年產(chǎn)2萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)項目技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-02-05 22:11本頁面
【正文】 又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。 成本低，是同類商品中價格最低的。 用途廣泛，廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟(jì)類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。 有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程基 本包括：有機(jī)物料接種發(fā)酵（預(yù)發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、 復(fù)配與混合 、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。 （ 2）主發(fā)酵 采用 三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專利設(shè)備）， 加入生物菌種， 發(fā)酵溫度控制在 5060℃ ，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥 氣味。 復(fù)配工藝段 （ 1） 粉碎 對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等） 進(jìn)行粉碎，同時對無機(jī)肥進(jìn)行粉碎。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。 （ 3）含水率控制 加秸桿粉或草炭 C/N 比高含水率低的有機(jī)物料，其加入量 為木炭 6 噸 /天、草碳 6 噸 /天、稻草麥桿 18 噸 /天 ，處理后原料含水率 60%65%， C/N 比2030。 造粒 工藝 （ 1） 粉碎 發(fā)酵存放 1 天后進(jìn)行粉碎， 將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分 。 根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。 （ 3） 造粒 由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有 造肥功能的活細(xì)菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。 90噸的復(fù)合肥 原料采用擠壓造粒 。 顆粒直徑為，成粒率大于 70%。 因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機(jī) 多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆 粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。 冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實行再造粒，成品進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。本項目擬 利用沼氣 進(jìn)行 發(fā)電 ， 采用成熟的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機(jī)組。 ③ 在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。 七、生產(chǎn)設(shè)備清單 發(fā)酵設(shè)備 表 1 發(fā)酵設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 單價 合計 1 分料輸送機(jī) B650 L26M 2 臺 3kW 萬元 萬元 2 輔料機(jī) 4 臺 萬元
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