【文章內容簡介】 表 表 31 序號 名 稱 單位 數量 重 量 (kg) 備 注 單 重 總 重 1 導向滑輪 套 1 360 360 2 料 管 件 5 568 3 加料溜槽 件 3 322 4 旋轉接頭 件 3 135 5 爐 殼 套 1 34450 34450 6 煙 罩 套 1 18653 18653 7 煙 道 套 2 11719 23438 8 煙道閥 套 2 2150 4300 9 密封套 件 3 335 1005 10 壓力環(huán) 件 3 853 11 保護套 件 3 1970 5910 12 把持筒 件 3 3611 10833 13 上抱閘座 套 3 437 14 下抱閘座 套 3 634 15 壓放限位 套 9 35 16 支承螺桿 根 48 2 17 固定板 塊 96 1 18 銅瓦壓板 塊 24 6 132 19 銅瓦吊掛 件 24 17 20 壓力環(huán)吊掛 件 12 23 21 保護套吊掛 件 12 12 22 上水分水器 套 1 580 580 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 14 節(jié)能 鐵合金冶煉過程是一個高溫物理化學過程，鐵合金爐的爐體構造必須充分滿足使用的特殊需要。鐵合金爐的爐體是由一定厚度的鍋爐鋼板制造的爐殼和爐襯構成。其爐殼大部分采用圓柱型。圓柱型爐殼散熱面積小，強度大，加工容易，利于節(jié)能。 對爐殼要求有足夠的強度，能承擔爐襯受熱后劇烈膨脹而產生的熱應力。爐殼要有一定厚度，本次改 造采用 20mm 的鍋爐鋼板。為提高爐殼強度，除沿鋼板縱向作成立筋加固外，還制作了三 amp。個水平加固圈，出鐵口流槽也用鑄鋼制成。 爐襯是爐體更為重要的部分，因為在使用過程中要承受高溫，雖然有些爐料與爐殼等與高溫電弧相隔，但爐襯仍要承受 1400～ 1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機械沖刷，受爐渣的物理化學侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。爐襯的損壞會直接影響到冶煉過程的正常進行。另外絕熱性能不好，也會使爐殼散熱增加，電能消耗增高。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。對這些 材料要求是：有較高的耐火度，能耐高溫；在高溫低溫下都有足夠的強度；能承受溫度激變不致損壞，即具有很高的耐激冷激熱性；有足夠的耐化學侵蝕性；熱容量大，導熱系數小，也就是絕熱性能好；體積膨脹系數??；有一定的絕緣性。 本次改造以新型碳質材料為主， 改造后的電爐爐襯見附圖二。爐襯材料明細見表 3２。 筑爐材料明細 表 32 序號 名 稱 規(guī)格型號 數量（塊） 單重（ KG） 總重（ T） 1 水玻璃 2 石墨粉 3 3 粘土磚 T－ 3 600 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 15 4 高鋁耐火泥 GB2994－ 82 19 5 細縫糊 6 (低溫 )粗縫糊 25 7 高爐高鋁磚 G－ 7 1000 8 高爐高鋁磚 G－ 4 1800 9 高爐高鋁磚 G－ 2 1450 10 高爐高鋁磚 G－ 3 3500 11 高爐高鋁磚 G－ 1 1800 12 拱磚 8 40 13 出鐵口外立炭磚 2 14 流槽炭磚 2 15 出鐵口內立炭磚 2 16 環(huán)形炭磚 (高 米 ) 50 17 電極底部炭磚（最上層） 一層 14 18 電極底部炭磚（下二層） 二層 38 19 高爐高鋁磚（環(huán)墻） G－ 3 2200 20 高爐高鋁磚（環(huán)墻） G－ 1 1200 21 高爐高鋁磚（爐底） G－ 1 11000 22 高鋁輕質磚 (爐底） T－ 3 3100 23 高鋁輕質磚 (環(huán)墻 ) T－ 3 4000 24 硅酸鋁耐火纖維氈 1015mm 100 平方米 25 石棉板 10 ㎜ 150 平方米 通過以上不銹鋼材料和爐襯保溫材料的應用，產品單位冶煉電耗有了較為明顯的下降，根據實際測算，改造后硅鐵產品單位電耗平均下降約300kWh/t。 