【文章內(nèi)容簡介】 的作用機 理 該 系統(tǒng) 依據(jù)燃燒動力學、量子化學理論，運用 電荷云 “同極共振 ”的物理原理技術， 同時 運用同極 “微爆 ”和碰撞機理，在類似強電場下的極化效應 作用 ， 其 主要作用 是使載體中的 電荷云 在物理作用下同向極化，使本來對外不呈現(xiàn)物理能的載體能夠呈現(xiàn)物理能，并輔以少量的化學藥劑作為輔助手段，在燃煤爐設定溫層里，當經(jīng) PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 處理 的輔助 專用增效劑接觸并充分混合到燃煤中時，具有特別的物理電荷云共振效應 的載體 ， 對燃煤中的碳鏈 電鍵 結構實施攻擊重整，從而減少煤燃燒裂解所需活化能消耗，并 在碳得到更充分燃燒的同時離析出煤碳鏈中氫原子團 （ 裂解并釋放鏈接氫 ） 等自由基 團 參與燃燒，增加燃煤熱效率 ；同時，使燃煤中殘?zhí)?、 煤焦油 等難以燃燒的物質(zhì)，發(fā)生裂解反應，生成易燃物，使殘?zhí)客耆紵?。 專用增效劑中的催化劑等能夠促使兩種強放熱反應 在爐膛里同時進行 ：一是 是 甲烷化反應 （燃燒不同階段產(chǎn)生的 氣體 CO 和 CO2在催化劑作用下與 裂解釋放出來的H2發(fā)生反應，生成甲烷 參與燃燒并伴隨 強放熱化學反應 ），二是由上過甲烷化反應生成的 H2O 引發(fā) 焦爐煤氣 （主要成分 H CO、 CO2）發(fā)生 的反應 (俗稱水煤氣反應 )。 7 從而形成一種復合多級的鏈式增燃效應， 使放熱反應更加 完善，充分放熱 , 。是一種先進高科技創(chuàng)新技術。 由于 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 的作用， 使單位燃料 在爐內(nèi) 獲得更多發(fā)熱量，并降低燃煤著火點 ,減少氧消耗 ，實現(xiàn)延長燃燒時間，爐膛溫度和氧分布更加均勻 ， 使燃燒達到最完全狀態(tài) ； 增加 燃料爐內(nèi) 發(fā)熱量 ， 達到增燃 , 節(jié)煤 、污染物 減排目的 ；同時，達到 燃煤爐養(yǎng)護之功效。 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 的節(jié)能原理并不是試圖提高爐效來提高熱效率，而是改變?nèi)剂闲再|(zhì)。已經(jīng)改變性質(zhì)的燃料，在爐膛內(nèi)燃燒時，可以產(chǎn)生四種效果 ： （ 1） 燃料可以 在爐內(nèi) 釋放出更多熱量，因此，節(jié)煤效果非常顯 著。 （ 2） 燃燒中的燃料與受熱面之間可以產(chǎn)生 5um的 “互斥壁壘 ”。使本來潔凈的受熱面不結焦，已結焦的受熱面焦質(zhì)酥松脫落，收到脫焦效果。 （ 3） 在燃料燃燒過程中阻止低熱反應的發(fā)生，并把硫份變成硫酸鹽等晶體形式固化在灰渣里，減少二氧化硫等有害物質(zhì)的生成。 （ 4） 形成低氮燃燒狀態(tài)，同時利用互斥電荷能量場輔與燒成物的選擇性尾端還原特性，使氮氧化物排放降低。 同時具有消除結焦、改善熱傳導效率 和 固硫、降氮、消煙作用。 原煤在鍋爐中燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰塵粘結在爐膛內(nèi)壁、水管、煙道及除塵設備上，使空氣通流面積逐漸減小，氣流阻 力增大，熱傳導效率降低，能源消耗增加，同時設備壁厚因腐蝕而減薄。使用 一通全自動節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 后，可產(chǎn)生 電荷 共振場 互斥 效應，使爐膛結垢物酥松，繼而粉化脫落，對鍋爐及其輔機設備除灰、清焦、抑制結焦、防止碳焦再粘附等保護作用和效果，有效地延長鍋爐及除塵設備的使用壽命。 由于煤中的可燃性硫，通過 PGC7B 型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) ，無論在低溫或高溫都能使硫以硫酸鹽的形式固定在爐渣中，降低煙氣中二氧化硫、三氧化硫的排放量。 應用 PGC7B 型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 后，煤更適合于低氧的條件燃燒（在燃燒過程中改變?nèi)济航Y構， 減少裂解所需的活化能消耗 , 改變?nèi)紵俾?