【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)約固定資產(chǎn)投資，而且擬建廠區(qū)地勢平坦，交通便利，通訊設(shè)施齊全，水、電、煤供應(yīng)充足，原料來源方便，廠址選擇較為理想。 技術(shù)依托單位 本項目技術(shù)依托單位位新疆天康畜牧生物技術(shù)股份有限公司技術(shù)中心，技術(shù)中心設(shè)有飼料及動物營養(yǎng)技術(shù)分中心，是專門從事飼料產(chǎn)品技術(shù)研究開發(fā)的專業(yè)機構(gòu)，擁有專業(yè)的研發(fā)及工程技術(shù)人員，并與國內(nèi)多家科研院所建立了長期合作關(guān)系，本項目可依托天康公司現(xiàn) 有技術(shù)力量。 同時，天康公司與股東單位 新疆畜牧科學(xué)院建立有長期技術(shù)攻關(guān)協(xié)作關(guān)系。新疆畜牧科學(xué)院是自治區(qū)級畜牧技術(shù)的專門研究機構(gòu)，承擔(dān)著新疆維吾爾自治區(qū)畜牧、獸醫(yī)、草原、飼料、生物技術(shù)、科技信息、羊毛生產(chǎn)技術(shù)和畜牧科技培訓(xùn)的研究、推廣及技術(shù)開發(fā)工作。共取得科研成果 320 項，國家和省部級成果逾百項。現(xiàn)有職工 267 人，其中高級職稱人數(shù)102 人。承擔(dān)國家科技攻關(guān)課題、國家 863項目、國家 948 項目、 十五 國家奶業(yè)重大科技專項、農(nóng)業(yè)部跨越計劃及自治區(qū)科技攻關(guān)項目等。 第四章 工程技術(shù)方案 項目設(shè)計概況 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 ⑴《中華人民共和國食品法》； ⑵《浸出油廠安全生產(chǎn)規(guī)范》 ⑶各類相關(guān)的國家、地方標(biāo)準(zhǔn)。 項目組成 ⑴日處理棉籽 500 噸預(yù)處理壓榨車間： 車間尺寸： 66x15x11 米 (長 x寬 x高）。 車間結(jié)構(gòu)：一層，車間內(nèi)局部有設(shè)備鋼架平臺，鋼結(jié)構(gòu)廠房。 ⑵日處理棉籽予榨 餅 400 噸浸出車間： 車間尺寸： 36x15x15 米 (長 x寬 x高）。 車間結(jié)構(gòu)：二層，鋼結(jié)構(gòu)廠房。 ⑶日處理棉籽油 100 噸精煉車間： 車間尺寸： 米 (長 x寬 x高）。 車間結(jié)構(gòu)：主二層，局部三層 ，鋼結(jié)構(gòu)廠房。 ⑷鍋爐車間 1 個。 ⑸辦公樓一座。 ⑹其他輔助設(shè)施。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高蛋白脫酚棉粕 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： Q/HDCCU0012021。主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 高蛋白脫酚棉粕質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 優(yōu)級 一級 二級 粗蛋白質(zhì) % ≥ ≥ ≥ 粗纖維 % ≤ ≤ ≤ 水分 % ≤ ≤ ≤ 粗灰分 % ≤ ≤ ≤ 氨基酸總量占粗蛋白比例 % ≥ ≥ ≥ 游離棉酚 液相色譜法 % ≤ ≤ ≤ 比色法 % ≤ ≤ ≤ 霉菌總數(shù)（ 1000 個 /g) ＜ 50 棉油 執(zhí)行中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)： GB15372021 二級棉油。主要技術(shù)指標(biāo)見下表： GB15372021 二級棉油 項目名稱 計量單位 標(biāo)準(zhǔn)要求 透明度 澄清、透明 氣味、滋味 氣味、口感良好 色澤 (羅維朋比色槽 ) ≦ 黃 35 紅 水分及揮發(fā)物 % ≦ 雜質(zhì) % ≦ 酸價 mgKOH/g ≦ 過氧化值 meq/kg ≦ 5 煙點 oC ≧ 205 生產(chǎn)技術(shù)方案 本項目年生產(chǎn)： 50%含量脫酚棉蛋白： 50400 噸 二級棉油： 19920 噸 棉殼： 47040 噸 根據(jù)上述建設(shè)規(guī)模，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原材料要求及單耗，確定生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程及主要技術(shù)參數(shù)。 