12500kVA 電爐年產硅鐵 9711 噸， 那么一臺 12500kVA 電爐采用不銹鋼隔甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 16 磁材料、新型爐襯改造后年節(jié)電量 : 9711t 300kWh/t= 萬 kWh 二臺 12500kVA電爐年節(jié)約電量 : 2 = kWh 電爐進行低壓補償，提高有功功率 低壓側并聯電容器補償的意義 采用低壓補償能進一步提高電爐的功率因數和設備的利用率。能將功率因數由 ,增加電爐的入爐功率。 本次改造采用分區(qū)段分別補償。它吸納了以往補償方式的優(yōu)點，使無功補償投資費用相對降低，又能取得理想的補償效果。原理如下圖： 在電爐變壓器二次側并聯電容器組進行無功功率的補償，從理論上講補償點越是靠近負荷側則補償的效果越佳，有利于 提高功率因數，增加電能利用率，提高了經濟效益。同時降低了諧波污染，改善了系統(tǒng)電氣參數，提高了電能質量。 低壓電容器無功補償的特點 （ 1）采用 PLC 可編程控制器，通過檢測電爐的功率因數來投切電容器組，實行動態(tài)補償。當電爐的功率因數較低時，投入電容器組較多；當電爐的功率因數較高時，投入電容器組較少。 （ 2）采用晶閘管復合開關投切電容器組，為減小投切入時的沖擊，同時甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 17 防止電網會形成較高的諧波成份。 （ 3）為了在無功補償的同時消除變壓器二次回路的高次諧波和降低電容器的運行溫度，要在電容器回路串聯適 當的電抗器。 （ 4）對電容器組的過壓保護。由于變壓器二次回路直流電阻較小，當電容器組投切時，會產生較高的反電動勢，為防止電容器的擊穿，在接觸器的進口并聯壓敏電阻。 低壓補償設備明細見表 33。 2 表 33 序號 名稱 型號 規(guī)格 單位 數量 備注 1 電容器 BSMJR– – 只 864 2 熔斷器 RT3– 100 只 864 3 真空接觸器 CKJ5– 400 臺 72 4 晶閘管 KP1500/10 只 144 5 電流互 感器 LMZ– 1500 只 72 6 隔離開關 HD13– 400/3 臺 72 7 消諧波電抗器 KDG– 只 864 8 數顯電流表 塊 84 9 數顯電壓表 塊 3 10 液晶觸摸屏 1 西門子 11 可編程序控制器 S7– 200 臺 1 西門子 12 電壓信號變換器 個 3 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 18 13 電流信號變換器 個 3 14 功率因數變換器 個 3 15 直流操作電源 ZG– 100/220 臺 1 16 電能質量控制器 臺 3 17 通信接口 485 個 3 18 循環(huán)水冷系統(tǒng) 套 1 19 銅管、銅排 套 3 20 水冷軟聯電纜 套 3 21 控制柜體 800 600 2200 個 1 22 電容柜體 800 1600 2200 個 18 通過低壓無功補償改造后，電爐自然功率因數由原來的 提高到約，硅鐵綜耗按 9200kWh/t, 電爐綜合運行系數取 ,運行天數按 330 天計算。 改造前年耗電量（有功） =變壓器臺容量 cosΦ運行系數年運行時間 =12500kVA 24 小時 /天 330天 /年 = 84645000 kWh 改造后年耗電量（有功） =變壓器臺容量 cosΦ運行系數年運行時間 =12500kVA 24 小時 /天 330天 /年 = 89347500 kWh 12500kVA電爐進行低壓無功補償改造后，每年節(jié)電量： 84645000 kWh 89347500kWh≈ kWh 年增產量： kWh247。 9200kWh/t=511 t 一臺 12500KVA電爐不做任何節(jié)能改造時，其正常年產量為： 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司 節(jié)能技術改造工程項目建議書 19 變壓器臺容量 cosΦ運行系數年運行時間247。產品單位電耗 =12500 330 24247。 9200 =8382（噸） 短網改造后一