并 使需氧量減少，形成低氧燃燒形態(tài)，同時， 由 鏈接氫 的釋放引導形成一種復合多級的鏈式增燃效應是在低氧狀態(tài)下進行 ） ，減少助燃風量，因而減少氮氧化物（ NOx）的生成。 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng)是一種低氮燃燒技術。 電廠最大的熱損失是排煙熱損失 ， 由于我們是低氧燃燒可以減少送風量和引風量 ， 最大限度減少排煙熱損失和污染物排放。 8 上述四種效果，是供需雙方關注的熱點所在。 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 的 效能：節(jié)煤率 8%以上，消除鍋爐受熱面結焦 70～95%，降低二氧化硫排放 30%以上，降低氮氧化物排放 30%以上， 降低 PM 及 達 50%以上。 四、 PGC7B 型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 有三項技術突破 1. 在節(jié)能機理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，節(jié)能降耗效果特別顯著 ， 可以達到 8%以上，這是一個了不起的節(jié)能降耗指標， 用戶會取得顯著的經(jīng)濟效益。 應用 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng)， 以最低節(jié)煤率 8%計，發(fā)電煤耗可降低 23g / kwh～ 28g / kwh。 2. 改變?nèi)剂闲螒B(tài)，降低污染物排放。 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 能在燃燒過程中改變?nèi)剂辖Y構， 減少燃燒裂解所需的 活化能消耗， 改變?nèi)紵俾屎蜆O度霧化及選擇性尾端還原，使需氧量減少，形成低氧燃燒 狀 態(tài)；鏈接氫 引導形成一種復合多級的鏈式增燃效應 需在低氧狀態(tài)下進行。低氧燃燒可以減少送風量和引風量，最大限度減少排煙的熱損失和 減少二氧化硫、氮氧化物、 PM 等污染物生成。 3. 適用性強， 占地極小，投資低 。 PGC7B型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 為獨立裝置，不需改造鍋爐和附屬設備，不影響電廠設備的安全運行，不改變電廠設備運行程序；而且，占地極小，不受鍋爐原系統(tǒng)各種設備、設施、機械的限制，該裝置通過全自動遠程控制 處理 設備將 經(jīng) PGC7B型系統(tǒng) 處 理后專用輔助 增效劑 液 、按一定的要求均勻噴在煤中或通過自帶輸送系統(tǒng)噴入一次風管到鍋爐爐膛內(nèi)即可。此裝置作為降硫、降氮、降 PM 設施，其建造根據(jù)爐型大小僅需數(shù)十萬元至數(shù)百萬元，與動輒需要幾千萬、 1 億多元建造的煙氣脫硫或脫硝設施相比， 極具成本優(yōu)勢 。并且其本身具有節(jié)煤贏利 效 能 ， 可在短期內(nèi)收回投資。 PGC7B 型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng)除設備造價較低外 , 其 專用增效劑 也 是一種能夠使燃煤在較大程度上清潔燃燒的高科技環(huán)保產(chǎn)品，其用量 極 少，能在較大程度上解決節(jié)煤和燃煤污染兩大難題。 其專用增效劑 投 加量只需萬分之一 (100PPM), 并且 是目前國內(nèi)唯一能用于煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐的 專用 增效劑，還可以廣泛用于鏈條鍋爐以及水泥窯、陶瓷窯 …… 等工業(yè)窯爐。適用于煙煤、褐煤、無煙煤、貧煤和各種混雜煤、動力配煤及工業(yè)、家庭用型煤，不同煤種均可使用。 專用 增效劑為水溶性液體，不含 堿 重金屬， 不是氧化劑 , 無毒無害，無腐蝕，無 9 污染 。 五、應用 PGC7B 型 節(jié)煤減排增效系統(tǒng) 的功效 1. 企業(yè)會取得可觀的經(jīng)濟效益。 顯著的節(jié)能減排效果，用戶會取得：節(jié)煤降耗效益， 由于清碳除焦給企業(yè)帶來的設備運行以及人工效益，設備壽命延長的效益，降低與節(jié)煤率對應的制