在框架柱上畫出皮數(shù)桿。砌筑前應清理樓地面的表面污物，檢查加氣砼砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂或齡期不足 28d 的砌塊。制備砂漿 畫皮數(shù)桿 樓地面彈線 砌塊澆水 砌塊裝車 地面運輸 砌塊灑水 垂直運輸 樓面運輸 砌筑 鏤槽鉆孔 砌塊加工 勒縫 30 清除樓地面及砌塊表面的碎屑及污物。 ②砌筑砂漿要滿足強度和較好的和易性及保水性，砌筑前應剔出框架柱（墻）上預埋 的拉結筋（拉結筋應沿墻高每 500mm 設置一道，拉結筋伸入墻體內的長度不小于 600mm）。砌筑時圍護墻與內隔墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接以保證墻體的整體性。 ③加氣砼砌塊砌筑前應澆水濕潤，含水率一般不超過 15%，砌筑時應逐塊鋪砌，灰漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于 90％，豎直灰縫不得低于60％。砌筑過程中灰縫應橫平豎直，砌塊間應有良好的粘結力，鋪灰長度不超過 ，砂漿強度不低于 。當框架填充墻砌至最后一皮時，可用實心砌塊斜砌的方法進行楔緊。 ④水平灰縫砂漿厚度和豎向灰縫砂漿寬度標準為 10mm，限值在 8—12mm；水平灰縫≤ 15mm，豎向灰縫≤ 20mm。組砌中應上、下錯縫，內外搭樓，錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3。當搭接長度小于砌塊長度的1/3 時，水平灰縫中應設置鋼筋網進行加強。緊接樓 (地 )面第一、二層的墻體，應使用實心粘土磚，在鋪灰時不應將砂漿鋪進孔洞但灰縫砂漿應密實。 ⑤砌筑外墻時砌體上不得留腳手架眼，可采用里腳手架或雙排外架進行砌筑。在施工中加氣砼砌塊的加工應采用手工“龍”鋸、電動圓鋸等專用切割工具進行加工，不得用磚刀砍或用錘敲。 ⑥非承重墻與承重墻交結處，應沿墻高每 1m 左右用 2φ 6 鋼筋與承 重墻拉結，每邊伸入墻內長度不小于 700mm，非承重墻與框架柱除此措施處，還應用φ 8 鋼筋套過柱后插入砌塊頂?shù)目锥粗?，孔洞中用粘結砂漿分二次灌密實。墻體洞口上下應放置 2φ 6鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度不小于 500mm。 ⑦采用立塞口安裝門窗框時，砌塊與框間間隙在 10— 15mm，并用摻粘膠劑的水泥砂漿分層嵌實。 31 ⑧加氣砼砌塊外墻采用不透氣飾面時，應采取排濕措施。墻面修補用砂漿的配合比宜采用 1:1 的水泥砂漿（摻 15%的 801 膠）。 ⑨加氣砼砌塊砌筑時應向砌筑面適當澆水，墻體踢腳線部位，宜用普通標磚進行砌筑。 ⑩ 對于墻體表面的平整度和垂直度、灰縫均勻程度和砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后校核墻體的軸線尺寸和標高。在每一樓層或 250m2砌體中，對于每一種強度等級的砂漿，至少應