預(yù)處理車間工藝技術(shù)方案 棉籽預(yù)處理工藝流程及工藝說明 工藝流程 : 工藝說明 : ⑴清理工序：為了有效地達(dá)到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜；配置風(fēng)選機 去除并肩石；為了保證車間有良好操作環(huán)境，工藝設(shè)計將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風(fēng)分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。 ⑵剝殼工序：為了保證棉籽有良好的軟化和軋坯效果，棉籽必須剝殼及并進行仁殼分離，采用雙對輥棉籽剝殼機，可以保持較高的整仁率，采用組合式仁殼分離篩，并配套圓打篩，可以保證殼中含仁和仁中含殼都達(dá)到工藝設(shè)定指標(biāo)。 ⑶軋坯工序：軋坯是將一定粒度的棉仁制備成 ，充分破壞棉仁的組織結(jié)構(gòu)，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內(nèi)、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于 1%。 ⑷蒸 炒工序：從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋，經(jīng)過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進入預(yù)榨機。 ⑸預(yù)榨工序：蒸炒過的熟坯經(jīng)過輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進入榨膛進行壓榨，榨出的油經(jīng)油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐；預(yù)榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。 工藝技術(shù)指標(biāo) 處理量： 500t/d 脫絨棉籽 棉籽質(zhì)量要求：達(dá)到國標(biāo)三級以上棉籽標(biāo)準(zhǔn)，光籽率達(dá)到 40%以上。 產(chǎn)品質(zhì)量要求： ⑴ 預(yù)榨毛油 水分及揮發(fā)物： ≤ % 雜質(zhì)：≤ % 色澤、氣味、滋味 正常 ⑵ 預(yù)榨餅 餅厚度：≤ 17mm 水分：≤ 46% 殘油： ≤ 1416% (3) 殼 殼中含仁≤ % 工藝經(jīng)濟指標(biāo) 電耗≤ 度 /噸棉籽 氣耗≤ 150Kg/噸棉籽 水耗≤ 噸 /小時 工藝計量方案 進入車間的棉籽經(jīng)過風(fēng)選去石后，進入 WDGLJC型翻斗式計量秤內(nèi)，該種計量特別適用于棉籽等散落性差物料的計量。計量秤由一 臺控制顯示儀表統(tǒng)一管理，可以顯示當(dāng)班產(chǎn)量，也可以顯示累積產(chǎn)量。 預(yù)榨毛油的計量采用橢圓齒輪流量計進行計量，經(jīng)過計量的油打入室外毛油罐內(nèi)。 中的有效營養(yǎng)成份；專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品質(zhì)量得到全面保證；整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到 最低程度，從而保證項目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟效益。 ⑷全負(fù)壓蒸發(fā)工藝 采用負(fù)壓蒸發(fā)、負(fù)壓氣提、蒸汽噴射泵用過的蒸汽既可以噴入一蒸，又可以噴入熱水罐。 蒸發(fā)器列管采用不銹鋼管。 氣體塔蝶片采用不銹鋼材料。 全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于采用蒸脫機的二次蒸汽作為預(yù)蒸發(fā)器的加熱源，節(jié)約能源 20%。在負(fù)壓下進行混合油的蒸發(fā)和汽提，使混合油在較低的溫度下沸騰、溶劑汽化分離，從而提高油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低 15%左右，實踐證明負(fù)壓蒸發(fā)工藝是先進成熟的。 ⑸冷凝系統(tǒng) 工藝 冷凝器列管，外殼采用 Q235A鋼板。 冷凝器臥式安裝。 冷卻塔放在冷卻水池上，備用一臺冷卻水泵。 在蒸發(fā)器與 DTDC 冷凝器之間增加一節(jié)能器，用冷凝下來的低溫溶劑噴淋從一蒸出來的 DTDC 二次蒸汽。 ⑹薄膜式石蠟回收工藝 利用不銹鋼薄膜式填料代替目前的瓷環(huán)或浮球，作為自由氣體中回收溶劑的吸收塔和解吸塔的填料，具有傳質(zhì)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備壽命長的明顯優(yōu)點。 工藝技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)量： 400t /d 棉籽予榨餅 產(chǎn) 品質(zhì)量要求： ⑴ 浸出粕 殘油：≤ % 水分：≤ % 溫度：≤ 45℃ 殘溶：≤ 500PPM（或引爆試驗合格） 游離棉酚：≤ % ⑵ 浸出毛油 總揮發(fā)物：≤ % 雜質(zhì)：≤ % 色澤：正常 殘溶：≤ 400ppm 工藝經(jīng)濟指標(biāo)： 電耗≤ 度 /噸餅（不含車間外圍用電） 汽耗≤ 320Kg/噸餅 水耗≤ 噸 /噸餅 溶劑消耗：棉籽預(yù)榨餅≤ （國標(biāo) 6溶劑） 精煉 工藝流程及工藝說明 工藝流程 堿 毛油 過濾 加熱 混合 離心分離 水 真空 白土 真空 皂腳 水洗 分離 干燥 混合 脫色 過濾 真空 廢水 真空 廢土 加熱 析氣 換熱 礦物油加熱 脫臭 換熱 冷卻 增澤過濾 成品油 工藝說明 ⑴特殊濕法脫膠工藝 脫膠就是將毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等膠質(zhì)進行脫除的過程 ,這對后工序脫色、脫臭有較大的影響。特別是在采用物理脫酸精煉中，油脂中磷脂的徹底脫除至關(guān)重要，工藝要求脫膠后的含磷量≤ 5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脫膠工藝則不能達(dá)到工藝效果。 特殊濕法脫膠工藝 是將非水化磷脂轉(zhuǎn)化成可水化磷脂，再加入電解質(zhì)絮凝，通過碟式離心機進行脫除。 ⑵長混堿煉脫酸工藝 堿煉就是將油脂中的游離脂肪酸通過化學(xué)中和的方法進行除去。由 于堿煉過程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精煉率，選用堿煉混合過程非常重要。 低溫長混堿煉脫酸工藝 使油脂的皂粒形成得結(jié)實，易在高速離心機中分離，從而提高精煉率。 ⑶蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝 國內(nèi)市場對色澤淡、品質(zhì)好的全精煉油十分青睞。油脂中含有一定量的葉紅素（葫蘿卜素）等色素，從而影響油脂的感觀品質(zhì)。采用目前最先進的蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝（系消化吸收項目），該工藝使脫色劑與油脂的混合脫色時間基本保持一致，整個脫色過程在負(fù)壓下進行，杜絕空氣中氧氣與熱油的接觸。該工藝脫色效率高，操作簡單方便 ，油品的質(zhì)量好（酸值回升少、過氧化值低），脫色效果好，無動力等優(yōu)點。 ⑷真空脫臭 /脫酸工藝 脫臭是制備具有純正滋味和氣味的高品質(zhì)油脂的關(guān)鍵工序。目前，國內(nèi)大多油脂生產(chǎn)廠家，采用的脫臭工藝都是使油脂在高溫下停留 2～ 6 小時進行臭味組份的脫除，其缺點：①高溫長時間形成反式酸油脂，不利于人體健康；②長時間水蒸氣蒸餾，易使油脂水解；③長時間高溫易使多不飽和酸油脂有聚合物的生成。針對以上工藝存在的問題，本項目采用 真空脫臭 /脫酸工藝 ，使脫臭時間縮短至 40 分鐘左右，從而避免了上述缺點，同時節(jié)約了大量水蒸汽的 使用（ 50%～ 70%），大大降低生產(chǎn)消耗。 ⑸合理的熱回收利用工藝 油脂精煉過程中，涉及到反復(fù)的加熱和冷卻過程，回收利用能量的轉(zhuǎn)化對生產(chǎn)成本的降低非常有利。本項目利用熱交換器進行能量的二次利用，可節(jié)約能耗 30%。 工藝技術(shù)指標(biāo) 精煉油加工能力： 100T/D 棉籽油 產(chǎn)品質(zhì)量要求：成品油色澤 Y35 X（羅維朋 51/4168。槽） 煙點 205℃ 過氧化值 酸價 mgKOH/g 水分和總揮發(fā)物≤ % 雜質(zhì)≤ % 磷脂≤ 5ppm（以磷計） 三級以下浸出油品溶劑殘留≤ 50ppm 工藝經(jīng)濟指標(biāo)：電耗≤ 35 度 /噸料 氣耗≤ 330Kg/噸料 白土消耗≤ 25～ 28 kg/噸油 燒堿≤ 7kg/噸油（具體根據(jù)毛油酸價定） 磷酸≤ kg/噸油 中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)： 脫酸后油品酸價≤ % mgKOH/g 含皂量≤ 1000ppm 洗滌后油品含皂量≤ 100ppm 磷含量≤ 10ppm 脫臭塔真空度≤ （殘壓） 皂腳干基含油 17% 主要設(shè)備選型方案 主要設(shè)備清單見下表：