畢業(yè)設(shè)計-c5225立式車床滑枕的加工藝(編輯修改稿)
2025-01-08 20:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 來用這種錘子敲打工件 或是可調(diào)墊鐵，改變工件的位置 起到微調(diào)的作用。 工件裝卡的最后一步是定位了，就是固定住工件的位置不能讓他動，在加工中最怕工件有位置變化，一個輕 微的位移能使工件精度完全走失 ，稍大的變化能引起砂輪爆掉，造成事故，威脅人身安全和財產(chǎn)損失。裝卡是不要把工件卡得過 緊， 當(dāng)鐵靠在工件上，擰的太緊它就會向其他方向釋放張力，這種力量頂在滑枕上可能使滑枕受力，引起局部彈性形變。而且 實踐證明越重的件就越不容易動。掐得太緊只會卸的費力，又耗時間，不合算。用板子捎帶上勁就可以。 滑枕的粗磨 磨削開始前要調(diào)好工作臺行程， 行程不要調(diào)太大，有太多多余的行程就會浪費時間，降低效 率。調(diào)行程時不要太用力擰扳子， 形成大小，在超出工件每個方向 1020 厘米為好，保持這樣的距離足 以給上刀，查看工件精度如何 換向留下時間，完成必要的操作。調(diào)行程時不要太用力擰扳子， 在工序較多加工時間較長時，限位開關(guān)會受冷卻液空氣侵蝕而發(fā)生生銹現(xiàn)象，所以太用力擰會是下一次調(diào)起來非常費力。 按照磨削工藝，滑枕磨削要求是所有面都見光，相對的兩個面要平行上下的兩個面還有水平與地面的要求，不向?qū)Φ拿嬉写怪倍纫?，形位公差的要求都是千分之零點零二。 在前面說過裝卡找正時需要墊塞尺或是調(diào)節(jié)可調(diào)墊鐵，在對刀是要注意一點，對刀點應(yīng)該在工件的最高點，最高點的位置就是墊了最多塞尺和可調(diào)墊鐵抬起最多位置。為什么在這里對刀？ 第一：可能找正時墊起來很高，如果對刀點在一個較低的位置，那么當(dāng)砂輪走到這里時，因為這里高火花突然變大，砂輪就會受到較嚴(yán)重的磨損， 工件位移，精度難以保證，甚至發(fā)生危險，抬砂輪也無法避免。第二：先下手為強，第一時間針對高點，上刀量可以完全控制，只要在切削力允許范圍內(nèi)多上幾刀也沒關(guān)系，節(jié)省時間，提高工作效率。 所以上刀時要找到最高點。 對刀的一般步驟是先將檔位調(diào)到快速，將砂輪靠近工件掌握好適當(dāng)?shù)木嚯x后改用微調(diào)上刀，開動工作臺的長動開關(guān)，不段的點動使砂輪向下運動，直到砂輪接觸到工件，使砂輪受力，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象時證明砂輪已 經(jīng)與工件沒有太大的縫隙，稍微抬起砂輪開始加工。要注意的是對刀時砂輪不要全部壓在工件上，否則砂輪受到 擠壓力會使砂輪外形改變。最好的距離是砂輪只有 1~2CM 壓在工件上，既能完成對刀也不會對工件有太大的壓力，這種對到還有一個好處，因為砂輪加工零件時主要靠它的邊緣部分磨削，這樣對刀后操作者可以第一時間觀察到工件上的火花大小，了解當(dāng)時所需要的上刀量。 加工中會出現(xiàn)各種問題需要操作者可以變通的應(yīng)對，比如手中沒有百分表，沒辦法打表找正，我們照樣能進(jìn)行粗磨，這個重要的方法就是看火花，通過看火花我們可以判斷工件 那些位置比較高 ，高點經(jīng)反復(fù)磨削還是存在的情況下我們可以改變等高墊鐵的位置，將等高墊鐵放在高點下面，這樣磨幾刀下去局部的高點就會漸漸磨平。 粗磨時 出磨削表面的毛坯外， 上刀不需要太大 ，切削深度過大時，摩擦熱量增加 ， 滑枕中間部分會 先 鼓起來， 這時經(jīng)砂輪反復(fù)磨削，這一部分滑枕外形就會改變，等滑枕 冷卻后中央部分會出現(xiàn)挖心現(xiàn)象。 通常這種挖心的量是很大的至少有 15 道，想修復(fù)回來需要很長的一段時間。 完成第一個平面后可以選擇是先磨與之垂直的面或是平行它的面，這兩者都可以，我覺得先磨平行還是比較方便的，直接把滑枕翻過來就好不用再找正 (1)。翻滑枕后注意保持墊鐵和已加工面的清潔，墊鐵和滑枕要用手 （ 2） 擦干凈 . 完成兩個面的加工后，需要磨垂直，取出直角尺，將角尺對正靠在已加工面上（ 3）用 ，如果角尺與工件間有縫隙就用調(diào)整墊鐵來消除，在調(diào)整前要先保證兩個調(diào)整墊鐵與滑枕間壓實，將一端的縫隙消除后另一端也基本消除了，如果還有縫隙就繼續(xù)調(diào)整，最后在滑枕上用力踩幾下來消除間隙。然后就可以開始加工了。 第四個面的原理和第一，二平面一樣直接磨削就可以平行 。若有偏差就把相對的平行面反復(fù)磨削，直到平行為止。 砂輪的 種類 和 特點 砂 輪的種類 砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。 砂輪種類繁多： 按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪； 按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂 輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。 由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。 所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速 2021m/min 以上。 禁止使用有破損之砂輪。 新砂輪裝上法蘭必須做平衡。 進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn) 5 分鐘。 由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試 驗（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。 安裝砂輪的要點是：第一調(diào)整好砂輪調(diào)整架的四個支點是，使它的導(dǎo)軌與地面水平。第二將砂輪放在調(diào)整架上， 通過平衡塊的調(diào)節(jié)，使砂輪不論在什么位置，怎么轉(zhuǎn)動，最后都能保證靜止?fàn)顟B(tài)（ 4）。安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。記住砂輪是反扣。 磨床砂輪特點 砂輪是由磨料和結(jié)合劉粘結(jié)而成的特殊多刃具，在砂輪表面每平方厘米面積上約有 60～ 1400 顆磨料，每顆磨粒相 當(dāng)于一個刀齒，磨粒是一種高硬度的非金屬晶體，它不但可磨削銅，鑄鐵等較軟的材料，而且還可以加工各種淬火鋼的零件，高速鋼刀具和硬質(zhì)合金等硬材料以及超硬材料。 砂輪具有較高的周線速長一般 35m/s 左右，砂輪在磨削時除了對工件表面有切削作用外，還有強烈的擠壓和摩擦作用，在磨削區(qū)域瞬時溫度高達(dá) 1000℃左右 。 砂輪工作面經(jīng)修正手，可形成極細(xì)微的刃口以切除工件表面極薄的金屬層 由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還 可起排屑和潤滑作用。 磨削時的徑向力很大。這會造成機床 — 砂輪 — 工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。 磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一
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