【文章內(nèi)容簡介】 6 市，總銷量達到 3萬噸。 （ 2） 11 度 純生 ：在朔州地區(qū)年銷量達到 萬 噸 ，山西省總銷量達到 萬噸。 （ 3） 普通啤酒：在城市周邊地區(qū)年銷量達到 45萬噸。 （ 4） 桶裝啤酒：年銷量達到 5千噸。 總體銷量達到 10萬噸是有可能的。 銷售收入預測 銷售收入預測見下表 表 42 銷售收入預測表 單位：萬元 序號 產(chǎn)品名稱 單價 t/元 第 3 年 第 4 年 第 516 年 銷量 t 金額 銷量 t 金額 銷量 t 金額 1 產(chǎn)品銷售收入 10268 20536 10 度生啤 1200 2500 300 3500 420 5000 600 10 度普啤 1760 25000 4400 35000 6160 50000 8800 11 度 純生 2880 7500 2160 10500 3024 15000 4320 11 度 特 啤 2272 15000 3408 21000 30000 6816 預計第一年達產(chǎn) 50%，銷售收入預計 10268萬元；第二年達產(chǎn) 70%，銷售收入預計 ；第三年達產(chǎn) 100%，銷售收入預計 20536萬元 。 銷售費用以銷售收入的 5%計，預計銷售費用達 。 產(chǎn)品方案論證 產(chǎn)品方案設想 ： 產(chǎn)品品種為 10176。、 11176。淡色啤酒， 640ml或 625ml，玻璃瓶裝，塑料箱、紙箱或塑包。成品啤酒的質(zhì)量達到國家標準《 GB492720xx》中的 11176。 BX， 10176。 BX 淡色啤酒優(yōu)級或一級標準。 具體方案如下： （ 1） 11 度 純生 ：玻 璃 瓶裝，包裝形式為 1 12塑箱或紙箱 17 （ 2） 11 度 特 ?。翰?璃 瓶裝，包裝形式為 1 9塑包或 1 24塑箱 （ 3） 10 度普通啤酒：玻 璃 瓶裝，包裝形式為 1 9塑包或 1 24 塑箱 （ 4） 10 度桶裝啤酒，規(guī)格 1 5升 /桶 該產(chǎn)品方案品種較全，高、中、低檔啤酒都有，可滿足不同消費者的需求， 同時為滿足市場需求，降低生產(chǎn)成 本，該公司正在研究試產(chǎn)以當?shù)厥a(chǎn)的谷物代替大米，可增加產(chǎn)品品種，豐富市場需求。生產(chǎn)規(guī)模確定后，可根據(jù)市場要求調(diào)整產(chǎn)品品種。 生產(chǎn)規(guī)模 經(jīng)濟 規(guī)模的確定 根據(jù)市場銷售預測，確定本工程的擴建規(guī)模為年產(chǎn)啤酒 10 萬噸，全廠規(guī)?？蛇_年產(chǎn) 15萬噸啤酒。 由經(jīng)濟分析確定，擴建 10萬噸 最小 經(jīng)濟規(guī)模 為年產(chǎn) 33000噸啤酒。 經(jīng)濟規(guī)模的論證 經(jīng)濟分析 結果， 項目的盈虧平衡點為 %，即生產(chǎn) 能力 達到設計規(guī)模%既可 保本 ，超過即可獲利。因此，確定經(jīng)濟規(guī)模為年產(chǎn) 33000噸 啤酒。 規(guī)劃的編制 確定生產(chǎn)規(guī)劃第一年必須達到經(jīng)濟規(guī)模，因此第一年的產(chǎn)量定為 50%，第二年達 70%，第三年達產(chǎn) 100%。 