年產(chǎn)2萬噸有機肥生產(chǎn)項目技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-01-08 22:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 混合預(yù)發(fā)酵裝置 → 臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備 → 混合配料裝置 → 稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等 → 造粒機 → 烘干機 → 冷卻機 → 篩分機 → 包裝機 →成品 現(xiàn)將基本流程簡述如下： 發(fā)酵工藝段 （ 1）預(yù)發(fā)酵 以 20 噸牛糞、 10噸雞糞、 20 噸豬糞為 原料 ，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置（荷蘭進口）中，進行有機物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。 （ 2）主發(fā)酵 采用 三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專利設(shè)備）， 加入生物菌種， 發(fā)酵溫度控制在 5060℃ ，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥 氣味。 沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。 復(fù)配工藝段 （ 1） 粉碎 對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等） 進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。 （ 2） 原料復(fù)配與混合 有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。 假如比例 12%，約 12噸。 （ 3）含水率控制 加秸桿粉或草炭 C/N 比高含水率低的有機物料，其加入量 為木炭 6 噸 /天、草碳 6 噸 /天、稻草麥桿 18 噸 /天 ，處理后原料含水率 60%65%， C/N 比2030。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。 造粒 工藝 （ 1） 粉碎 發(fā)酵存放 1 天后進行粉碎， 將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分 。 （ 2） 復(fù)配與混合 在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。 根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。 有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。 假如比例 12%，約 12噸。 （ 3） 造粒 由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有 造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到 30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低， (60%～ 70%左右 )，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有 機生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高 (95%以上 )，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。 90噸的復(fù)合肥 原料采用擠壓造粒 。原料進入造粒機 中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。 顆粒直徑為，成粒率大于 70%。 （ 4）烘干 生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后， 含水量 約為 30%～ 40%， 成粒后顆粒水份一般在 15%～ 20%之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于 14%， 需進行烘干處理。
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