表 43 生產(chǎn)規(guī)劃 序號 產(chǎn)品名稱 單位 第一年 第二年 第三年 銷量 銷量 銷量 1 10 度生啤 噸 2500 3500 5000 2 10 度普啤 噸 25000 35000 50000 3 11 度 純生 噸 7500 10500 15000 4 11 度 特 啤 噸 15000 21000 30000 18 第五章 物料供應及公用設施情 況 物料供應內(nèi)容 (1) 麥芽：本工程共需原料麥芽 9705噸 /年。 (2) 大米：本工程共需原料大米 5205噸 /年。 (3) 酒花：本工程共需酒花 /年。 以上原料由公司向市場采購 ，公司原有固定的供貨渠道，供應有保障 。 （ 1） 640ml玻璃瓶，共需 15465萬個 /年。 （ 2） 瓶蓋，共需 15465萬個 /年。 （ 3） 商標，共需 15465萬套 /年。 （ 4） 塑料箱，共需 20萬個 /年（周轉使用）。 以上包裝材料由公司向市場采購 ，公司原有固定的供貨渠道，供應有保障 。 ： 本 項目 建設兩臺 10t/h的鍋爐，或 由當?shù)責犭姀S提供， （項目單位正在與神頭電廠協(xié)商，本可研報告以自建鍋爐廠評價） 。 本工程平均用汽量為 18 噸 /小時，當?shù)責犭姀S的供汽能力能滿足本工程生產(chǎn)和生活需要。 ：本工程生產(chǎn)和生活用水量為 5176噸 /日，約合 215噸 /小時。擬在公司內(nèi)新開一眼 160t/h和一眼 100t/h水量的機井提供水源。 ：本工程總裝機容量為 1350kw，根據(jù)負荷計算，設置 1 臺 1000KVA變壓器，以滿足本工程用電需要。 ：本工程根據(jù)各工段耗冷的需要，設置 4 臺 35萬 kcal 制冷壓縮機 ，總供冷能力可達 140 104kcal/h，可以滿足本工程需要。 19 ：根據(jù)工藝生產(chǎn)需要，設置 4 臺 10m3/min 無油空壓機， 2 臺22m3/min無油空壓機，以滿足本工程需要。 物料供應平衡 礦產(chǎn)資源 本項目主要的礦產(chǎn)資源為煤，朔州市全國有名的煤炭基地，地下煤源相當豐富，煤價廉物美，如今別的啤酒廠用煤每噸的價格在 200 元以上，而本企業(yè)用煤煤價為 50 元 /噸 ，能源優(yōu)勢相當明顯。 物料供應可靠性 本企業(yè)建廠已有近二十年的歷史 ,在激烈的市場競爭中不少的啤酒廠紛紛倒閉或停產(chǎn)，而該企 業(yè)發(fā)展步伐穩(wěn)健，企業(yè)效益逐年提高，與外間已建立良好的合作關系，本次擴建 原輔材料的供應 應 該不成問題。 按照現(xiàn)有供應渠道、現(xiàn)行的市場供應價計算，正 常 年原輔材料費用為 萬元，燃料動力費用估算為 萬元。 20 第六章 總 體 改造方案 總 體 改造方案 項目范圍 表 61 項目組成表 序號 工 程 類 別 工程（車間）名稱 規(guī) 模 備 注 1 主要生產(chǎn)工程 釀造車間 糖化工段 年產(chǎn) 10 萬 噸啤酒工程 釀造車間 發(fā)酵工段 年產(chǎn) 10 萬噸啤酒工程 包裝車間 二條 40000 瓶 /小時灌裝線 2 輔助生產(chǎn)工程 空壓站 10m3/min 4 22m3/min 2 制冷站 4 臺 35 萬 kcal/h 制冷機 二氧化碳回收站 與 10 萬噸啤酒工程配套 瓶箱現(xiàn)場 4000m2 成品庫 1500m2 軟化水系統(tǒng) 3 公用工程 變配電所 1 臺 1000KVA 變壓器 原有建筑 給排水工程 與 10 萬噸啤酒工程配套 鍋爐房 (熱交換站 ) 與 10 萬噸啤酒工程配套 3. 環(huán)保工程 污水處理 站 3000t/d 4 廠區(qū)總圖工程 廠區(qū)道路及綠化 大門、圍墻 門衛(wèi) 本工程是在原有廠區(qū)的西區(qū)進行工程建設，總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品物流、自然條件、周圍環(huán)境、交通運輸、城市規(guī)劃等條件，進行合理布局，組織好人流和物流，減少不必要的交叉。在滿足生產(chǎn)的前提下，以節(jié)約用地為原則，布置緊湊合理 ，符合國家工程建設規(guī)范及專業(yè)技術要求（詳見總平面布置圖）。 21 本工程設計以年產(chǎn) 10萬噸啤酒生產(chǎn)能力為前提 ,為了達到設計目的 ,滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要 ,工程設計中將擴建部分和原有建筑、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)設施合理布置 ,使得整個建筑中不同的工段、不同的功能區(qū)域有機結合 ,聯(lián)系緊湊。工程可分為生產(chǎn)車間、公用工程車間、生活設施等三大區(qū)域，使功能更具備長遠性和合理性。 本工程盡量多采用先進的輕鋼結構的廠房，使工期短，工程完工后質(zhì)量、感官指標等均有特色。 本工程運輸?shù)呢浳镏饕沁\進啤酒生產(chǎn)用的原輔料及包裝材料 ；運出主要是成品啤酒。新增運輸總量為 332409t/a，其中運入量 170809t/a，運出量 224600t/a。本項目新增 運輸量 估算詳 見表 61。 表 61 新增 運輸量 估算表 序號 貨物名稱 運輸量 t/a 運輸方式 包裝形式 一 運入 1 麥芽 9705 汽車 、火車 麻袋 2 大米 5205 汽車、火車 麻袋 3 酒花 80 汽車、火車 4 640ml 玻璃瓶 77325 汽車 15465 萬只 5 包裝 箱 汽車 6 液堿 849 汽車 7 膠和劑 65 汽車 桶 8 煤 14400 汽車 9 其它 180 汽車 小計 170809 二 運出 1 啤酒（含包裝） 20xx00 汽車 2 酒糟 20xx0 汽車 含水 80% 3 廢 酵母 807 汽車 含水 50% 灰渣 3600 汽車 4 其它 200 汽車 小計 224000 22 三 運輸量合計 332409 本工程主要運輸設備為汽車， 本項目不新增大型運輸車輛，全部利用企 業(yè)原有 ，不足部分由社會運輸車輛承擔。 技術和設備 項目技術目標 10176。、 11176。淡色啤酒， 640ml 玻璃瓶裝外加包裝 箱包裝； 5L、 6L、 15L、20L桶裝啤酒。 10176。 淡色 生啤 5000t/a、 10176。 淡色普啤 50000t/a， 11176。 淡色啤 30000t/a、 11176。 特啤 15000t/a。 按國家標準《 GB492720xx》中的 11176。 BX、 10176。 BX 淡色啤酒優(yōu)級或一級標準。 糖化生產(chǎn)方法為一次煮出生產(chǎn)工藝，冷卻采用一段冷 冰水（釀造水）冷 卻法， 主要溫度、壓力、集中控制，達到全自動化控制水平；發(fā)酵采用一罐法發(fā)酵及 CO2低壓回收等生產(chǎn)技術，啤酒過濾采用硅藻土過濾和精過濾相結合的生產(chǎn)方法，發(fā)酵清酒實現(xiàn)全自動控制，技術達先進水平，啤酒灌裝采用廣州輕機廠灌裝線，達到目前國內(nèi)先進的瓶裝線水平，整個生產(chǎn)過程全自動控制。 技術方案選擇 a. 麥芽采用濕法粉碎，濕法粉碎的優(yōu)點是無粉塵危害，由于麥芽浸泡時，已經(jīng)經(jīng)過 50℃， 15～ 20 分鐘的蛋白分解時間，所以糖化時間可縮短 20%，濕粉的麥皮光整，而胚乳淀粉磨得很細，浸出率能提高 ～ 2%，麥糟濾層 23 厚可達 600mm 以上，為干法粉碎的 1 倍，缺點是動力消耗大，設備利用率低，粉碎后的麥漿要立即使用，以免酸度升高，每次用完都應刷洗，以免污染。 ，采用一次煮出法，由于麥芽自身的多種酶類進行糖化作用，淀粉酶將淀粉逐步分解或低分子糖類，蛋白酶將蛋白質(zhì)分解成胨、肽及氨基酸。麥芽浸出率約 80%，其中 60%是糖化過程中，經(jīng)酶解而溶出的，糖化醪經(jīng)過濾除去麥糟，所得麥汁再煮沸并添加酒花，經(jīng)沉淀除去熱凝固物及酒花糟，最后將麥汁冷卻，除去冷凝固物，將冷麥汁送發(fā)酵罐。 ：采用一罐法發(fā)酵工藝及 CO2低壓回收等生產(chǎn)技術。 啤酒發(fā)酵方法，可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型，目前世界上大多數(shù)國家采用下面發(fā)酵法，我國幾乎全部采用下面發(fā)酵方法，啤酒發(fā)酵包括啤酒酵母的培養(yǎng)，采用的設備是麥汁殺菌、酵母培養(yǎng)兩用罐、兩級酵母擴大培養(yǎng)罐，麥汁進入錐形發(fā)酵罐后，添加 %左右的新鮮 強壯 酵母，按規(guī)定的發(fā)酵曲線進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后， 強壯 酵母送入種子罐 ，或直接進入清洗后的發(fā)酵罐，作為酵母接種用，啤酒經(jīng)過后處理，口味已經(jīng)成熟，CO2 已基本飽和，再經(jīng)過濾處理，使酒內(nèi)懸浮的輕微粒子最后分離，使酒液澄清透明，貯于清酒罐，送至包裝間進行包裝。 ：啤酒 灌裝采用廣州輕機廠生產(chǎn)的瓶裝啤酒灌裝線，采用二條 /小時的包裝線，一條桶裝生啤生產(chǎn)線。瓶裝生產(chǎn)線連續(xù)完成送箱、洗瓶、灌酒壓蓋、殺菌、貼標、裝箱等工序，整個生產(chǎn)過程大部分實現(xiàn)了機械化和自動化。 a. 糖化工段 原料麥芽經(jīng)清選、計量后進入暫存?zhèn)}待用；原料大米經(jīng)清選、計量后 24 進入暫存?zhèn)}內(nèi)待用。 糊化：大米經(jīng)濕粉碎后送至糊化鍋內(nèi)，升溫至 70℃，保溫一定時間，最后升溫至 100℃，送至糖化鍋。 糖化：麥芽經(jīng)濕粉碎機粉碎后送至糖化鍋進行糖化。 過濾：糖化完成后將糖化醪用泵送入過濾槽進行麥汁過 濾，過濾開始時，麥汁由泵循環(huán)，直至清澈透明，然后用泵送入煮沸鍋。麥糟進入麥糟暫存?zhèn)}后輸送麥糟貯倉。 煮沸：麥汁用泵送入煮沸鍋內(nèi)進行煮沸，煮沸過程分 23 次添加酒花，煮沸強度控制在 1012%/h。煮沸結束后，將熱麥汁送至旋渦沉淀槽。 熱凝固物的分離及麥汁冷卻；進入旋渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過 30 分鐘的沉淀后，用泵送入板式熱交換器進行冷卻，冷卻結束后，將冷麥汁送至發(fā)酵車間。 工段 發(fā)酵：冷麥汁經(jīng)充氧，按比例添加酵母后進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，要嚴格按發(fā)酵曲線進行控制，發(fā)酵結束后即可進行啤酒的硅藻土過 濾，過濾后的清酒送至清酒罐待灌裝。 酵母回收：發(fā)酵過程中分幾次排除酵母，優(yōu)質(zhì)酵母送酵母貯存罐留做接種用，廢酵母送廢